반품 관리: 반품을 완전 자동으로 관리 – 희망 및 현실

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게시 날짜: 2021년 3월 5일 / 업데이트 날짜: 2021년 3월 6일 - 작성자: Konrad Wolfenstein

반품 관리: 완전 자동으로 반품 관리 – 이미지: Rost9|Shutterstock.com

반품 비용. 돈, 능력, 신경. 이것이 바로 온라인 소매업체가 항상 반품률을 가능한 한 낮게 유지하려고 노력하는 이유입니다. 이에 대한 많은 제안이 있습니다. 상점의 더 많은 개인화, 단어와 그림을 통한 보다 정확한 제품 설명, 투명한 배송비, 빠른 배송 및 매력적인 포장 등이 그 중 일부에 불과합니다. 그러나 이 경우에도 회사가 향후 반품을 전혀 처리하지 않아도 되는 상황이 발생하지 않도록 보호할 수는 없습니다.

필요한 것은 반품 관리에 대한 노력을 가능한 한 낮게 유지할 수 있는 방법입니다. 특히 대규모 온라인 소매업체의 경우 반품량이 매우 높기 때문에 모든 예방 조치에도 불구하고 처리 비용을 줄이기 위해 프로세스를 크게 자동화하는 것이 좋습니다. 하지만 이것이 완전히 구현되려면 아직 갈 길이 멀다. 여기에서는 이미 이 방향으로 움직이고 있는 몇 가지 옵션을 보여줍니다.

창고의 자동 반품 처리 요구 사항

인건비와 처리 시간을 줄이기 위해서는 보관, 선별, 배송 프로세스의 자동화가 도움이 됩니다. 그러나 자동화 수준이 높아지면서 문제가 발생합니다.

유연성 감소
높은 투자 비용
기존 프로세스나 시스템에 통합 가능성 부족
긴 구현 시간

반품 품목이 다양하기 때문에 자동화 시스템은 비용이 많이 드는 수정 없이 광범위한 제품을 관리할 수 있도록 최소한의 표준화만 수행할 수 있습니다. 종종 수동 작업의 비율이 매우 높은 기존 보관 및 반품 전략과 달리 자동화된 처리에는 기술과 소프트웨어에 몇 배 더 많은 투자가 필요합니다. 시스템이 스스로 비용을 지불하기 위해 이러한 시스템에는 특별한 요구 사항이 적용됩니다.

인건비 절감
높은 피킹 성능과 정밀도
간편한 반품 식별 및 보관
공간 요구 사항을 줄이는 고밀도 스토리지
확장 가능한 프로세스

요구 사항

방금 언급한 요구 사항이 내부 물류의 많은 투자 결정에 적용되는 경우 자동화된 반품 프로세스에는 여러 가지 추가 구성 요소가 필요합니다.

최적화된 반품 처리를 위한 강력한 소프트웨어 제어
기계 판독 가능한 반품 라벨을 포함하여 상품에 대한 올바른 라벨링
모든 정보의 스캔 가능성
상품 식별을 위한 스캐닝 및 이미지 인식 시스템을 갖춘 제어 시스템 장착
고객 반품 취소 및 재고 관리(재판매 제공 포함)를 위한 제어 시스템과 ERP 시스템의 연결

물품 수령

수동 처리 외에도 추가 처리를 위해 반품을 운송하는 자동화 시스템을 입고 시 사용할 수 있습니다. 프랑스의 핸들링 및 운송 시스템 제조업체인 Manuline은 Storpal 시스템을 최대 1,500kg 무게의 팔레트 및 기타 컨테이너를 자동으로 적재 및 하역할 수 있는 기능을 제공합니다 예를 들어 트럭에서 직접 트랙터로 3~4대의 마차를 끌어 창고 내 원하는 위치로 자동 인도합니다. 이 시스템에는 반자동 및 무인 완전 자동 버전을 모두 사용할 수 있습니다.

패키지 열기

상품을 손상시키지 않고 반품된 패키지를 개봉하는 것은 상당한 시간과 비용 요인을 의미합니다. 많은 제조업체와 온라인 소매업체는 접착 테이프로 밀봉된 표준화된 상자에 상품을 보냅니다. 그렇기 때문에 이 상자를 열 때 접착 스트립만 잘라내야 하는 경우가 많습니다. 제조업체인 ALS Automatic Logistic Solutions는 자동 포장 오프너 TOM (테이프 전용 방식)을 개발했습니다. 동일한 높이의 상자가 도착하면 여러 개의 블레이드 아래에 있는 피더 컨베이어 벨트를 통해 밀려납니다. 이렇게 하면 소포 테이프가 비스듬히 붙어 있어도 정확하게 절단되고 포장을 열어 내부의 물품을 꺼낼 수 있습니다. 패키지가 다양한 포장 크기로 도착하는 경우 선택적으로 오프너에 가변 높이 감지 기능을 장착하여 이러한 패키지도 열 수 있습니다. TOM은 교대조당 7,000개 이상의 패키지를 엽니다.

