개별 부품 피킹 시 최적의 자재 흐름

게시 : 2015 년 3 월 9 일 / 업데이트 : 2021 년 4 월 24 일 - 저자 : Konrad Wolfenstein

[Kardex Remstar 및 Servus Intralogistics와 협력 – 광고]

슈투트가르트에있는 올해의 로지 마트의 모토에 따르면“복잡성 마스터 - 미래를 지능적으로 형성하십시오 . 물류에서 점점 더 복잡하고 까다로운 프로세스를 설명하는 모토. 기업이 증가한 요구 사항을 전체적으로 처리하는 데 도움이되도록 점점 더 광범위한 솔루션이 필요한 물류. 이는 특히 고객이 점점 더 많은 개별 주문으로 더 많은 양을 저장하고 픽업 해야하는 intralogisticians에 적용됩니다.

하나의 애플리케이션으로 물품 수령, 보관, 피킹부터 소규모 주문의 통합 및 배송까지 내부물류 프로세스를 관리하는 제조업체에는 업계에서 분명한 이점이 있습니다. 언급된 4개의 스테이션이 서로 지능적으로 네트워크로 연결되면 공급자의 시장 기회가 증가합니다.

팔레트부터 개별 부품 배송까지

예를 들어, 내부 물류 제조업체인 Kardex Remstar는 주문 처리 시간을 크게 줄이는 데 도움이 되는 표준화된 애플리케이션을 통해 품목의 다양성 증가, 소규모 주문 및 배송 시간 단축에 대한 시장 추세에 대응하고 있습니다. 제조업체의 목표는 점점 더 복잡해지는 자재 흐름을 위한 무역 및 생산의 간단한 내부 물류 솔루션을 고객에게 제공하는 것입니다.

스테이션 1: 물품 수령

첫 번째 스테이션인 "수입 상품 및 영수증"에서는 Kardex Remstar가 개발한 창고 관리 소프트웨어를 사용하여 포장 단위가 포함된 분류된 팔레트가 처음으로 픽업됩니다. 그런 다음 Kardex Group의 일부인 Mlog가 개발한 팔레트 및 팔레트 상자 운송용 범용 차량인 MMove-CrossDrive를 통해 보관소까지 직접적이고 안전하게 운송합니다.

스테이션 2: 외부 포장

여기에서 배송된 포장 단위는 Kardex Remstar Shuttle XP 500 보관 리프트에 보관되고 서비스 입구에서 동시에 사용할 수 있는 두 개의 트레이에 있는 주문 상자로 재포장됩니다. 새로운 아웃소싱 이후 다른 스테이션으로의 운송은 제조업체 Servus Intralogistics의 자율 운송 로봇에 의해 수행됩니다. 그들은 주문 상자를 픽업하고 천장 장착형 운송 시스템을 사용하여 다음 역으로 정확하게 운송합니다.

스테이션 3: 따기

여기서 주요 목표는 개별 부품을 보다 신속하게 제공하고 높은 선택률을 달성하는 것입니다. Kardex Remstar 경량 제품군의 최신 멤버가 등장하는 곳입니다. 개별 주문에 따른 소형 부품의 효율적인 보관 및 집품을 위해 특별히 개발된 이 기계는 시간당 집품 스테이션당 최대 500개의 집품을 수행할 수 있습니다. 버전에 따라 장치당 최대 3,000KLT 또는 기타 상용 AKL 호환 컨테이너를 저장할 수 있으며, 장치 배열이 무제한이기 때문에 용량이 몇 배나 늘어납니다. 공간 절약형 설계와 주어진 천장 크기에 맞게 높이를 개별적으로 조정할 수 있는 이 동적 제공 시스템 덕분에 공간을 최적으로 활용할 수 있습니다.

처리 시간 외에도 새로운 솔루션은 인체 공학 및 에너지 균형 측면에서 특히 좋은 점수를 받았습니다. 예를 들어, 이 시스템은 자동 소형 부품 창고(AKL)에 비해 약 50%의 에너지를 절약합니다.

스테이션 4: 버퍼링 및 통합

여기에서 Megamat 시리즈의 순환 랙은 소액 주문이 최종적으로 통합되어 배송을 위해 운송될 때까지 임시로 보관되는 자동화된 완충 창고 역할을 합니다.

요약하자면, 전체 스토리지 프로세스는 단일 공급자의 장치 및 소프트웨어 솔루션의 도움으로 관리될 수 있습니다. 이는 서로 다른 시스템을 상호 연결하여 마찰 손실을 방지하고 장치 솔루션에 대한 모든 질문에 대해 단 한 명의 담당자만 있다는 특별한 이점이 있습니다.