비행 냉각 물류 및 냉동 고급 창고 : 최적의 콜드 체인을위한 현대적인 팔레트 창고 기술

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게시 : 2025 년 3 월 3 일 / 업데이트 : 2025 년 3 월 3 일 - 저자 : Konrad Wolfenstein

비행 냉각 물류 및 냉동 고급 창고 : 최적의 콜드 체인을위한 현대적인 팔레트 창고 기술

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냉동 산업의 자동화 : 이것은 현대적인 고층 창고가 작동하는 방식입니다.

신선도를위한 인프라 : 냉동 고기 빔 베어링의 잠재력

현대 식품 산업에서 얼어 붙은 물류는 점점 더 중요한 역할을합니다. 독일의 1 인당 47 킬로그램의 냉동 식품의 연간 소비와 경향이 증가함에 따라 시장은 지속적으로 증가하고 있습니다. 이 보고서는이 전문 산업의 중앙 인프라 요소로서 얼어 붙은 고급 베어링에 중점을 둔 냉동 물류의 현재 개발, 과제 및 기술 혁신을 조사합니다. 온도 관리, 지속적인 감시 및 원활한 콜드 체인에 대한 특별한 요구 사항은 현대 자동화 및 제어 기술로 마스터 할 수있는 복잡한 물류 문제를 회사에 제공합니다.

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얼어 붙은 물류의 기초

얼어 붙은 물류는 섭씨 -25도에서 -18도 사이의 일정한 온도에서 상품의 운송, 보관 및 취급을 다룹니다. 이 전문화 된 물류는 식품 산업, 특히 아이스크림, 구운 제품, 고기, 야채, 준비된 식사 및 감자 제품과 같은 냉동 제품의 제조업체 및 딜러에게 필수적입니다. 통제 된 운송 조건 하에서 완전한 냉동 체인은 모든 냉동 제품의 품질 보존을위한 기본 요구 사항입니다.

냉동 제품에 대한 수요는 최근 몇 년 동안 크게 증가하여 특수 스토리지 인프라의 수요가 증가했습니다. 이 추세는 또한 광범위한 온라인 식량 거래로 인해 광범위하고 편안한 배송 서비스를 통해 강화됩니다. 물류 서비스 제공 업체의 과제는 이러한 증가하는 수요를 운영하고 동시에 엄격한 온도 및 품질 요구 사항을 충족하는 것입니다.

얼어 붙은 물류에는 제조에서 스토리지 및 운송, 최종 고객에 이르기까지 다양한 요소가 포함됩니다. 이 체인의 각 단계는 필요한 온도를 유지하기 위해 특수 시설과 기술이 필요합니다. 이 인프라의 중심 요소는 냉동 고층 창고, 냉동 운송 차량 및 커버링 장치이며, 모두 얼어 붙은 지역의 특별한 요구 사항을 위해 설계되었습니다.

시장 개발 및 현재 과제

냉동 제품 시장은 최근 몇 년간 분명한 추세로 다양성과 제안과 함께 지속적으로 성장하고 있습니다. 이 개발은 업계에 몇 가지 중심적인 과제를 제시합니다.

얼어 붙은 물류에서 가장 큰 과제 중 하나는 근로자의 지속적인 부족입니다. -18 ° C 이하의 온도에서 극한의 근무 조건으로 인해 자격을 갖춘 직원을 찾고 유지하기가 어렵습니다. 신체적 스트레스와 따뜻한 보호 의류를 착용해야 할 필요성은 직원의 낮은 동기에 기여합니다. 이 상황은 임금 비용을 증가시켜 악화되며, 이는 회사의 수익성에 영향을 미치고 자동화 압력을 증가시킵니다.

또 다른 중요한 요소는 높은 에너지 소비입니다. 프라이 베어링은 필요한 저온을 유지하기 위해 엄청난 양의 에너지가 필요합니다. 이로 인해 높은 에너지 비용이 발생하여 운영 비용의 상당 부분을 차지합니다. 따라서 회사는 비용과 환경 오염을 줄이기 위해 에너지 효율적인 기술과 장치를 구현하는 데 어려움을 겪고 있습니다.

수요가 증가함에 따라 저장 영역에 대한 요구가 증가했습니다. 새로운 공간의 인수는 비싸기 때문에 기업은 기존 스토리지 용량을 최적으로 사용해야합니다. 이는 가용 공간을보다 효율적으로 사용하고 스토리지 용량을 최대화 할 수있는 고도의 베이 베어링 및 자동화 된 시스템과 같은 고도로 압축 된 창고 솔루션에 대한 추세를 설명합니다.

