스마트 스토리지: 물류 로봇의 경쟁

자체 창고 물류 최적화는 우편 주문 사업뿐만 아니라 대부분의 회사의 핵심 사업의 일부이며 동시에 일반적으로 가장 큰 비용 요소 중 하나이기도 합니다. 복잡성으로 인해 이 영역의 개선은 기업이 직면해야 하는 가장 어렵고 비용 집약적인 작업 중 하나입니다. 효율성을 위해 프로세스를 다듬기 위한 한 가지 옵션은 자동 자재 흐름 및 컨베이어 시스템을 사용하여 창고를 자동화하는 것입니다. 이 시스템에서는 상품이 최첨단 랙 창고에 저장됩니다.

그러면 물품이 그곳에서 픽업 스테이션까지 어떻게 이동합니까?

창고 작업자는 종종 이 시점에 배치되며 피킹할 품목을 수집하기 위해 모바일 스캐너와 함께 파견됩니다. 높은 인건비 외에도 시간 유연성(키워드 24시간 피킹 ) 측면에서 제한이 있고 최신 스캐너 기술을 사용함에도 불구하고 피킹 정확도 측면에서 단점이 수반되는 솔루션입니다.

내부물류 제공업체는 피킹 속도를 높여 피킹 속도를 높이는 솔루션도 개발했습니다. 운송 물류 회사는 수평 회전식 창고 사용에 의존합니다. 이는 필요한 품목을 피킹 장소로 직접 운송합니다. 작업장에서 자동으로 제어되는 제품 공급을 통해 직원은 제품 포장과 같은 다른 활동에 집중할 수 있어 이미 속도와 정확성이 향상되었습니다. 또한, 창고 직원은 흩어져 있는 상품을 찾아 지루한 산책을 하지 않아도 되므로 보행 거리가 단축되고 작업장의 인체공학적 측면도 향상됩니다.

물론 기술개발은 여기에 그치지 않고 끊임없이 발전해 나가고 있습니다. 자원을 절약하는 방식으로 작업을 대신하는 자율 소형 로봇 시스템의 도움으로 동적 창고 보관 및 피킹을 가능하게 하는 여러 시스템이 이미 시장에 나와 있습니다.

Kiva Robotics – 개척자

이 분야의 선구자는 2003년에 설립된 미국 기업 Kiva , 획기적인 신개발로 미국 물류업계에서 단숨에 주목을 받았습니다. 그들의 버전에는 컨베이어 벨트, 자동화된 고천장 창고 또는 새로운 유형의 운송 카트가 필요하지 않았지만 대신 창고를 굴러다니며 포장 장소로 운송하기 위해 모든 지점에서 작은 선반을 집어 올리는 소형 자율 로봇에 중점을 두었습니다. 역. 품목을 제거한 후 선반은 자동으로 뒤로 돌아가고 로봇은 다음 대상을 찾았습니다.

창고 직원에게 선택 목록이나 모바일 스캐너를 보내는 대신, 통합 리프팅 기술의 도움으로 필요한 상품이 들어 있는 전체 (작은) 선반을 운반하는 작은 주황색 로봇이 이 작업을 대신했습니다. 개별 품목을 집는 대신 전체 선반을 가져와 적절한 위치로 운반하면 됩니다. 이는 창고가 거의 지속적으로 움직이는 반면, 피킹 지점에 배치된 창고 작업자는 반입된 선반에서 필요한 제품을 간단히 제거하는 작업을 수행한다는 의미입니다.

전자적으로 제어되는 창고 물류 시스템 시대의 모든 곳에서와 마찬가지로 로봇을 적시에 적절한 장소로 안내하는 전체 시스템의 소프트웨어에 기술이 있습니다. 수천 대의 선반을 보관하는 창고에서 수백 대의 로봇을 사용할 때 임박한 교통 정체를 피하는 것은 분명 쉬운 일이 아닙니다. 그리고 이 시스템을 사용자에게 매우 흥미롭게 만드는 것은 바로 거의 무제한적인 확장성과 유연성입니다.

