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2013년 기준 약 44억 유로의 매출과 약 3만 명의 고용을 기록한 독일의 공구 제조 산업은 산업 부문에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 독일 공구 제조업체들은 전 세계 무역에서 약 11%의 시장 점유율을 차지하며 일본, 중국, 한국에 이어 4위를 기록하고 있습니다. 극동 지역과의 경쟁에도 불구하고 이러한 시장 점유율을 유지할 전망은 밝습니다. 이러한 성공은 주로 높은 품질을 보장하면서도 고객의 개별적인 요구에 유연하게 대응할 수 있는 중소기업(SME)들의 역량 덕분입니다. 이들 기업은 혁신적인 기술력을 바탕으로 특수 공구 및 맞춤형 솔루션에 대한 전 세계적인 수요 증가에 꾸준히 부응하고 있습니다.
하지만 경쟁 심화로 인해 이 산업 또한 영향을 받고 있으며, 제조업체들은 치열한 경쟁에서 살아남기 위해 생산 공정을 끊임없이 검토하고 최적화해야 합니다.
자동 셔틀 시스템을 갖춘 공구 보관함
공작기계는 다양한 산업 분야의 생산 단계에서 모든 종류의 재료를 가공하는 데 사용됩니다. 특히 금속 가공 산업, 공구 제조 산업 및 자동차 산업 기업에서 널리 사용됩니다.
강철이나 알루미늄 같은 금속, 플라스틱 등을 가공하는 성형 기계든, 목재 같은 재료를 가공하는 절삭 공구든, 제조 공정에는 항상 특수 고성능 가공 공구가 필요합니다. 사용하지 않을 때는 이러한 공구를 다양한 방식으로 보관해야 하는데, 가장 일반적인 방법은 특수 공구함에 보관하는 것입니다. 하지만 종종 공구들은 크기가 제각각인 여러 개의 공구함과 용기에 담겨 생산 현장 곳곳에 흩어져 보관됩니다. 이러한 비효율적인 보관 방식은 귀중한 공간을 낭비할 뿐만 아니라, 공구를 꺼내 쓰기에도 불편합니다.
- 창고 운영의 유연성 증대
- 더욱 다양한 품목을 구비해 두어야 합니다
- 저장 용량 감소
이 모든 것은 기존의 보관 방식에 대한 효율성 증대 압력이 커지고 있음을 의미합니다. 고정식 공구 보관함은 비교적 저렴하지만, 이러한 형태의 보관은 생산성 향상에 크게 기여하지 못합니다.
여기서는 셔틀과 같은 자동 저장 리프트를 사용하여 중앙 공구 분배 영역에 저장 방식을 도입함으로써 이미 상당한 개선 효과를 볼 수 있습니다. 다양한 공구를 정확한 치수로 맞춘 몇 가지 유형의 용기 또는 공구 홀더에 보관하면 저장 공간의 깊이와 높이를 최적으로 활용할 수 있어 공간 활용 측면에서 더욱 유리합니다.
자동화된 저장 및 검색 시스템과 같은 동적 시스템은 사용자에게 사내 물류 프로세스의 효율성을 최적화할 수 있는 훨씬 더 많은 기회를 제공합니다. 보관된 부품에 더욱 빠르고 정확하게 접근할 수 있다는 점은 이러한 최신 저장 방식의 장점을 보여주는 대표적인 예입니다.
그 외의 장점은 다음과 같습니다
- 물품을 개인에게 직접 배송하는 방식을 통해 직원들의 이동 거리를 크게 줄일 수 있습니다.
- 창고 관리 소프트웨어로 제어되는 보관 상품에 대한 빠르고 정확한 접근은 비효율적인 검색 시간을 줄이고 피킹 정확도를 99% 이상으로 높입니다
- 또한, 창고 관리 소프트웨어를 사용하면 모든 창고 프로세스를 정확하게 제어하고 관리할 수 있습니다
- 시스템의 정밀한 설치를 통해 건물 내 천장 높이와 바닥 공간을 최적으로 활용할 수 있습니다. 사용되는 장비의 컴팩트한 설계 덕분에 바닥 공간을 크게 절약할 수 있습니다
- 인체공학적으로 설계된 작업대는 물품을 사람에게 전달하는 원칙에 따라 작동하여 직원의 가동 중지 시간을 줄입니다
- 주문 피커에 대한 더 이상의 광범위한 교육이나 훈련은 필요하지 않습니다
따라서 공구 보관 관련 기업들이 사내 물류 프로세스를 보다 효율적으로 관리하기 위해 자동화된 보관 리프트 시스템으로 전환하는 추세는 놀라운 일이 아닙니다.
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