현대적인 솔루션으로 얼어 붙은 하이 베이 창고

냉동 고급 베어링은 냉동 물류의 문제에 대한 가장 현대적인 솔루션을 나타냅니다. 이 특수 시스템은 많은 양의 냉동 제품을 일정한 온도에 저장하고 사용 가능한 공간을 최적으로 사용하도록 설계되었습니다.

현대 냉동 고가 창고의 건축 방법 및 치수

현대식 냉동 고층 창고는 일반적으로 Siloba 방식으로 셔틀 차량 또는 선반 운영 장치가있는 운하 베어링으로 설계되었습니다. 이 자체 지원 구조는 가용 공간을 최대한 활용할 수 있으며 인상적인 용량을 제공합니다. 이러한 시스템의 차원은 종종 주목할 만합니다.

로테르담에서 냉각 포트 2 냉동 고급 베어링은 계보 물류/kloosterboer에 의해 작동되며 길이는 69 미터, 너비 139 미터, 높이가 41 미터이며 60,000 팔레트 공간을위한 공간을 제공합니다. 이 프로젝트의 경우 자체 지원 실로바를 실현하기 위해 4,100 톤의 강철이 설치되었습니다.

또 다른 예는 길이가 약 85 미터, 너비 34 미터, 높이 33 미터이며 팔레트 주차 공간이 20,000 개가 넘는 Coppenrath & Wiese Conditorei의 냉동 고급 창고입니다. Wustermark (TCW)의 Frozen Logistics Center는 비슷하게 치수로 20,500 개 이상의 팔레트에 대한 저장 용량을 제공합니다.

벨기에 회사 Coldo는 현재 2025 년 말에 완공 된 후 거의 60,000 개의 팔레트 주차 공간을 제공 할 냉동 고층 창고를 건설하고 있으며 시간당 400 개의 팔레트 이동을 달성 할 것입니다.

성능 지수 및 효율성

현대식 얼어 붙은 High -Bay 창고의 성능은 인상적입니다. 그들은 빠르게 움직이는 식품 산업의 요구 사항을 충족시키기 위해 높은 처리율을 위해 설계되었습니다. 예를 들어 Coppenrath & Wiese Frozen High-Bay 창고는 시간당 200 개의 이중 게임 출력에 도달하는 반면 Coldo 프로젝트는 시간당 400 개의 팔레트 이동을 위해 설계되었습니다.

또 다른 중요한 측면은 로딩의 효율성입니다. Cool Port 2에서는 시간당 4 개의 트럭을 내릴 수 있으며, 이는 136 개의 팔레트의 시간별 상품 입력에 해당합니다. 이 고성능은 물류 프로세스의 원활한 취급에 중요합니다.

에너지 효율은 현대식 냉동 고층 베이 창고의 또 다른 장점입니다. 소형 설계와 공간 사용 최적화로 인해 냉각 할 음량을 줄일 수있어 에너지 절약이 상당합니다. 예를 들어, 쿨 포트 2 냉동 고급 창고는 기존의 냉동 베어링보다 35-45% 더 에너지 효율입니다.

냉동 물류의 자동화 기술

냉동 식물의 극한 조건과 숙련 된 근로자 부족으로 인해 냉동 물류에서 높은 자동화가 이루어졌습니다. 자동화 된 프로세스는 모든 물류 영역에서 가치가 있지만 무엇보다도 가장 낮은 온도에서는 가치가 있습니다.

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셔틀 시스템 및 선반 운영 장치

냉동 하이 레인에서 가장 중요한 자동화 기술 중 하나는 팔레트 셔틀 시스템입니다. 이 시스템은 다중 깊이의 저장 공간을 가능하게하므로 공간 사용을 최대화합니다. Coppenrath & Wiese에서 사용되는 Dambach의 팔레트 셔틀 시스템 Multiflex는 다음과 같은 원칙에 따라 작동합니다. 캐리어는 "Huckepack"셔틀을 원하는 채널로 전송합니다.

비슷한 시스템은 Swisslog Powerstore 시스템이며, 스페인의 virto에서 섭씨 30 도의 주변 온도에서 사용됩니다. 다중 깊이있는 골목을 갖춘 소형 창고로 제작 된 셔틀 시스템은 높은 토지 사용을 보장하며 특히 구조적 제한이있는 시스템에 적합하며 최대 처리량과 관련하여 매우 높은 저장 밀도가 중요합니다.