Kiva 솔루션은 충분한 전력, 적절한 로봇과 선반, 평평한 표면에 대한 투자 외에도 다른 요구 사항이 거의 필요하지 않습니다. 오히려 이제 창고 직원을 고용할 때 없어서는 안될 수많은 요소가 제거되었습니다. 이는 사용된 저장 공간에 불을 붙이거나 가열할 필요가 없다는 것을 의미합니다. 로봇은 또한 노동법상의 이유로 규정된 온도보다 훨씬 낮은 완전한 어둠 속에서도 작동합니다. 제거 및 주문 피킹을 제외하면 여기서는 인간 노동이 더 이상 필요하지 않습니다. 이는 로봇의 배터리 수명에 대한 물리적 한계를 줄이는 것과 같습니다. 법적 작업 및 휴식 시간은 물론 피로나 집중력 저하와 같은 요소는 보관 과정에서 더 이상 중요하지 않습니다. Kiva 에 따르면 이 시스템은 창고 직원의 생산성을 3~4배 향상시킵니다.

이러한 모든 장점은 Kiva 시스템이 이미 미국 최고의 우편 주문 회사에서 사용되고 있는 이유 중 하나입니다. 그 중 단연 가장 큰 회사인 Amazon 회사 컨셉이 너무 흥미로워서 해당 기술이 독일 시장에 출시된 직후인 2012년에 회사를 인수했습니다.

Amazon은 Kiva를 인수한 후 생산량을 크게 늘렸습니다. 자체 로봇 수요(전 세계 Amazon 창고 기준으로 약 18,000대)가 창립 이래 회사 전체 생산량의 약 3배에 달하기 때문입니다. 따라서 이해관계가 있는 제3자에게 시스템을 판매하는 것은 당분간 연기되어야 합니다.

독일에서는 무슨 일이 일어나고 있나요?

현재 비슷한 솔루션을 연구하고 있는 독일 기계 엔지니어도 많이 있습니다. 여기의 선구자 중 하나는 새로 개발된 G-Com 시스템을 통해 피킹 노력을 최대 70%까지 줄일 수 있다고 주장하는 Grenzbach

바이에른 기계 엔지니어링 회사의 G-Com 솔루션은 창고에서 독립적으로 이동하는 이동성이 뛰어난 민첩한 로봇(소위 운반 장치)을 기반으로 합니다. 소형 로봇의 모터는 유도를 통해 충전되기 때문에 지속적으로 작동할 수 있어 충전소에서 소요되는 시간으로 인한 시간 손실이 없습니다. Grenzbach가 개발한 소프트웨어로 제어되는 이 운반 장치는 지정된 선반으로 이동하여 물건을 들어 올려 인체공학적으로 유연하게 구성할 수 있는 피킹 스테이션으로 상품을 이동합니다. 여기서 창고 직원은 상품을 제거하고 배송을 준비합니다. 선반은 레이아웃이 완전히 가변적으로 설계되었으므로 다양한 크기와 무게의 품목을 보관할 수 있습니다. 결과적으로, 이 제품은 이기종 제품을 보관하고 광범위한 제품을 운영하는 공급자에게 이상적입니다.

그러나 자동화에는 다른 장점도 있습니다. 기존 시스템을 사용하면 창고 작업자가 하루에 15~18km를 이동해야 하는 경우가 많지만, 로봇 솔루션을 사용하면 신체적 부담 없이 피킹 스테이션에 정지 상태를 유지할 수 있으므로 상품 대 사람 시스템이 직원의 이동 시간이 대폭 단축되었습니다. Grenzbach 피킹 시간은 기존 솔루션에 비해 약 55% 단축됩니다. 또한 선반에 대한 방향 및 검색 시간이 약 15% 있어 효율성이 70% 증가합니다. 물품의 순수한 피킹 및 보관 과정만 수동으로 처리하기 때문에 인건비가 크게 절감됩니다. 또한, 프로세스 단순화로 인해 직원 교육 시간이 단 1~2일로 단축됩니다.

G-Com을 사용하면 더 이상 보관 공간에 조명, 환기 또는 난방이 필요하지 않습니다. 여기서는 피킹 영역만 법적 요구 사항을 충족해야 합니다. 이는 일반적으로 전체 저장 공간의 약 10%에만 영향을 미치므로 결과적으로 에너지 소비가 크게 절감됩니다.

캐리지를 제어하는 ​​데 유도 루프가 필요하지 않으므로 애플리케이션이 매우 유연해지고 저장 시스템을 비용 효율적이고 복잡하지 않게 이동할 수 있습니다.

