스토리지 기술에 대한 투자는 성과를 거두었습니다.

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게시 날짜: 2015년 2월 23일 / 업데이트 날짜: 2020년 9월 16일 - 작성자: Konrad Wolfenstein

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효율성 향상 및 비용 절감

끊임없이 경쟁이 심화되고 합리화에 대한 압력이 높아지는 시대에 내부물류 프로세스도 지속적으로 시험대에 오르고 있습니다. 신규 구매 비용이 아무리 비싸고 기존 선반 시스템이 몇 년 동안 여전히 잘 작동하더라도 자동화된 보관 시스템에 투자하면 원하는 대로 생산성을 높일 수 있습니다. 소프트웨어로 제어되는 캐러셀 창고 또는 보관 리프트를 구입하면 창고의 일부 핵심 영역에서 비용이 절감되므로 해당 부문에 대한 비용 압박이 줄어듭니다.

노동 비용
건축비
피킹 비용
질병 관련 비용
실수로 인한 비용

여기에 창고의 새로운 기계를 활용해 얻을 수 있는 시너지 효과도 더해진다.

1. 인건비 절감

투자는 그 이후 사람에게 물건-원칙적인 운영 체제는 직원의 불필요한 이동을 줄여 속도를 높입니다. 직원들은 안심하고 이동 시간을 절약할 수 있습니다. 동일한 양의 주문이라도 더 가벼운 조건에서는 더 빨리 완료할 수 있습니다.
이를 위해 장치에 통합된 광학 신호 또는 디스플레이(조명 시스템에 의한 선택)는 직원이 피킹할 품목의 위치 및 수를 지원합니다.
개별 주문도 함께 처리(일괄 피킹)되므로 속도가 더욱 향상됩니다.

세 가지 방법을 결합하면 인간 노동력 사용이 크게 최적화되고 생산성이 200~600% 향상됩니다. 또한, 신기술의 도움으로 더 적은 수의 직원이 더 많은 주문을 처리할 수 있으며, 이는 나머지 직원이 창고나 회사 내 다른 곳에서 다른 작업을 맡을 수 있음을 의미합니다.

2. 공간 비용 절감

모듈식 설계로 인해 수직 리프트 시스템은 창고의 지정된 공간 높이에 정확하게 적용될 수 있습니다. 기존 선반에 비해 높이가 더 높으며 직원이나 운송 카트를 위해 예약된 통로 공간을 절약합니다. 이 원리를 통해 필요한 저장 공간을 최대 85%까지 줄일 수 있습니다. 또한, 수납 시스템의 선반은 최대한 많은 물품을 보관할 수 있도록 특수 수납공간이나 선반을 설치하여 마련할 수 있어 물품당 필요한 수납 공간을 더욱 줄일 수 있습니다. 기존 창고의 전체 공간을 사용하는 대신 추가 공간을 용량 확장이나 작업장 설치, 생산 확장 등 다른 용도로 사용할 수 있습니다. 이는 또한 증가된 저장 공간 요구사항으로 인해 더 큰 건물로 이동할 필요성을 없애줍니다.

3. 접근 비용 절감

들어오는 주문은 소프트웨어 제어에 따라 처리되도록 재구성되고 릴리스됩니다. 다양한 주문의 개별 항목이 결합됩니다. 예를 들어 여러 주문에서 특정 품목을 요청한 경우 개별 품목이 함께 추가되고 해당 품목은 창고에서 한 번만 검색됩니다. 이 품목은 나중에 작업장에 있는 완충 창고에서 개별 주문에 추가됩니다. 이러한 배치 피킹(이미 1번 항목에서 언급됨)은 품목 검색, 제거 및 수집을 위한 불필요한 이동 및 준비 시간이 모두 제거되므로 처리되는 주문 수가 크게 증가합니다.

