스마트 팩토리 - 생산 물류의 미래

게시 날짜: 2014년 7월 9일 / 업데이트 날짜: 2021년 9월 28일 - 작성자: Konrad Wolfenstein

스마트 팩토리: 공장이나 창고에서 로봇 운송 – 이미지: Xpert.Digital / Andrey Suslov|Shutterstock.com

완전 자동 고천장 창고, 창고를 독립적으로 탐색하는 로봇, 기술적으로 정교한 컨베이어 시스템 등 창고 물류에서는 모든 지점에서 영구적인 기술 진보가 가시화됩니다.

그러나 산업 가치 창출의 상당 부분이 이루어지는 생산 물류는 어떻습니까? 여러 제조업체에 따르면 여기에는 아직 개발되지 않은 잠재력이 많이 남아 있습니다. 한 가지 접근 방식은 자재 흐름의 지능형 자동화로, 이를 통해 상품을 창고에서 작업장 및 생산 현장으로 훨씬 더 빠르게 이동할 수 있습니다. 이것이 바로 Kardex Remstar와 Servus Intralogistics 두 회사가 등장하는 곳입니다. Smart Factory 고객의 내부 생산 물류를 최적화하기 위한 새로운 솔루션을 개발했습니다. 주요 목표는 제품의 보관과 공급은 물론 조립과 생산을 지능적으로 상호 연결하여 모든 보관, 생산 및 조립 영역 간에 일관되게 자동화된 자재 흐름을 실현하는 것입니다.

스마트 라우팅

솔루션의 기본 구성 요소는 Kardex Remstar의 동적 저장 장치와 자율 운송 로봇으로 구성된 Servus Intralogistics의 특수 운송 시스템입니다. 두 회사의 제품은 별도로 새로운 점은 새로 개발된 소프트웨어를 사용하여 구성 요소가 효율적인 전체 솔루션으로 결합된다는 것입니다.

조립에 필요한 부품은 Kardex Remstar의 수직 보관 리프트, 순환 랙 또는 컨테이너 보관 시스템에 공간 절약형 방식으로 보관되며 필요할 때 사용할 수 있습니다. 공급 시 Servus 운송 시스템은 자율 운송 로봇의 도움을 받아 자동으로 창고에서 부품을 가져와 조립 워크스테이션으로 운송합니다. 공정에 따라 사전 조립된 부품은 품질 보증, 중간 버퍼, 최종 생산 또는 배송으로 운송됩니다. Servus 운송 시스템은 공장 홀에서 자유로운 경로를 허용하고 기존 건물 구조에 최적으로 적응할 수 있기 때문에 특히 유연한 것으로 입증되었습니다. 이는 경로가 창고 및 생산 홀의 바닥에서 천장까지 어느 지점에나 설치될 수 있음을 의미합니다.

이 시스템은 다음과 같이 특징지어질 수 있는 고객 그룹을 목표로 합니다.

• 완제품 또는 반제품을 생산합니다.
• 흐름 생산에 통합되었습니다.
• 적시 배송으로 작동
• 중소 규모의 배치 크기를 생산합니다.
• 광범위한 구성 요소 및 예비 제품으로 작동

스마트 팩토리 자동차, 기계공학 등 제조 산업 고객에게 이상적인 솔루션 입니다

고객의 요구 사항

내부 생산 프로세스를 간소화하고 시간을 절약하기 위해 구성 요소와 예비 제품의 효율적이고 자동화된 운송 원칙이 점점 더 큰 고객 요구 사항이 되고 있습니다. 목표는 설정 및 가동 중지 시간을 단축하고 회사의 데이터 처리 시스템을 통해 완벽한 추적성을 허용하는 최적화된 자재 흐름입니다. 패키지 소프트웨어는 보관된 물품의 모든 이동 데이터를 기록하는 중요한 역할을 합니다. 시스템은 기존 주문에 대한 구성 요소의 가용성을 인식하고 예상 요구 사항을 예약하며 재고 부족을 감지합니다. 요약하면, 이는 개념에 대한 다음 요구사항을 초래합니다.

• 보관 및 생산공간 감소, 보행거리 감소
• 보관된 상품에 대한 더 빠른 접근
• 실시간 재고판단, 보관위치 관리, 재입고
• 피킹 정확도 향상
• 생산 및 창고 직원의 안전성과 인체공학성 향상

과정을 자세히

나중에 조립에 필요한 부품은 Kardex Remstar의 수직 보관 리프트, 순환 랙 또는 컨테이너 보관 시스템의 가장 작은 설치 공간에 콤팩트하게 보관되어 생산 준비가 유지됩니다.

프로세스는 개별 저장 시스템에서 필요한 자재를 가져오는 생산 주문부터 시작됩니다. 대부분의 경우 이 프로세스 단계는 고객의 ERP 시스템을 통해 자동으로 발행되고 처리됩니다. 일반적으로 다양한 보관 시스템(예: 소형 부품, 하이베이 또는 셔틀 시스템)에서 조립 현장에 필요한 자재를 보충하는 것이 가능합니다. 유일한 요구 사항은 주문한 재고가 있어야 조립에 충분한 수의 부품을 사용할 수 있다는 것입니다.

