창고 물류 및 로봇 기술의 혁신: 로봇 기술을 이용한 전자동 팔레타이징 및 디팔레타이징

콘라드 울펜슈타인

1 년 전

ABB 로봇과 자동 Modula 창고가 동시에 작동합니다 – 이미지: Modula.eu – YouTube 스크린샷

🏭💡 혁신과 자동화의 만남: Modula와 ABB 로봇 기술의 고급 결합

🛠️✨ 생산의 변화

혁신적인 프로젝트가 볼로냐에 본사를 둔 창틀 및 롤러 셔터 생산 전문업체인 Masinara의 생산 공정을 구현했습니다. 이 회사는 이제 ABB 로봇 기술이 Modula의 자동화된 스토리지 솔루션과 원활하게 작동하는 완전 자동화된 처리 아일랜드를 갖추고 있습니다. 이러한 첨단 기술 간의 결과적인 공생은 제조 분야의 팔레타이징과 디팔레타이징을 완전히 변화시켰습니다.

🔄⚙️ 창고 관리 자동화

생산 영역에서는 기존 판금 창고가 7개의 최첨단 자동화 Modula ML50D 이중 타워 창고로 교체되었으며, 이는 창고업의 디지털화를 향한 중요한 단계를 나타냅니다.

🤖🚀 ABB 로봇 통합

이러한 자동화된 보관 시스템은 16m 길이의 ABB TRACK Motion IRBT 선형 가이드에서 움직이며 이전에 인간이 수행했던 작업을 대신하는 정밀한 ABB 로봇인 새로운 로봇 섬의 중심부에 원활하게 통합되었습니다.

📲🔄 원활한 소프트웨어 통합

Modula와 ABB의 상호 작용은 기계적 우수성과 소프트웨어 혁신을 결합합니다. Modula의 WMS와 ABB의 소프트웨어 데크는 물리적 창고와 로봇 프로세스 간의 운영을 동기화합니다.

📈📊 생산성 및 효율성 향상

기술적 공생을 통해 마시나라(Masinara)는 효율성의 대폭 증가, 공정 정밀도의 증가, 잠재적인 오류 원인의 감소를 경험하여 제품의 일관성을 향상시켰습니다.

🔝🌟 확장성의 장점

새로 구현된 자동 보관 시스템은 시장 변화나 고객 요구 사항에 신속하게 대응할 수 있는 중요한 기반을 만드는 유연성을 제공합니다.

👨‍💼🎓 근로조건 개선

수동적이고 단조로운 작업 활동을 줄임으로써 직원의 작업 조건이 개선되어 이제 보다 자격 있는 작업에 집중할 수 있습니다.

🌐🏆 인더스트리 4.0을 위한 준비

이번 구현을 통해 Masinara는 미래 생존 가능성과 경쟁력을 확보하고 기술 진보의 최전선에 서서 새로운 산업 표준의 기반을 마련함으로써 인더스트리 4.0의 다가오는 과제에 대비하고 있습니다.

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📈🔄 확장 가능한 스토리지: 현대 제조 분야의 적응성
🏭📚 자동화가 작업 조건 개선에 어떻게 도움이 되는지
🔝👷‍♂️ 혁신적인 기술이 새로운 산업 표준을 설정합니다.
🔍🌐 데이터 통합을 통한 투명한 생산 프로세스
🎯🤲 수동 작업은 전략적 프로세스 혁신으로 이어집니다.

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상위 10대 자재 처리 자동화: 내부물류 분야의 선두 공급업체

상위 10대 자재 취급 자동화 – 이미지: Xpert.Digital & FUN FUN 사진|Shutterstock.com

🏭🤖 생산 및 보관의 자동화된 효율성 📦

현대 생산 및 창고에서는 수많은 프로세스가 자동화되어 작업장의 효율성과 안전성이 크게 향상됩니다. 이러한 발전의 놀라운 예는 국제적으로 인정받는 기술 회사인 ABB와 자동화된 스토리지 솔루션 제조업체인 Modula 간의 상호 작용입니다.

