우편 주문 상품의 효율적인 창고 관리를 위한 개념

Konrad Wolfenstein

10년 전

우편 주문 상품의 효율적인 창고 관리를 위한 아이디어 – 이미지: Zapp2Photo|Shutterstock.com

소개

효율적인 창고 관리는 온라인 소매업체의 성공에 필수적인 요소가 되었습니다. 따라서 업계 기업들이 물류 프로세스 최적화에 끊임없이 노력하는 것은 당연한 일입니다. 창고 유형은 주문 상품을 신속하고 정확하게 피킹하는 데 핵심적인 역할을 하므로 특히 중요합니다. 주요 공급업체 중 동적 창고는 고정 위치 보관 시스템과 더불어 검증된 솔루션으로 자리매김했습니다. 다음에서는 이러한 개념들을 간략하게 소개하고 비교해 보겠습니다.

통신판매업체가 직면한 또 다른 문제는 상품 보관 및 배송을 위한 상품 선별 작업을 수행하는 유통 센터를 중앙 집중식으로 설립할지, 아니면 분산식으로 설립할지 여부입니다. 이 문제는 본문 후반부에서 자세히 다루겠습니다.

하지만 기업이 최종적으로 고정식 시스템을 선택하든 무질서한 보관 방식을 선택하든, 중앙 집중식 유통 센터를 선택하든 분산식 유통 센터를 선택하든, 시장에 나와 있는 다양한 랙 보관 시스템 중에서 선택해야 합니다. 스캐너를 사용하여 물품을 스캔하고 보관하는 창고를 운영하는 기업의 경우,

주문 목록을 관리할 때, 직원들이 쉽게 물건을 꺼내고 보관할 수 있도록 높이가 높지 않은(손이 닿기 쉬운 높이의) 간단한 선반 시스템이 흔히 사용됩니다. 이러한 시스템은 설치가 비교적 간편하고 비용도 저렴하지만, 보관 높이가 낮아 단위 면적당 많은 공간을 차지한다는 단점이 있습니다. 오토 나 아마존 넓은 부지에 대규모 물류센터를 건설할 여력이 있기 때문에 이러한 단점이 큰 문제가 되지 않을 수 있습니다. 하지만 소규모 공급업체나 여러 곳에 분산된 소규모 창고를 운영하는 소매업체의 경우, 제한된 공간에 최대한 많은 상품을 효율적으로 보관하는 방법이 중요한 과제로 남게 됩니다.

이러한 상황에서 최신식 고층 창고, 파터노스터 리프트 및 기타 리프트 시스템이 중요한 역할을 합니다. 이를 통해 소매업체는 좁은 공간에서도 제품을 최적으로 보관하고 출고할 수 있습니다. 자동화된 고층 랙의 다양한 크기, 선반 높이와 깊이, 그리고 다양한 소프트웨어 솔루션을 활용할 수 있기 때문에 기업은 특정 공간 조건과 요구 사항에 정확히 맞춘 솔루션을 개발할 수 있습니다. 또한 최신 셔틀 시스템은 팔레트 전체를 적재한 후 통합 크레인을 사용하여 선반에 배치할 수 있습니다. 따라서 초기 투자 비용은 상당하지만 보관 및 주문 처리 효율성이 높아 투자 비용을 빠르게 회수할 수 있는 이러한 보관 솔루션 도입을 고려하는 온라인 소매업체가 점점 늘어나는 것은 당연한 일입니다.

혼란스러운 저장 방식 vs. 고정 위치 저장 방식

고정 위치 저장 방식에서는 물품이 고정된 장기 위치에 보관되는 반면, 동적 제어 저장 위치 할당 방식은 유연한 구조를 기반으로 합니다. 이는 흔히 '카오스 저장' , '동적 저장 위치 할당'이라는 용어가 이 시스템을 더 정확하게 설명하지만, '카오스 저장'이라는 표현이 이미 널리 사용되고 있으므로 이하에서는 이 용어를 그대로 사용하겠습니다.

