버퍼 스토리지: 전자상거래, 소매 및 제조 산업에 적합

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완충 저장 창고 직원 - 이미지: wavebreakmedia|Shutterstock.com

코로나바이러스 팬데믹은 우리에게 전혀 예상치 못한 또 다른 끔찍한 상황을 가져왔습니다. 예를 들어 아마존 프랑스는 창고가 가득 차 있었음에도 불구하고 코로나바이러스 안전 조치와 관련한 법원 판결로 물류 센터를 폐쇄해야 했습니다. 법원은 직원들이 코로나바이러스 위험으로부터 적절하게 보호받지 못했다고 판단했습니다.

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완전 자동화가 있었다면 이런 일은 일어나지 않았을 것이다. 연구 개발 투자에서 선두를 달리고 로봇 공학 확장을 있는 자동화를 가속화하고이런 시나리오를 예측하지 못했다. 이러한 완전 자동화 시스템이 이미 사용되고 있다는 사실은 새로운 것이 아니다.

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버퍼 창고는 단기 보관 시설이라고도 하며, 상품을 임시로 보관하는 장소입니다. 이러한 임시 보관 방식이 영구 보관소와 구별되는 특징입니다. 상품은 고정된 보관 위치에 배정되지 않고, 다음 공정 단계(예: 생산 또는 주문 처리)에 필요할 때까지 임시로 보관됩니다. 따라서 버퍼 창고는 연속적인 두 공정 단계 사이에 위치합니다. 모든 공정이 동일한 속도로 진행되는 것은 아니므로, 원활한 운영을 위해서는 개별 상품을 안전하게 보관하고 필요할 때 쉽게 꺼낼 수 있도록 관리해야 합니다. 또한, 시간 제약이나 조직적인 이유로 즉시 처리할 수 없는 상품을 장기간 또는 대량으로 임시 보관해야 하는 경우, 버퍼 창고는 경제적으로 유리할 수 있습니다. 이 경우 버퍼 창고는 각 생산 공정에서 상품을 요청할 때까지 임시 보관소 역할을 합니다.

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생산 또는 포장 라인에서 필요한 품목의 가용성을 보장하기 위해 수천 개의 품목을 보관할 수 있는 캐러셀 보관 시스템은 버퍼 보관 용도로 특히 적합합니다. 자동화된 소형 부품 창고(AS/RS)에서는 각 품목을 고정된 선반에 개별적으로 보관하고 꺼내야 하지만, 캐러셀 보관 시스템에서는 최소한의 공간에 품목을 보관하고 최단 경로를 통해 피킹 구역으로 자동으로 효율적으로 운반할 수 있습니다. 이렇게 품목을 작업자에게 직접 시간과 공간을 절약할 뿐만 아니라 창고 작업자의 인체공학적 환경을 최적화합니다. 이 시스템은 효율성을 극대화하는 정교한 소프트웨어로 지원됩니다. 예를 들어, 포장 패턴 생성기는 품목을 꺼내는 순서에 대한 최적의 계획을 사전에 생성할 수 있습니다. 이러한 가상 분류 기능을 통해 각 품목에 대한 최단 경로를 계산하여 여러 주문을 동시에 처리할 수 있습니다.

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보관 조건에 대한 특별한 요구 사항이 없는 품목을 위한 완충 저장 시설 외에도, 보관 유형에 대한 특별한 요구 사항이 있는 다양한 상품에 맞게 전환하여 사용할 수도 있습니다.

적용 가능 분야는 다음과 같습니다

냉각:
여러 공급업체에서 버퍼 저장 및 주문 피킹 시스템용 냉각 시스템으로 에어컨 솔루션을 제공하고 있어 냉동식품 공급업체와 제조업체에 특히 매력적입니다. 시스템의 핵심은 제조업체의 캐러셀 보관 장치로, 맞춤형 프로세스 흐름에 따라 제품이 자동으로 임시 보관 및 분류됩니다. 냉장 제품이 유통 센터에 도착하면 팔레트는 먼저 개별 단위(배치)로 나뉩니다. 사전 분류 후, 이 단위들은 트레이에 담겨 캐러셀 보관 장치에 보관됩니다. 캐러셀 보관 장치는 버퍼 저장 시스템 역할을 하며, 필요에 따라 일정한 주변 온도(예: 냉동식품의 일반적인 보관 온도 범위인 -25~-28°C)로 작동할 수 있습니다. 콜드 체인을 유지하기 위해서는 보관 장치 내부의 온도를 항상 일정하게 유지해야 합니다. 이를 위해 접근 개구부 앞뒤에 에어록 도어가 설치되어 보관 및 출고 중 공기 교환을 획기적으로 줄입니다.

화재 방지:
보관된 부품을 화재 위험으로부터 보호하기 위해 고객은 효과적인 화재 방지 시스템을 요구하는 경우가 많습니다. 예를 들어, 한 공급업체는 잔류물이 남지 않는 불활성 가스를 사용하여 화재를 진압하는 혁신적인 화재 솔루션을 합니다. 이 솔루션의 독특한 특징은 고층 창고 전체 높이에 걸쳐 5cm 간격으로 설치된 노즐을 통해 약 4bar의 낮은 압력으로 가스를 보관 장치 내부로 직접 분사한다는 점입니다. 이를 통해 가스가 빠르게 확산되어 산소 함량을 8.8% 미만으로 급격히 감소시켜 매우 짧은 시간 내에 화재를 진압할 수 있습니다. 불활성 가스가 낮은 압력으로 주입되기 때문에 보관된 제품은 손상되지 않습니다. 그러나 화재 진압 시스템의 효과는 감지 시스템의 성능에 달려 있습니다. 플라스틱 파이프가 셔틀 내부의 공기를 지속적으로 흡입하여 연기 입자를 분석합니다. 특정 임계값을 초과하면 경보가 울리고 가스 공급이 자동으로 활성화됩니다.

예비 가습:
반제품은 후속 가공에 필요한 유연성을 확보하기 위해 특정 수준의 습도가 필요한 경우가 많습니다. 이는 완충 저장 구역에서 부품의 수분을 선택적으로 흡수함으로써 달성할 수 있습니다. 제어 장치를 사용하여 물 공급량과 온도를 조절하면 저장고 내부의 공기 온도를 예를 들어 25°C, 상대 습도를 65%로 설정하여 원하는 가습 효과를 얻을 수 있습니다. 이 공정 단계를 거치면 이제 유연해진 부품을 다음 생산 단계로 옮길 수 있습니다.

예비 냉각:
시제품 부품은 종종 너무 뜨거워 즉시 가공하기 어렵습니다. 따라서 높은 표면 온도를 식힐 수 있는 완충 공간이 필요합니다. 이를 위해 부품을 특수 내열 트레이에 올려놓고 보관 리프트로 옮깁니다. 완충 보관 공간에서 뜨거운 부품이 더 빨리 냉각될 수 있도록 리프트 내부의 따뜻한 공기는 공장 배기 시스템을 통해 지속적으로 배출됩니다. 이를 통해 제조업체는 부품을 더 신속하게 추가 가공하거나 출하 준비를 할 수 있습니다.

하지만 산업 전반에서 그렇듯이, 아무리 훌륭한 시스템이라도 효율적인 제어 소프트웨어 없이는 무용지물입니다. 고도로 복잡한 장치와 공정을 수동으로 조작하는 것은 오류 발생 가능성이 너무 높아 효율적인 관리에 필요한 요구 사항을 충족하기 어렵습니다.

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