🔄 디팔레타이징

디팔레타이징은 이 첨단 기술을 사용하여 최적화된 작업 중 하나입니다. 원래 수동으로 수행되었던 제품을 팔레트에서 상자로 옮기려면 상당한 시간과 육체 노동이 필요했습니다. 오늘날 이러한 프로세스는 바코드를 통해 식별할 수 있는 상품을 픽업하는 ABB 로봇 팔에 의해 수행됩니다. 그런 다음 통합 계량 시스템은 제품이 Modula 보관 솔루션의 서랍에 사전 정의된 패턴으로 배치되기 전에 품질을 보장합니다. 이는 원활하고 최적화된 작업 흐름을 생성하는 동시에 사람의 실수로 인한 위험을 최소화합니다.

📦 팔레타이징

팔레타이징 또는 반대로 제품을 서랍에서 다시 팔레트로 배치하는 것도 자동화된 프로세스입니다. 고객 주문을 표시하고 피킹 주문을 생성하는 최신 창고 관리 시스템(WMS)이 사용됩니다. 이는 혁신적인 DECK 소프트웨어에 의해 확인되고 필요한 팔레타이징 패턴에 따라 구성됩니다. 인공 비전 시스템과 정밀한 그리퍼를 갖춘 의인화 로봇을 사용하면 Modula의 서랍에서 제품 선택이 자동화되고 인공 지능의 지원을 받아 매우 효율적이고 정확한 주문 포장이 가능해집니다.

🤖🌐 Project Masinara - 자동화 비콘

Masinara 프로젝트는 이러한 완전 자동화 시스템의 대표적인 사례이며 자동화의 엄청난 중요성을 반영합니다. 특히 산업 안전과 인체공학에 중점을 두고 있습니다. 이제 운전자는 더 이상 무거운 짐을 옮기거나 제한되고 잠재적으로 위험한 환경에서 작업할 필요가 없습니다. 대신, 모니터링 및 제어 기능을 수행하여 작업 관련 부상을 크게 줄이고 작업 품질을 향상시킵니다.

🕒 연중무휴 효율성

자동화를 통해 정규 근무 시간 외에도 지속적인 생산이 가능해 전체 물류 체인의 효율성이 높아집니다.

⚙️ ABB와 Modula – 기술의 공생

또한 자동화는 퇴근 후나 야간 등 작업자가 더 이상 현장에 없는 기간 동안 프로세스를 수행할 수 있는 가능성을 제공합니다. 이로 인해 피킹 시간이 크게 단축되고 물류 체인의 효율성이 향상됩니다. 자동화 시스템의 지속적인 가용성으로 인해 지속적인 생산과 물류가 가능하며, 이는 특히 수요가 많은 시기에는 매우 중요합니다.

📈 ABB와 Modula의 협력

ABB와 Modula의 협력은 로봇 공학, 인공 지능 및 자동화된 창고 솔루션의 시너지 효과를 사용하여 매우 복잡한 산업 프로세스를 최적화할 수 있는 방법을 보여줍니다. 이는 보다 효율적인 업무 프로세스로 이어질 뿐만 아니라 창고 물류의 처리 속도도 향상되며, 궁극적으로는 보다 빠른 배송 시간과 완벽한 프로세스를 통해 고객 만족도를 향상시킵니다. 이러한 모든 측면은 생산 및 저장 시설의 미래 생존 가능성을 위해 자동화 프로세스가 얼마나 필수적인지 인상적으로 보여줍니다.

🧠💡 학습 시스템을 통한 발전

업계는 더욱 지능적이고 연결된 시스템으로 인해 지속적으로 혁신을 이루고 있습니다. 학습 알고리즘을 갖춘 기계는 역동적인 시장 상황과 고객 요청에 점점 더 잘 적응하고 인간의 작업을 강화하며 경쟁력을 강화합니다. 글로벌 경제에서는 시간과 효율성이 회사의 성공을 결정하기 때문입니다.

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