선반 운영 (RBG)은 또 다른 중요한 기술입니다. Cool Port 2의 고성능 낮은 냉각기에서 6 개의 RBG는 최대 -25 ° C의 온도에서 시간당 수백 개의 심하게로드 된 팔레트의 저장 및 아웃소싱을 인수합니다. 특별한 기능은 마지막으로 팔레트를 지원하고 보호하는 프로파일에 액세스하는 LastEllit®로드 레코드입니다. 이 구조는 팔레트의 수명을 증가시키고 손상된 전하 운송 업체가 재밍을 방지하고 시스템을 차단할 수 있습니다.

냉동 조건에 대한 조정

얼어 붙은 베어링의 극한 온도는 사용 된 기술에 대한 특별한 요구 사항을 제시합니다. 따라서, 개별 구성 요소는 시스템이 이러한 온도에서도 안정적으로 작동하도록 특별히 조정되어야합니다. 이러한 조정은 타이밍 벨트의 특정 설계에서 콜드 내성 윤활제 및 유사한 구성 요소의 사용에 이르기까지 다양합니다.

기술 키트는 동일하게 유지되지만 특정 부품은 기술이 동결 된 상태로 유지되도록 조정되어야합니다. 냉각 단계는 엄청나게 중요한 과정입니다. 예를 들어 컨테이너의 변형이 있는지 또는 유사한 문제가 있는지 여부를 보여주기 때문입니다.

소프트웨어 및 제어 시스템

냉동 물류의 자동화는 고급 소프트웨어 솔루션에 의해 지원됩니다. WMS (Warehouse Management Systems)는 오늘날 상품과 운송 차량을 모니터링합니다. 휴대용 RF 스캐너 및 드론이 주식으로 이어집니다. 컴퓨터는 창고 로딩 계획, 제품 배치 및 직원의 작업 관리를 인수합니다.

고급 제어 시스템의 예로는 Westfalia의 WES (Warehouse Execution System) Savanna.net®이며, Cool Port 2에서는 완전한 창고 관리 및 재료 흐름 제어를 수행합니다. 올인원 소프트웨어 솔루션으로서 창고 관리 소프트웨어 및 창고 제어 소프트웨어의 포괄적 인 기능을 결합합니다. 또한 고객을위한 맞춤형 인터페이스와 물류 서비스의 최대 투명성을 제공합니다.

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냉동 물류의 효율성과 지속 가능성

얼어 붙은 물류는 에너지 소비를 통해 높은 운영 비용을 다루고 동시에 지속 가능한 솔루션을 구현하는 데 어려움을 겪고 있습니다.

중심 요소로서의 에너지 효율

프라이드 스토어는 필요한 저온을 유지하기 위해 엄청난 양의 에너지를 소비합니다. 현대식 냉동 고급 상점은 에너지 효율적인 기술 및 건설 방법에 의존하여 에너지 소비를 줄입니다.

한 가지 예는 셔틀 캠프의 소형 설계로, 실내 볼륨을 냉각시켜 상당한 에너지 절약을 유발합니다. 또한,이 시스템은 우수한 성능 체중 비율을 특징으로합니다. 대형 선반 제어 장치의 무게는 몇 톤 인 반면, 약 1,000kg의 셔틀은 1,000kg의 부하를 움직입니다.

이러한 측정 및 기타 조치로 인해 로테르담의 Cool Port 2 Frozen 고급 창고는 기존의 냉동 베어링보다 35-45% 더 에너지 효율입니다. Breeam 요구 사항에 따라 제작되었으며 필요한 경우 에너지 소비를 위해 최대 2,700 개의 태양 모듈을 운반하도록 설계되었습니다.

지속 가능한 개념 및 솔루션

냉동 물류에서 지속 가능성이 점점 더 중요 해지고 있습니다. 공개 토론에서 기후 변화와 지속 가능성 문제가 일시적으로 뒷좌석을 차지했지만, 이는 지속 가능한 관리가 미래의 경제 경제의 전제 조건이라는 사실을 바꾸지는 않습니다.

물류의 현재 트렌드 중 다수는 효율성 증가를 통해 지속 가능성에 기여합니다. 궁극적으로 모든 사람은 환경, 사람 및 회사와 같은 혜택을받습니다. 냉동 물류의 지속 가능한 개념의 예는 에너지 효율적인 냉각 장치, 최적화 된 저장 밀도 및 재생 가능 에너지 사용입니다.