Servus의 운송 로봇이 작동하는 곳입니다. 필요한 작업 단계에 대한 정보를 자동으로 수신하고 모든 추가 단계를 독립적으로 완료합니다. Servus 시스템에는 운송 로봇이 적외선을 사용하여 다른 운송 로봇 및 작업 스테이션과 직접 통신하여 즉각적인 환경에 반응하므로 중앙 제어가 필요하지 않습니다. 이 정교한 운송 시스템의 핵심은 최대 35kg의 화물을 운송할 수 있는 자율 운송 로봇입니다. 장비, 크기 또는 적재 수단에 따라 개별적으로 구성할 수 있으며 간단한 상자나 상자부터 벌크 상품 또는 고객별 공작물까지 모든 것을 운송할 수 있습니다. 여기에 통합된 로딩 장비를 통해 보관 선반에서 독립적으로 로딩 및 언로딩이 가능합니다.

케이블이나 라인이 필요하지 않은 지지 프로파일로만 구성된 레일 시스템에서 장치를 조종합니다. 이를 통해 회사의 기존 인프라에 이상적으로 적응할 수 있는 완전 무료 경로가 달성됩니다. 상황에 따라 운반 경로를 바닥, 작업 높이 또는 천장에 설치하여 공간을 절약할 수 있습니다. 생산 공정 변경이나 향후 증설로 인한 단기 전환도 문제 없이 가능합니다.

소위 조수들이 세 번째 주연으로 등장한다. 이는 로봇이 통신하고 저장 위치, 조립 또는 피킹 위치를 제어하는 ​​장치입니다.

자율주행차가 보조자에게 접근하면 보조자는 자신을 식별하고 시스템 내 위치와 사용 가능한 옵션을 운송 로봇에 알립니다. 그런 다음 로봇은 진행 방법을 자율적으로 결정합니다. 동일한 방식으로 로봇은 각 작업 스테이션과 통신하여 차례로 제어합니다.

적외선을 통한 정보 교환 외에도 전기 충격을 통한 간단한 통신도 가능합니다. 프로세스에 중지 및 이동 과 같은 간단한 명령만 필요한 경우 사용할 수 있습니다

조립 지점에서 직원은 다양한 로봇이 전달한 부품을 제거합니다. 운송물품과 함께 용기를 제거한 후 전자 신호를 통해 자동차는 뒤로 운전하여 불필요한 물품을 다시 넣거나 물품이 필요한 다음 작업장으로 출발합니다. 이러한 방식으로 마차는 지속적으로 움직이고, 운반하고, 싣고 내리기 때문에 배관공은 추가 이동 없이 생산에 완전히 집중할 수 있는 기회를 제공합니다. 직원을 위한 작업장 인체공학의 시간 절약 및 개선은 엄청나며 이러한 방식으로 회사는 효율성을 높이는 동시에 직원의 건강을 높이는 데 도움이 됩니다.

물론 이 개념이 순수 생산에만 적합한 것은 아닙니다. 조립이 완료된 후 로봇은 물론 완성된 부품을 픽업하여 창고로 운반하거나 다음 스테이션, 품질 관리 또는 곧바로 피킹으로 가져갈 수 있습니다.

Servus 시스템의 장점 및 고객 혜택

이와 같은 시스템을 사용하면 상품 수령, 보관, 피킹 및 상품 출고가 회사에서 매우 유연하게 설계할 수 있는 컴팩트한 흐름 프로세스에 통합됩니다. 이는 불필요한 중간 저장을 피할 수 있고 처리량을 크게 늘릴 수 있어 생산량을 늘리는 동시에 처리 시간을 단축할 수 있음을 의미합니다. 유통주식과 이에 묶인 자본이 줄어들어 비용이 절감됩니다.

생산 물류에 이 개념을 적용하는 영역은 매우 다양합니다.

• 내부 운송: 셔틀 시스템은 입고부터 완충 창고까지 생산, 피킹, 조립, 출고까지 모든 내부 운송을 처리합니다. 모든 영역을 위한 단일 시스템은 불필요한 인터페이스가 없고 유연성이 극대화됨을 의미합니다.
• 조립: 셔틀 시스템은 수동 워크스테이션과 자동 처리 스테이션을 제공하며 관련 데이터 및 처리 지침을 함께 가져옵니다.
• 피킹: 물품 대 사람 또는 사람 대 물품 , 개별 주문을 차례로 처리하거나 여러 주문을 병렬로 처리하는지 여부에 관계없이 셔틀 시스템은 자재를 보관 위치에서 사람 또는 작업장으로 직접 전달하고 가져옵니다. 원하는 위치로 돌아갑니다.

전체적으로 스마트 팩토리는 자동화된 프로세스, 복잡하지 않은 구조, 간단한 요구 기반 설치, 그리고 무엇보다도 시스템의 높은 확장성으로 인해 제조 업계의 기업이 더욱 최적화하는 데 도움이 될 수 있는 솔루션을 나타냅니다. 프로세스를 개선하고 내부 효율성을 크게 향상시킵니다.