저장 공간을 보다 효과적으로 사용하고 자동화 – 저장 공간을 최대 85%까지 줄이는 방법

산업 또는 상업 기업과 물류 서비스 제공업체의 창고 물류 전문가는 제한된 보관 공간이나 매출 증가로 인해 더 이상 현재 요구 사항을 충족할 수 없는 공간 문제에 직면하는 경우가 많습니다. 물론 한 가지 가능한 해결책은 새 건물을 건설하여 면적을 늘리는 것입니다. 하지만 이는 사용 가능한 공간이 제한되어 있거나 때로는 새 건물의 높은 비용으로 인해 실패하는 경우가 많습니다.

이 경우 현대적인 저장 시스템을 사용하면 공간 요구 사항을 크게 절약할 수 있으므로 기존 시설을 갱신하는 것이 유망한 접근 방식입니다. 또한, 이 장치는 직원 작업장의 인체공학성을 향상시켜 직원의 건강에 긍정적인 영향을 미치고 결과적으로 질병률을 감소시킵니다.

일반적인 스토리지 솔루션 개요

선반 선반

모든 창고를 위한 독창적인 솔루션인 선반은 간단하고 비용 효율적인 디자인이 특징이며 매우 유연하게 재그룹화하거나 확장할 수도 있습니다. 그러나 이 시스템의 단점은 자동화 부족에 더해 일반적으로 그다지 높지 않은 선반으로 인해 낭비되는 저장량이 많다는 것입니다. 이를 위해서는 창고 작업자와 필요한 경우 차량이 보관 장소로 이동할 수 있는 경로를 만들어야 합니다. 여기에서도 실제 목적인 저장을 위해 추가 공간을 사용하지 않고 남겨두지 않습니다. 언급된 이유로 인해 이러한 유형의 스토리지에서는 잠재적으로 사용 가능한 공간의 최대 70% 이상이 낭비되는 것으로 추정됩니다.

보다 현대적인 솔루션이 많이 나와 있어 이러한 단점을 해결할 수 있습니다. 여기에는 다음 세 가지 압축 시스템이 포함됩니다.

수평 캐러셀

구조면에서 선반 선반과 가장 유사합니다. 그러나 이와 대조적으로 장치는 이동식 프레임에 장착되어 직원이 수령할 수 있는 중앙 제거 지점으로 자동으로 이동됩니다. 따라서 이를 사용하면 직원의 도보 거리를 최소화하고 선반 사이에 직원을 위한 통로를 확보할 필요가 없으므로 공간도 절약하여 생산성이 향상됩니다. 선반과 동일한 크기의 수평 캐러셀은 이러한 공간을 없애고 컴팩트한 수납 공간으로 인해 약 60%의 공간을 절약할 수 있습니다.

수직 회전목마

여기서 선반 영역은 Paternoster 원리에 따라 작동하는 고층 시스템으로 구분됩니다. 여기에서도 필요한 물품이 제거 구멍으로 직접 운반되며, 이 제거 구멍 역시 직원에게 인체공학적으로 유리한 높이에 설치되어 있습니다. 지속적으로 구부리거나 무거운 짐을 들어올리는 등 허리에 손상을 줄 수 있는 움직임이 최소한으로 줄어듭니다. 또한 창고의 기존 공간 높이에 최적으로 적응할 수 있어 주어진 공간의 활용도가 더욱 향상됩니다. 창고 작업자는 선반 높이가 최대 1.75m까지만 상품을 보관하고 검색할 수 있지만, 수직 회전목마는 높이가 7미터에서 10미터까지 쉽게 올라갈 수 있습니다. 쉽게 가변 선반 높이를 갖춘 이 솔루션이 고정 선반 시스템에 비해 약 75%의 공간을 절약할 수 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

수직 리프트 모듈(VLM)

VLM은 작은 공간에 상품을 고밀도로 보관하는 데 이상적입니다. 이 장치는 선반이 장치의 전면과 후면에 수직으로 보관되는 높이 조절이 가능한 2개의 저장 장치로 구성된 독립형 시스템으로 구성됩니다. 그 사이에는 버튼을 누르거나 바코드를 판독하여 저장된 상품이 담긴 트레이를 인체공학적 요구 사항에 따라 배치된 작동 입구로 자동으로 운반하는 추출기가 있습니다. 모듈식 설계로 인해 VLM은 건설 전후에 언제든지 해당 높이 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 작동 개구부의 수도 수정할 수 있으므로 여러 수준에서 적재 및 하역이 가능합니다. 이 모델은 현재 사용되는 가장 현대적인 형태의 대용량 저장 시스템을 나타내며 최대 30미터 높이까지 구축할 수 있습니다. 이는 선반에 비해 공간 요구 사항을 85% 줄여 기업이 훨씬 더 작은 공간을 유지해야 하거나 동일한 공간으로 저장 용량을 엄청나게 확장할 수 있도록 해줍니다.

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