독일의 플랜트 제조업체인 Eisenmann은 이중 스키드 시스템으로 작동하고 무게가 60kg에 불과한 Logimover 산업용 트럭을 Kiva와 G-Com에 제공하고 있습니다. 강력한 리튬 이온 배터리 개념을 탑재한 이 무인 차량은 조종성이 매우 뛰어나며 초당 1미터의 속도로 가장 작은 공간에서 최대 1톤의 화물을 운반하므로 운송 및 창고 물류 프로세스를 최적화하는 데 도움이 됩니다. 움직이는 로봇은 평행하게 작동하는 두 개의 러너로 구성되어 있으며, 이 러너는 표준 팔레트 아래에서 독립적으로 이동하고 이를 들어 올려 광학 안내 시스템을 사용하여 정의된 목적지로 운반합니다. 두 개의 독립적인 러너의 동기화는 차량의 전체 경로를 모니터링하고 제어하는 ​​정교한 소프트웨어를 통해 보장됩니다.

회사에 따르면 Logimover는 기계용 자재 제공부터 모든 유형의 상품 보관 및 검색, 복잡한 피킹 작업에 이르기까지 내부 물류의 광범위한 작업에 적합합니다. Logimover의 스키드 개념과 혁신적인 제어 및 구동 시스템은 이제 유럽 특허로 보호됩니다.

Neobotix는 한 단계 더 나아갔습니다 . MT-400을 통해 회사는 비용 효율적이고 매우 유연한 운송 시스템으로 개발된 또 다른 자율 이동 로봇을 Automata 2014에서 선보였습니다. 컴팩트한 디자인 덕분에 MT-400은 차량 방향을 지정하는 데 바닥 표시나 기타 설치가 필요하지 않은 매우 좁은 통로를 통과할 수도 있습니다. 대신 내비게이션 시스템은 설치된 레이저 스캐너의 정보에 의존하므로 로봇이 독립적으로 장애물을 피하고 예측할 수 없는 상황에 대응할 수 있습니다.

스스로 통제하고 생각하는 창고 로봇? 여기에서 어느 시점에서는 창고에서 인간의 사용을 완전히 불필요하게 만드는 자율적으로 운영되는 종합 솔루션을 향한 발걸음이 멀지 않은 것 같습니다.

물류로봇? 누가 그런 게 필요합니까?

Kiva 의 시스템은 높은 수준의 자동화 및 유연성으로 인해 빠르게 성장하는 전자 상거래 및 다중 채널 시장의 요구에 특별히 맞춰져 있습니다.

이에 대한 주요 이유는 다음과 같습니다.

다양한 제품군을 최적으로 처리

유연하고 확장 가능한 설계로 인해 모바일 도우미는 주로 다양한 범위의 다양한 배송물을 모으는 창고 및 주문 피킹 작업에 적합합니다. 따라서 전자 상거래 산업에서 활동하는 주문 처리 서비스 제공업체는 물론 우편 주문 및 다채널 소매 회사의 물류 솔루션에 이상적입니다. 여기서 그들은 효율성 이점을 활용하고 더 짧은 배송 시간과 영구적인 비용 절감에 대한 소매업체의 점점 증가하는 요구를 충족할 수 있습니다.

유연한 사용

제공된 시스템을 사용하면 섀시의 최대 크기를 초과하지 않는 한 거의 모든 품목을 보관할 수 있습니다. 선반에는 필요에 따라 트레이, 서랍, 걸이 막대 등을 장착할 수 있으므로 제품 범위 요구 사항에 맞게 유연하게 조정할 수 있습니다. 이러한 방식으로 각 영역을 이동식 선반의 저장 공간으로 사용할 수 있으므로 사용 가능한 저장 공간을 보다 효과적으로 활용하는 데 도움이 됩니다. 기술적 설치 측면에서 요구 사항이 낮기 때문에 기존 창고 건물에 쉽게 통합될 수 있습니다.

빠른 배포 시간

피킹 스테이션에서 상품을 즉시 사용할 수 있도록 함으로써 주문 처리 시간이 단 몇 분으로 단축됩니다. 고려한 시간 이점 익일 및 당일 배송

결론

물론, 작은 도우미의 사용은 여전히 ​​가능합니다! – 경계가 설정되었습니다. 이는 빠르게 이동하는 품목이 피킹 스테이션에서 쉽게 접근할 수 있는 팔레트에 가장 효율적으로 계속 보관된다는 것을 의미합니다. Kiva & Co.는 현재 초현대식 보관 리프트 시스템, 높은 선반 및 회전식 랙의 운영이나 매우 무겁거나 대용량 물품의 운송을 처리할 수 없습니다. 중기적으로는 서로 다른 시스템이 나란히 작동되고 서로 보완되는 혼합 솔루션이 제공될 것입니다. 그러나 이 장치는 이미 창고 물류 효율성을 크게 높이는 데 크게 기여할 수 있습니다.