또한 자동화는 프로세스를 최적화하고 리소스를보다 효율적으로 사용하여 지속 가능성에 기여합니다. 창고 관리 및 경로 최적화와 같은 프로세스의 자동화는 오류를 최소화하고 수동 작업, 연료 및 저장과 관련된 비용을 줄입니다.

가장 현대적인 냉동 고가 창고의 실제 사례

얼어 붙은 물류의 이론적 개념은 전 세계의 다양한 인상적인 프로젝트에서 실용적입니다. 이 사례 연구는 산업의 다양성과 혁신적인 강점을 보여줍니다.

Cool Port 2 Rotterdam : 현대 냉동 물류의 대표적인 예

City Terminal Rotterdam의 Cool Port 2 Frozen 고급 창고는 계보 물류/Kloosterboer가 운영하는 2022 년 1 월에 운영되었습니다. 처음에는 냉동 감자 제품의 가장 큰 제조업체 중 하나 인 Anchor Customer Lamb Weston/Meijer에 서비스를 제공합니다. 네덜란드 생산 위치의 수출 제품은 로테르담 포트 위로 처리되어 냉각 포트 2로 배달되어 컨테이너에로드하고 Maasvlacts로 컨테이너 터미널로 운송됩니다.

6 코스 완전 자동 냉동 고정 차선 창고의 길이는 69 미터, 폭이 139 미터, 높이는 41 미터이며 60,000 개의 선반 주차 공간으로 구성되어 있습니다. 최대 -25 ° C의 온도에서 작동하며 약 38 미터의 높이에 도달하는 6 개의 선반 작동 장치가 장착되어 있습니다.

Cool Port 2의 특별한 특징은 고성능 시퀀싱 버퍼이며, 이는 엄청난 처리량을 지원합니다. 선반 제어 장치는 분류되지 않은 상품을 저장하고 거리에 저장하며, 버퍼에서만 컨테이너와 친화적 인 방식으로 시퀀싱됩니다. 소형 스토리지, 고용량 및 거대한 적재 속도의 조합은 Cool Port 2가 업계의 등대 프로젝트로 만듭니다.

Coppenrath & Wiese Conditerei의 Treboy High -Bay Warehouse

Conditerei Coppenrath & Wiese (CCW)는 내부적으로 "Tiefkühl-Hochamalllager 6 (TK-HRL 6)"이라고 불리는 물류 센터에 냉동 고층 창고를 건설했습니다. 길이는 약 85 미터, 너비는 34 미터, 높이는 33 미터로 20,000 개의 팔레트 공간을위한 공간을 제공합니다.

이 프로젝트의 특별한 점은 Dambach의 팔레트 셔틀 시스템 Multiflex를 사용하는 것입니다. 선반 운영 장치와 개별 장소 액세스가있는 이전에 사용 된 시스템보다 주차 공간 용량이 높아집니다. 템퍼링되고 산소가 -25도 C로 감소 된 시스템은 12 개의 레벨을 가지며 유로 팔레트와 산업용 팔레트를 모두 흡수 할 수 있습니다.

시간당 200 개의 이중 게임을 사용하면 대칭 적으로 구축 된 시스템은 매우 높은 팔레트 봉투를 가능하게합니다. 이 서비스에는 최소 6 개의 기존 선반 제어 장치가 필요했을 것입니다.

추가 프로젝트 및 응용 프로그램 예

냉동 물류 및 타사 물류 (3PL)의 전문가 인 벨기에 회사 콜로는 현재 2025 년 말에 운영 될 예정인 최첨단 고급 고급 베어링을 구축하고 있습니다. 32 개의 "Movu Atlas"팔레트 셔틀이 장착 된이 제품은 거의 60,000 개의 팔레트 주차 공간을 제공하며 시간당 400 개의 팔레트 이동에 도달합니다. Coldo는 고기, 아이스크림, 빵, 야채, 감자 튀김 및 감자를 포함하여 다양한 냉동 제품을 냉동고에 보관합니다.

또 다른 예는 2026 년 가을에 운영 될 예정인 Wiesbauer Gourmet Gastro의 계획된 냉동 베어링입니다. 이 프로젝트에서는 작업 프로세스를보다 효율적으로 만들고 직원이 육체적으로 까다로운 활동을 완화하기 위해 자동화에 중점을 둡니다. 계획된 자동 소규모 디비전 창고는 섭씨 약 -22도에서 운영되며 타블라를 충전 평균으로합니다. 21,000 개가 넘는 주차 공간을 갖춘 용량을 갖춘 유연한 창고를위한 충분한 공간을 제공 할 것입니다.