언뜻 보면 선반에 상품이 무질서하게 쌓여 있는 모습은 분명 혼란스러워 보일 수 있습니다. 하지만 그 이면에는 정교한 시스템이 숨어 있습니다. 창고 관리 소프트웨어 입장에서는 전혀 혼란스러워 보이지 않으면서도, 다양한 제품군에 걸쳐 상품 흐름을 최대한 효율적으로 관리하는 시스템입니다. 온라인 소매업체는 일반적으로 다양한 제품을 취급하고 재고 수량이 많지 않기 때문에, 이러한 형태의 무질서한 보관 방식이 특히 유리합니다. 아마존이나 잘란도 같은 대형 업체들이 물류 센터에서 이러한 유형의 창고 방식을 운영하는 이유도 아마 이 때문일 것입니다.

혼란스러운 저장 방식은 어떻게 작동할까요?

카오스식 보관 시스템은 창고 공간 활용을 최적화하는 것을 목표로 하며, 고정 위치 보관 시스템의 "지능형" 대안이라고 할 수 있습니다. 기존 창고에서는 각 품목이 고정된 위치에 보관되며, 새로운 주문이나 배송이 있을 때마다 같은 자리에 보관됩니다. 하지만 카오스식 시스템에서는 이러한 고정된 위치 지정이 없습니다.

새 상품이 입고되면 창고 직원은 휴대 가능한 모바일 데이터 기기를 사용하여 빈 선반 공간을 찾습니다. 모든 제품과 마찬가지로 각 보관 위치에는 고유한 바코드가 부착되어 있습니다. 창고 직원은 모바일 기기를 사용하여 이 코드를 스캔하고, 해당 품목이 선반의 지정된 위치에 보관되었음을 창고 관리 소프트웨어에 알립니다. 나중에 고객 주문으로 해당 품목이 다시 필요한 경우, 이 정보는 ERP 시스템에서 검색되어 자동으로 출고 목록에 추가됩니다. 이 목록은 데이터베이스에 따라 품목이 보관된 선반 위치를 직원에게 안내합니다. 제품을 선반에서 꺼낸 후에는 다시 스캔하여 소프트웨어에 해당 공간이 다시 사용 가능해졌음을 알립니다.

두 가지 대체 저장 방식 중 하나를 선택하는 출발점은 효율성 문제이며, 특히 대규모 저장량과 광범위한 제품군을 보유한 대형 통신 판매 회사에게는 이 결정이 거의 생존에 직결되는 중요한 문제입니다.

예를 들어 볼까요? 온라인 소매업체 X는 고정 위치 보관 시스템을 사용하는데, 가장 잘 팔리는 제품 Y를 너무 많이 판매해서 재주문량을 따라잡기가 버거울 정도입니다. 그런데 Y 제품이 품절되면 어떻게 될까요? 재주문된 재고가 도착할 때까지 해당 제품이 보관된 공간은 비어 있게 됩니다. 동시에 대량의 제품 Z가 입고되었지만, 기존에 Y를 보관하던 자리가 이미 꽉 차서 그 자리에 놓을 수 없습니다. 그렇다고 Y가 보관했던 빈 공간에도 놓을 수 없는데, 그 자리는 Y 전용이기 때문입니다. 결국 소매업체의 입고 구역은 포화 상태가 되고, 창고의 일부 공간은 비어 있게 됩니다.

바로 이 지점에서 혼돈형 보관 방식이 등장합니다. "혼돈형"이라는 말은 물건들이 아무렇게나 흩어져 있고 분류되지 않아 결국 아무도 어디에 보관되어 있는지 모른다는 의미가 아닙니다. 오히려 정교한 시스템에 따라 사용 가능한 각 보관 공간에 새롭고, 어쩌면 완전히 다른 물건이 할당된다는 뜻입니다. 하지만 이러한 할당은 더 이상 사람이 아닌, 상품 흐름을 최적화하는 창고 관리 소프트웨어에 의해 제어됩니다. 엄밀히 말하면, 혼돈형 보관 방식은 고정 위치 보관 방식보다 훨씬 더 복잡한 시스템을 기반으로 합니다.

하지만 이 시스템은 모든 선반의 보관 위치와 모든 품목에 바코드가 부착되어 있어 창고 작업자가 최적의 위치에 보관하고 나중에 쉽게 꺼낼 수 있도록 하기 때문에 소프트웨어 작동에 매우 의존적입니다. 바코드는 품목과 보관 위치에 대한 모든 관련 정보를 기록하므로 시스템 작동에 필수적입니다. 품목명, 품목 번호 등의 정보 외에도 크기, 부피, 무게, 유통기한 등 수많은 세부 정보가 저장됩니다. 이러한 정보를 바탕으로 적절한 보관 전략이 수립됩니다.

