신선 물류: 고품질 유제품을 위한 냉장 보관 내부 물류 자동화 – 아시아/일본 노하우 – 혁신적인 솔루션 및 사례

🏙️ 스마트 시티: 도시화 및 지능형 도시 개발

많은 담론에서는 아시아 국가들이 유럽도 혜택을 받을 수 있는 일부 부문과 개발에서 주도적인 역할을 한다는 점을 강조합니다. 이는 아시아 대도시가 스마트 시티 개념으로 새로운 표준을 설정하고 있는 도시화 영역에서 특히 분명합니다. 이러한 지능적이고 연결된 도시 구조는 교통 흐름과 에너지 관리 측면에서 도시 생활을 최적화할 뿐만 아니라 경쟁을 불러일으킬 수 있는 도시주의의 혁신적인 방법을 보여줍니다.

🚚 물류 중심: 냉동 식품 및 식품 운송

마찬가지로 주목할만한 점은 물류 측면, 특히 냉동 식품 및 기타 부패하기 쉬운 식품 부문입니다. 신선 및 냉장 물류는 첨단 기술과 프로세스의 지속적인 개발을 통해 아시아에서 주목할만한 시장에 도달했습니다. 자동화와 콜드체인의 원활한 통합은 생산자부터 최종 소비자까지 식품의 품질과 안전을 보장하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 이러한 정교한 물류는 신선도와 품질이 소비자의 건강에 직접적인 영향을 미치는 민감한 식품을 취급하는 데 매우 중요합니다.

🤝 글로벌 학습 및 협업: 문화 간 교류

따라서 유럽을 넘어 아시아 이웃 국가들의 혁신적인 접근 방식을 과감하게 연구하는 것은 가치 있는 일입니다. 이러한 혁신 중 다수는 지역 조건과 표준을 고려하여 유럽에서도 구현될 수 있으며, 우리 자신의 도시 및 물류 시스템을 개선하는 데 기여할 수 있습니다. 전문 지식과 기술의 문화간 교류는 기존 솔루션에서 배울 수 있는 기회를 제공할 뿐만 아니라 공동 작업 방식으로 공통된 글로벌 과제를 해결할 수 있는 기회도 제공합니다.

Vinamilk: 🥛 유제품과 혁신적인 보관 과정

신선 물류는 식품 산업, 특히 고품질 유제품의 경우 중요한 요소입니다. 이 문제에 대한 점진적인 처리의 명확한 예는 베트남 유제품 합작회사(Vinam Dairy Products Joint Stock Company, 줄여서 Vinamilk)에서 나옵니다. 베트남 낙농 산업의 시장 선두주자인 이 회사는 까다로운 요구 사항을 충족하기 위해 보관 프로세스를 혁신적으로 최적화했습니다.

2019년 1월 Vinamilk는 사이공 유제품 공장에 완제품을 위한 새로운 자동 냉장 보관 시설을 시운전했습니다. 이 현대적인 시설의 건설은 저장 용량을 확장하고 운영 효율성을 높이는 것을 목표로 했습니다. 이는 회사의 역동적인 성장에 보조를 맞추는 데 필요한 두 단계입니다.

📦 자동 보관 시스템의 중요성

이 시스템은 자동화된 보관 및 검색 시스템(AS/RS)을 기반으로 하며, 이는 배송 프로세스의 효율성을 높이는 데 크게 기여했습니다. 이 시스템을 사용하면 완성된 우유 제품을 냉각하는 동시에 신속한 유통을 위해 준비할 수 있습니다.

🏭 사이공 생산 및 수출

Vinamilk는 사이공에 있는 생산 시설에서 요구르트와 프로비 요구르트를 포함해 30가지 다양한 품목을 생산합니다. 후자는 소비자에게 다양한 건강상의 이점을 약속하는 프로바이오틱 박테리아를 함유한 발효유 제품입니다. 이 제품은 베트남 슈퍼마켓, 편의점 및 기타 소매점에 영구적으로 판매될 뿐만 아니라 다른 아시아 국가, 뉴질랜드 및 호주에 수출되는 상품이기도 합니다.