트렌드와 미래 전망

얼어 붙은 물류는 기술 혁신과 변화하는 시장 요구 사항으로 인해 지속적으로 발전하고 있습니다.

디지털화 및 자동화

오늘날의 물류에서 가장 놀라운 트렌드 중 하나는 모든 프로세스의 디지털화입니다. 창고 관리 및 경로 최적화와 같은 프로세스의 자동화는 오류를 최소화하고 수동 작업, 연료 및 저장과 관련된 비용을 줄입니다. 2025 년에 물류 및 공급망 산업은 AI, 자동화 및 로봇 공학과 같은 새로운 기술의 영향을 계속 크게 영향을받을 것입니다.

intralogistics 산업은 추가 혁신을 준비하고 있습니다. 예를 들어, Intralogistics 전문가 SSI Schäfer는 Logimat 2025에 대한“혁신적인 자동화 솔루션”을 발표하는데, 이는 업계의 게임 체인저라고합니다. 전시회의 초점에는 로봇 응용 프로그램, 셔틀 및 교수형 기술, 얼어 붙은 물류 솔루션이 포함됩니다.

인공지능과 머신러닝

인공 지능 (AI) 및 기계 학습은 프로세스를 최적화하고 효율성을 높이기 위해 일일 운영에 점점 더 많이 통합되고 있습니다. 물류 산업에서 AI는 더 이상 별도의 추세가 아니라 거의 모든 물류 추세에 필수적인 부분입니다.

2025 년의 중요한 측면은 IT 시스템의 예측 용량이 증가하여 계획과 확장 성을 향상시키는 것입니다. 디지털화가 증가함에 따라 회사의 취약성도 증가하여 특히 물류와 같은 중요한 산업에서 사이버 보안을 그 어느 때보 다 중요하게 만듭니다.

얼어 붙은 물류의 로봇 공학

물류에서 로봇의 사용은 특히 인건비가 높은 시장에서 지속적으로 증가하고 빠른 배송에 대한 기대치가 높아집니다. 로봇 사용 덕분에 창고 프로세스는 자동화되고 자율적으로 탐색됩니다. 실시간 정보를 통해 재고 관리를 지원하고 정확한 배송 시간 예측을 가능하게합니다.

로봇 솔루션에는 로봇 소기, 분류 로봇, 팩 로봇, 자율 주행 차량 및 드론이 포함됩니다. 이러한 기술은 극한의 온도 조건에서 인간 노동의 사용을 줄일 수 있기 때문에 얼어 붙은 물류에 특히 흥미 롭습니다.

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냉동 된 물류 변화

얼어 붙은 물류는 수많은 과제에 직면 해 있지만 혁신과 최적화를위한 광범위한 기회를 제공합니다. 냉동 제품의 시장 증가, 숙련 된 근로자 부족, 높은 에너지 비용 및 지속 가능성에 대한 요구가 증가함에 따라 새로운 기술과 개념의 개발을 주도하고 있습니다.

Frozen High -Bay Warehouse는 많은 양의 냉동 제품을 저장하기위한 효율적이고 지속 가능한 솔루션으로서 중심적인 역할을합니다. 인상적인 차원, 고성능 및 혁신적인 기술을 통해 업계에서 새로운 표준을 설정합니다. 셔틀 솔루션 및 선반 운영과 같은 자동화 된 시스템은 공간 사용 및 처리량을 최적화하는 반면, 고급 소프트웨어 솔루션은 투명성과 효율성을 보장합니다.

얼어 붙은 물류의 미래는 디지털화, AI 및 로봇 공학에 의해 형성 될 것입니다. 이러한 기술은 프로세스를 더욱 최적화하고 에너지 효율을 향상시키고 작업 조건을 촉진하는 데 도움이됩니다. 동시에, 에너지 집약적 인 냉동 물류의 생태 학적 발자국을 줄이기 위해 지속 가능성 측면이 중요해질 것입니다.

얼어 붙은 물류 회사의 경우 경쟁력을 유지하고 변화하는 시장 요구 사항을 충족시키기 위해 새로운 기술과 개념에 지속적으로 투자해야한다는 것을 의미합니다. Conditorei Coppenrath & Wiese의 Rotterdam의 Cool Port 2 또는 Frozen High Class Warehouse와 같은 성공적인 사례는 높은 효율성, 운영 비용 및 고객 만족도 향상으로 인해 그러한 투자가 상환 함을 보여줍니다.