직원들은 모바일 스캐너를 사용하여 정보를 읽고 검색합니다. 이를 통해 창고 관리 소프트웨어는 직원들에게 어떤 품목이 어느 위치에 보관되어 있는지, 그리고 어떤 보관 위치가 비어 있어 재입고가 가능한지 지속적으로 알려줍니다. 예를 들어, 직원이 새로운 품목을 보관하고 싶을 때 소프트웨어는 사용 가능한 정보를 바탕으로 최적의 보관 위치를 제안합니다. 품목은 중요도에 따라 보관할 수도 있습니다. 이렇게 하면 자주 판매되는 품목은 판매 빈도가 낮아 직원들이 자주 접근하지 않는 품목보다 더 쉽게 접근할 수 있는 위치에 보관됩니다.

창고 관리 소프트웨어가 상품 흐름을 제어하고 모니터링하는 데 중요한 역할을 한다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 더욱이, 배치 번호와 일련 번호를 부여함으로써 상품 입고 및 출고부터 그 이후까지 각 품목의 이동 경로를 추적할 수 있게 해줍니다.

카오스 스토리지에 필요한 사항

보관 장소에 물품을 배정할 때 분실을 방지하려면 다음 사항이 필요합니다

모든 품목에는 디지털 표시(일반적으로 바코드 사용)가 되어 있어야 합니다
창고 내 모든 물품의 이동 및 위치 정보는 디지털 방식으로 기록됩니다
해당 제품들은 보관 조건(예: 온도, 습도)이 유사해야 합니다
창고 관리 소프트웨어를 이용하면 상품 흐름을 모니터링하고 제어할 수 있습니다
전자 제어 시스템이 고장 나면 전체 재고를 막대한 비용을 들여 수동으로 파악해야 하므로 소프트웨어는 완벽하게 작동해야 합니다

제품은 흔히 ABC 분류법을 사용하여 분류됩니다. 자주 요청되는 품목(소위 회전율이 높은 품목, A 그룹)은 접근성이 가장 좋은 위치, 일반적으로 피킹 스테이션 근처의 팔레트에 배치됩니다. 요청 빈도가 낮은 B 그룹 품목은 창고 중앙의 접근성이 좋은 위치에 보관됩니다. 마지막으로 주문 빈도가 매우 낮은 C 그룹 품목은 창고 후방 구역에 보관됩니다.

실제로, 고정된 위치에 보관하지 않는 이러한 방식은 유통기한이 긴 품목에만 사용할 수 있습니다. 부패하기 쉬운 상품(예: 냉장 보관 식품)이나 특정 조건에서 보관해야 하는 제품(예: 건조 캐비닛에 보관하는 전자 부품)은 별도로 관리해야 합니다. 따라서, 재고의 일부는 개방된 공간에 무질서하게 보관하고 나머지는 창고 내 고정된 위치에 보관하는 혼합형 방식도 실제로 존재합니다.

고정된 위치에 저장되는 엄격한 시스템과 비교했을 때, 카오스 저장 방식은 다음과 같은 장점을.

빠른 보관 및 검색을 통한 시간 절약: 새 제품이 배송되면 창고 관리 소프트웨어가 빈 보관 위치에 직접 제품을 배정하므로 창고 작업자가 빈 공간을 찾아 헤맬 필요가 없습니다.
최대 용량 활용: 신규 상품을 가용 저장 공간에 직접 즉시 보관함으로써 가용 공간을 최적으로 활용하고 빈 저장 공간을 최소화합니다.
효율적인 주문 처리: 창고 관리 소프트웨어는 각 품목에 대해 가장 효율적인 프로세스를 지속적으로 파악합니다. 이를 통해 직원의 이동 경로가 단축되어 에너지와 시간을 절약할 수 있습니다. 결과적으로 더 많은 주문을 처리할 수 있습니다.
유연성: 제품군의 변화나 변동에 대응하기가 훨씬 쉽습니다. 또한 제품군이나 정확한 판매량을 사전에 계획하거나 알 필요가 없으므로 계획 수립에 드는 노력도 줄어듭니다.
직원 교육 기간 단축: 고정 위치 시스템과 비교했을 때, 지능형 제어 시스템은 직원 교육 시간을 단축시켜 줍니다. 고정 위치 시스템에서는 직원이 효율적인 작업을 위해 보관 위치를 직접 익혀야 합니다. 하지만 카오스 기반 시스템에서는 창고 구성이나 개별 품목의 위치를 알 필요가 없습니다. 소프트웨어가 이러한 부분을 자동으로 처리하기 때문입니다.