🥶 자동 냉장 보관: 효율성 향상 및 품질 보증

자동화된 냉장 보관 시설이 설치되기 전에는 완성된 제품이 고정 선반에 전통적인 방식으로 보관되었습니다. 그러나 생산량이 늘어나면서 저장 능력과 물류 능력이 한계에 이르렀습니다. 지연이나 불필요한 작업 단계 없이 배송을 관리하는 것이 점점 더 어려워졌습니다. 여기서 냉장 창고의 내부 물류 자동화는 공간 문제에 대한 솔루션을 제공했을 뿐만 아니라 배송 시간을 크게 단축하고 노동 강도를 줄였습니다.

🏗️ 향상된 작업 흐름 및 저장 품질

새로운 시스템의 구현으로 Vinamilk의 작업 흐름이 크게 바뀌었습니다. 제품을 생산 라인에서 창고까지, 최종적으로 배송 장소까지 자동으로 운송함으로써 높은 생산성을 달성하는 동시에 오류율을 줄였습니다. 이러한 정밀도는 유제품 취급에 특히 중요합니다. 유제품은 부패 가능성으로 인해 특별한 보관 요구 사항이 있기 때문입니다.

🌡️ 일관된 냉각 조건 및 재고 관리

냉장 물류의 자동화는 보관 공간의 증가를 의미할 뿐만 아니라 지속적인 냉각 조건을 통해 제품 품질 향상으로 이어집니다. 온도 변화는 유제품의 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 자동화 창고의 낮은 온도를 지속적으로 유지하는 것은 제품의 신선도를 유지하는 데 크게 기여합니다.

또한, 새로운 기술적 가능성으로 인해 신선 농산물 물류에서 매우 중요한 재고 추적 및 관리가 향상되었습니다. AS/RS를 사용하면 모든 단일 제품을 생산부터 고객에게 배송까지 완벽하게 추적할 수 있습니다. 이는 식품 안전 측면뿐만 아니라 식품 산업에서 때때로 요구되는 리콜 프로세스의 효율성 측면에서도 큰 이점입니다. .

🌐 미래에 대한 투자와 품질보증

Vinamilk의 사례는 성장하는 기업이 기술 혁신을 통해 내부 물류를 지속적으로 개발하고 최적화하는 것이 얼마나 중요한지 보여줍니다. 최첨단 냉장 보관 시스템에 투자하기로 한 Vinamilk의 결정은 올바른 인프라가 비즈니스 확장에 도움이 될 뿐만 아니라 제품의 품질과 신선도를 보장하는 데 중요한 기둥임을 보여줍니다.

소비자가 고품질의 신선한 식품에 점점 더 가치를 두는 세상에서 베트남 회사는 냉장 물류 분야에 대한 기술 투자가 시장 수요를 충족하고 궁극적으로 소비자의 기대에 부응하는 제품을 제공하는 데 중요하다는 것을 보여줍니다.

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냉장 물류/신선 물류: 자동화된 자재 흐름을 갖춘 냉장 보관으로 유통 프로세스가 최적화됩니다. - 이미지: Xpert.Digital

특히 일본과 같은 아시아 국가들은 여기서 선구자로 간주됩니다. 3,800만 명이 넘는 주민이 거주하는 세계 최대 도시 중 하나인 도쿄는 혁신적인 도시 및 인프라 계획의 도움으로 높은 인구 밀도와 삶의 질이 얼마나 결합될 수 있는지 인상적으로 보여줍니다. 효율적인 운송 및 공급 시스템의 확장은 수십 년 동안 이곳에서 초점이 되어 왔습니다.

자세한 내용은 여기를 참조하세요.

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Vinamilk는 베트남 최대의 식품회사이다. Vinamilk는 국내 8개 공장에 약 3,000명의 직원을 두고 있으며, 200가지가 넘는 우유 원료와 유제품, 주스, 맥주 등 다양한 제품군을 보유하고 있습니다. 제품 브랜드에는 VFresh, Dielac 및 Yomilk가 포함됩니다. Vinamilk는 유제품 시장 점유율 75%를 보유하고 있으며 베트남 모든 지역에 대리점과 대리점으로 구성된 밀집된 판매 네트워크를 보유하고 있습니다. Vinamilk 제품은 동남아시아, 호주, 미국, 프랑스, ​​캐나다, 폴란드, 독일 및 이라크 등 중동의 다양한 국가로 수출됩니다.