상자 개봉 시스템 같은 회사에서 나온 또 다른 자동 포장 오프너로, 사전 분류 없이 시간당 최대 600개의 패키지/상자 또는 하루 14,000개를 개봉합니다. 제조업체에 따르면 수동 처리에 비해 시스템을 사용하면 비용이 약 80% 절감됩니다. 기존 컨베이어 기술을 사용하여 제품은 반품 프로세스의 다음 스테이션(품목 제거 및 검사)으로 전달됩니다.

물품 자동 검사

이 스테이션에서는 품목이 제한 없이 판매될 수 있는지, 따라서 재보관 준비가 되었는지 여부에 대한 결정이 내려집니다(필요한 경우 재포장 후 자동으로 수행되기도 함). 완전 자동화된 프로세스의 경우 이 위치는 여전히 가장 큰 장애물을 나타냅니다. 일반적으로 매우 이질적인 부품은 패키지에서 확실하게 꺼내 검사해야 합니다. 기술적으로 표현하기 어려운 매우 복잡한 파지 과정과 더불어, 상품의 가치에 영향을 미치는 아주 작은 결함까지도 확인하는 것이 가장 큰 어려움입니다. 종종 주관적인 기준으로 인해 이는 로봇에게는 당연히 상대적으로 어렵습니다. 상품에 마모된 흔적이 있으면 청소해야 합니다. 심하게 더러워지거나 손상된 부품도 분류해야 합니다.

인식 소프트웨어를 갖춘 로봇이 많이 있지만 이러한 시스템은 일반적으로 들어오는 반품에 대한 적절한 품질 평가를 위한 준비가 아직 되어 있지 않습니다. 그러나 급속한 발전을 고려하면 향후 로봇은 반품된 물품을 꺼내거나 독립적으로 확인하는 등의 작업을 안정적으로 수행할 것으로 예상됩니다.

복원 및 재배송 준비

Kado (출처: Magazino GmbH)

제거 및 테스트와 비교하여 피킹 프로세스의 자동화는 이미 더욱 발전되었습니다. 뮌헨 스타트업 Magazino Kado 의 도움을 받아 피킹 스테이션의 컨베이어 벨트에서 자동으로 제거되어 자동 보관 시스템으로 옮겨질 수 있습니다. 제품 범위의 유형과 범위에 따라 동적 리프트 랙, 패터노스터 시스템 또는 회전식 보관함을 사용할 수 있습니다.

여기서 문제는 판매 가능한 반품을 품목 재고에 다시 통합하는 것입니다. 그러나 강력한 창고 관리 소프트웨어와 적절한 장치를 사용하면 기업은 이러한 장애물을 비교적 쉽게 극복할 수 있습니다.

반품된 의류는 특성상 크기가 균일하고 구조가 고정된 소형 품목에 비해 보관하기가 훨씬 더 어려운 경우가 많습니다. Dematic 제조업체의 Monalisa 포켓 분류기가 걸거나 눕혀진 물품, 좁은 물체 또는 상자를 분류하고 완충하는 자동화된 걸이 시스템입니다. 이를 통해 창고에서 반품된 상품과 주문한 상품이 모두 분류기의 가방에 개별적으로 배치됩니다. 그런 다음 이 가방은 품목이 다시 요청될 때까지 시스템에서 회전하는 행잉 시스템으로 공급됩니다. 이러한 유형의 버퍼링은 반품된 제품 중 극히 일부만 창고로 다시 분류해야 함을 의미합니다. 모듈식 구조 덕분에 Monalisa는 필요에 따라 확장 및 확장이 가능합니다. 또한 백 분류기는 배송할 품목의 선별 및 준비를 단순화합니다. 완성된 주문은 포장 스테이션으로 보내지며, 그곳에서 배송 준비가 완료됩니다.

더 작거나 편리한 품목을 위한 동적 프로비저닝 시스템과 협력하여 이 솔루션은 고객에게 재배송되는 자동화된 보관 및 피킹 프로세스에 최적입니다. 다양한 지점에서 인간이 개입해야 하는 또 다른 과정. 그러나 머지않아 반품된 상품을 24시간 내내 풀고 확인하고 재판매할 수 있는 완전한 자율 시스템이 등장할 수도 있습니다.

자동화는 큰 발전을 이루고 있습니다. 로봇이 피킹 및 검사를 안정적으로 처리할 수 있게 되면 가까운 미래에는 반품 처리 작업을 수행하는 사람이 전혀 없을 수도 있습니다.