요약하자면, 무질서형 보관 방식은 통신 판매 회사에 보다 효율적인 창고 솔루션을 제공하며, 디지털 제어를 통해 회사 내 상품 흐름에 대한 더 나은 통제와 투명성을 보장합니다. 이름과는 달리, 무질서형 보관 방식은 고정 위치 보관 방식보다 더 체계적인 구조를 가지고 있습니다.

인간의 눈에는 혼란스러워 보일 뿐입니다. 하지만 컴퓨터에게는 지능적인 현상입니다!

중앙 집중식 창고 센터 vs. 분산형 창고 센터

전자상거래 기업들은 개별적인 요구사항에 맞는 적절한 재고 관리 시스템을 찾는 문제 외에도 창고 및 주문 처리 센터의 지리적 위치라는 과제에 직면해 있습니다. 이 부분에서는 중앙 집중식 창고와 분산식 창고라는 두 가지 상반된 경향이 충돌합니다.

중앙 저장소

중앙 물류창고는 훨씬 더 넓은 수요 지역에 제품을 공급해야 하므로 훨씬 더 많은 재고를 보유해야 하기 때문에 일반적으로 분산형 물류창고보다 규모가 훨씬 더 큽니다.

장점

간소화: 중앙 물류 센터를 설립하는 이점은 보관, 검색 및 주문 처리가 단 한 곳 또는 소수의 위치에서만 이루어지므로 내부 물류 프로세스가 간소화된다는 것입니다.
자동화: 시설 규모를 고려할 때, 창고 프로세스 자동화는 비용 절감 및 피킹 속도 향상으로 이어져 종종 경제적 효과를 가져옵니다.
취급 용이성: 중앙에 위치한 유통 센터에서는 기계, 보관 시스템 및 제어 소프트웨어 조달 측면에서도 창고 관리가 더 쉬워집니다.
공간 요구 사항: 또한 공급업체는 전체적으로 많은 창고에 재고를 보관해야 하는 경우보다 더 적은 재고를 유지하면 되므로 공간을 절약할 수 있습니다.

단점

배송 시간: 하지만, 입지 선정에 상당한 투자가 필요하다는 점 외에도, 이 솔루션은 배송 경로가 길어 배송 시간이 비교적 오래 걸린다는 단점이 있습니다.
유연성: 중앙 물류창고는 판매 지역 곳곳에 분산된 소규모 물류센터들이 가진 유연성이 부족합니다.

분산형 저장소

유연성과 배송 거리 단축이라는 장점 외에도, 이러한 개념에는 몇 가지 단점이 있습니다. 공간 제약으로 인해 모든 제품군을 재고로 보유하는 것이 어려운 경우가 많습니다. 반면, 특정 품목은 모든 창고에 일정 수량 이상 재고를 유지해야 하므로 불필요하게 전체 재고량이 증가합니다. 또한, 여러 개의 분산된 창고는 단일 창고 단지에 비해 관리가 더 어렵습니다. 게다가, 창고 규모가 작으면 자동화 기술을 효율적으로 활용하기 어려워 주문 처리 효율이 저하되고 수작업 비중이 증가하는 결과를 초래합니다.

마지막으로, 만약 특정 품목을 현지에서 구할 수 없어 다른 창고에서 조달해야 하는 경우, 이는 중앙 집중식 솔루션에 비해 전체적인 배송 시간이 필연적으로 길어지는 결과를 초래합니다.

각 기업은 우선순위에 따라 최적의 옵션을 개별적으로 결정해야 합니다. 초단기 배송(당일 배송 등)이 중요하거나, 신선식품 또는 회전율이 높은 소량의 상품을 취급하는 기업이라면 분산형 창고가 좋은 선택입니다. 하지만 다양한 제품군을 보유하고 24~48시간 이내에 고객에게 제품을 배송해야 하는 기업이라면 비용 효율성 측면에서 중앙 집중식 물류센터를 이용하는 것이 유리합니다.