단위 하중(섭씨 2~6도)을 위한 자동 선반 시스템 – 이미지: Daifuku

🌐 현대 물류 세계

현대 물류 세계에서는 온도에 민감한 제품의 효율적인 보관 및 취급과 같은 과제를 정교한 기술을 통해 극복할 수 있습니다. 이러한 혁신의 빛나는 예는 섭씨 2~6도의 제어된 온도에서 제품을 보관하는 자동 단위 로드 랙킹 시스템입니다.

💪 최첨단 시스템

이 최첨단 이중 깊이 자동 보관 및 검색 시스템(AS/RS)은 증가하는 보관 요구에 대한 최적의 솔루션을 나타내며 창고 운영의 효율성 문제에 직면한 회사의 성장 과제에 대한 해답이었습니다. 제한된 공간으로. 20.5미터의 인상적인 높이를 갖춘 이 시스템은 바닥에서 천장까지의 수납 공간을 극대화합니다. 이는 이전 시스템에 비해 보관 옵션이 4배 증가한 3,520개의 팔레트를 수용할 수 있는 용량을 제공하므로 창고의 수직 치수를 최적으로 활용합니다.

⭐ 혁신의 범위

혁신의 범위에는 생산부터 배송까지 다양한 구성 요소의 원활하고 통합된 상호 작용이 포함됩니다. 원래는 공장에서 제품을 종류별로 팔레타이징한 후 컨베이어 벨트를 이용해 운반합니다. 그런 다음 지게차가 팔레트를 자동화된 창고로 가져옵니다. 후속 단계에서는 상품을 하나로 모으는 작업(피킹)이 수행됩니다. 이를 위해 다음날 배송 주문에 따라 제품을 재구성하고 팔레트에 담습니다. 팔레트로 운반된 물품을 AS/RS에 다시 보관하면 준비 과정이 완료됩니다.

⏳ 정확한 배송 준비

제품은 다음 날 배송 차량이 도착하는 정확한 시간에만 배송 지역으로 가져옵니다. 이러한 타이밍 정밀도를 통해 가능한 한 최단 시간 내에 상품 발송 준비가 완료되는 동시에 필요한 저온이 일관되게 유지됩니다.

👨‍💻 창고 관리 시스템

종합적인 창고관리시스템(Warehouse Management System, WMS)으로 원활한 운영이 가능합니다. 이 정교한 시스템은 모든 재고 수준을 제어 및 제어하며 상품 흐름의 실시간 관리에 중요한 데이터를 제공합니다. 그 결과 엄격한 품질 보증, 작업 생산성의 눈에 띄는 증가, 배송 중 오류율 최소화가 이루어졌습니다.

😊 만족하신 고객님

이는 고객 만족도에도 반영됩니다. 한 프로젝트의 경영진은 구현된 제안에 대해 지속적으로 긍정적이었습니다. 창고 관련 프로세스의 효율성 달성 목표는 시스템 사용을 통해 달성되었을 뿐만 아니라 그 이상을 달성했습니다. 이러한 성공으로 인해 유사한 AS/RS가 베트남 북부에 공급되는 하노이의 Tienson Dairy에 설치되었습니다.

🏆 핵심 이점

자동 선반 시스템의 핵심 이점은 최적의 공간 활용, 운영 비용 절감 및 전반적인 효율성 향상입니다. 혁신적인 기업은 더 이상 전통적인 보관 방법에 얽매이지 않고 이러한 시스템을 사용하여 성장을 따라갈 뿐만 아니라 이를 적극적으로 형성하기 위해 창고 관리를 혁신할 수 있습니다.