자동으로 그리고
B 한 번만 하면 된다

생산 또는 고객 주문을 훨씬 더 빠르게 처리할 수 있어 시간 절약으로 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 처리 속도가 빨라져 다운스트림 영역의 만족도도 높아집니다.

4. 질병으로 인한 결근 비용 절감

동적 전달 시스템은 작업장의 인체공학을 매우 중요하게 생각합니다. 그들이 실천하는 상품 대 사람 은 직원의 시간이 많이 걸리고 때로는 힘든 도보 거리를 절약할 뿐만 아니라 기존 보관 솔루션을 사용하면 직원이 한 교대로 15km 이상을 이동하는 것이 드문 일이 아닙니다. 또한 허리 높이의 인체공학적으로 유리한 부분에 있는 장치의 제거 구멍을 통해 작업장에서 품목을 직접 사용할 수 있습니다.

이는 특히 무거운 부품의 경우 부상을 당하기 쉬운 구부리거나 뻗는 동작을 필요로 하지 않으므로 작업 불능의 주요 원인 중 하나인 인간 근골격계의 부상 또는 마모 징후가 발생합니다. 이는 이번 조치로 인해 결근으로 인한 질병 관련 비용이 줄어들고, 산업안전보험 보험료도 인하된다는 뜻이다.

5. 부정접속으로 인한 비용 절감

잘못된 선택은 두 배의 비용이 듭니다. 한편으로는 잘못된 선택 및 전달 또는 손상되지 않은 품목의 선택 및 배송으로 인해 발생하는 비용이 있습니다. 그러나 온라인 소매업체의 경우 올바른 품목을 다시 통합하고 선택하는 데 드는 비용과 반품 배송비, 필요한 경우 테스트 및 청소, 제품을 다시 보내는 데 드는 비용도 있습니다. 전체적으로 볼 때 이는 기존 스토리지 솔루션의 비교적 높은 오류율을 고려할 때 생산성에 극도로 부정적인 영향을 미치는 양이 됩니다.

대조적으로, 소프트웨어로 제어되는 저장 및 검색 시스템은 선택률에서 거의 100%의 정확도를 달성합니다. 정교한 창고 관리 소프트웨어를 사용하면 직원의 자연스러운 작업 오류율을 제거하는 동시에 이를 가능하게 합니다. 그 결과는 모든 실수를 방지하여 회사 비용을 절감하는 결과입니다.

6. 시너지 효과

새로운 보관 환경에서는 더 작은 공간에 더 많은 물품을 보관할 수 있고, 이를 보다 효율적이고 빠르게 제공할 수 있다면 물품의 재고 시간도 단축될 수 있습니다. 이는 특히 자주 대량으로 요청되는 빠르게 이동하는 상품에 적용됩니다. 주문 처리 속도가 빨라짐에 따라 창고에 더 적은 수량을 보관할 수 있습니다. 이는 한편으로는 저장 용량을 더욱 감소시키고, 다른 한편으로는 그렇게 많은 양을 더 이상 비축할 필요가 없기 때문에 완충 상품의 구입 비용을 낮추게 됩니다.

새로운 장치를 제어하는 창고 관리 소프트웨어는 기존 선반 시스템과 쉽게 결합할 수 있으므로 상호 작용도 효율성을 높일 수 있습니다. 물론 기존 장치와 새 장치 간의 원활한 연결도 가능합니다. 모든 스토리지 기술을 한 번에 교체해야 하는 투자 회사의 부담을 덜어주는 유리한 솔루션입니다. 대신 이 프로세스는 원하는 대로 확장될 수 있으며, 예를 들어 테스트 단계 후에 추가 투자에 대한 결정이 내려질 수 있습니다.

설명된 수많은 비용 및 효율성 이점을 고려하면 기존에서 새 것으로의 추가 전환이 나중에 논리적 단계로 간주될 것이라고 가정할 수 있습니다. 또한, 모든 산업 분야에서 평균적으로 1~2년 후에 투자 수익이 발생합니다.