📦 중요한 진전

자동화된 장치 랙킹 시스템은 원활한 운영과 필요한 온도 제어를 결합하고 제조에서 고객까지 효율적이고 오류 없는 상품 이동을 보장함으로써 창고 물류의 중요한 발전을 나타냅니다. 이는 지능형 창고 솔루션과 자동화 사용이 현대 경제에서 어떻게 경쟁력과 고객 만족도를 높일 수 있는지 보여주는 대표적인 예입니다.

🧭 조화롭게 통합됩니다.

자동 선반 시스템은 공간 절약형 스토리지 옵션을 제공할 뿐만 아니라 운영 프로세스의 지능형 네트워크에 조화롭게 통합됩니다. 공급망 전략에서 중요한 역할을 함으로써 기업의 성장을 지속적으로 촉진합니다.

⚙ 시스템 뒤에 숨은 기술

AS/RS와 WMS의 기술은 복잡하면서도 인상적입니다. 고급 센서와 알고리즘은 상품의 보관 및 검색을 정밀하고 자동으로 제어하여 인적 오류를 사실상 제거합니다. 이는 재고를 최소화하고 리드타임을 단축하는 원활한 적시 공급망을 구축하는 것을 목표로 합니다. 이는 회사의 현금 흐름 상황을 개선하고 더 빠른 배송 시간을 통해 고객 만족도를 높입니다.

🛡 안전에 기여합니다

이러한 시스템은 효율성을 높일 뿐만 아니라 작업장 안전에도 기여한다는 점이 강조되어야 합니다. 지루하고 반복적인 작업을 자동화하면 작업장 사고 위험이 줄어들고 무거운 짐을 취급하고 추운 환경에서 작업할 때 발생하는 위험으로부터 직원을 보호할 수 있습니다.

🥶 제품 품질에 기여합니다

AS/RS는 지속적으로 냉장 보관 조건을 유지함으로써 제품의 품질과 신선도에 크게 기여합니다. 이는 특히 온도 변동으로 인해 품질 손실이 빠르게 발생할 수 있는 식품 및 제약 부문에서 중요한 측면입니다. 온도를 완벽하게 문서화하고 모니터링할 수 있으므로 엄격한 규제 요구 사항을 준수하는 것도 훨씬 쉬워집니다.

⏱ 확장 가능

이러한 시스템의 도입을 선호하는 또 다른 측면은 확장성입니다. 비즈니스 규모가 증가함에 따라 시스템을 그에 맞게 조정하고 확장할 수 있습니다. 이를 통해 기존 프로세스를 완전히 재구성하지 않고도 투자가 미래 지향적이고 적응 가능하다는 것을 보장합니다.

📊 디지털 투명성

창고 관리의 디지털화는 투명성과 데이터 분석도 향상시킵니다. 빅 데이터 분석과 인공 지능을 사용하여 예측을 생성하고 수요를 예측하여 재고 수준을 최적화할 수 있습니다. 이로 인해 과잉 재고가 감소하고 상품 흐름이 개선됩니다.

👨‍👩‍👧 문화적 도전이기도 합니다

그러나 이러한 첨단 시스템을 구현하는 것은 기술적 과제일 뿐만 아니라 문화적 과제이기도 합니다. 새로운 프로세스를 배우고 채택하려면 경영진과 모든 직원의 의지가 필요합니다. 이러한 맥락에서, 변화에 관련된 행위자를 준비하고 새로운 기술을 사용하는 방법을 교육하기 위해서는 동반되는 변화 관리 전략이 필요합니다.

🏆 단순한 기술적 성취 그 이상

단위하중을 위한 자동 선반 시스템은 단순한 기술적 성취 그 이상을 의미합니다. 이는 비즈니스 효율성, 작업장 안전 및 제품 품질을 새로운 수준으로 끌어올리는 창고 최적화에 대한 포괄적인 접근 방식을 구현합니다. 이는 자동화된 솔루션과 지능형 소프트웨어를 목표로 사용하여 오늘날의 물류 문제를 극복할 수 있을 뿐만 아니라 이를 혁신과 발전의 원동력으로 사용할 수 있는 방법을 보여줍니다.

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