반품 관리: 반품을 완전 자동화로 관리하기 – 희망사항일까 현실일까

Konrad Wolfenstein

5년 전

반품 관리: 반품을 완전 자동화로 관리하세요 – 이미지: Rost9|Shutterstock.com

반품은 금전적 손실, 자원 낭비, 그리고 정신적 스트레스를 초래합니다. 그렇기 때문에 온라인 소매업체들은 반품률을 최대한 낮추기 위해 끊임없이 노력합니다. 매장 내 개인 맞춤형 서비스 제공, 상세한 상품 설명과 이미지, 투명한 배송비 책정, 빠른 배송, 매력적인 포장 등 다양한 방법이 있지만, 이러한 조치만으로는 미래에 반품이 전혀 발생하지 않는 상황을 막을 수는 없습니다.

따라서 당면 과제는 반품 관리H에 필요한 노력을 최소화하는 방법을 찾는 것입니다. 특히 대형 온라인 소매업체의 경우 모든 예방 조치에도 불구하고 반품량이 매우 많기 때문에, 프로세스의 광범위한 자동화는 처리 비용을 절감하는 데 효과적인 방안입니다. 하지만 이를 완전히 구현하기까지는 아직 갈 길이 멉니다. 이 글에서는 이러한 방향으로 나아가고 있는 몇 가지 가능성을 소개합니다.

창고 내 자동 반품 처리 요구 사항

인건비와 처리 시간을 줄이기 위해 창고 관리, 주문 처리 및 배송 프로세스의 자동화가 도움이 됩니다. 그러나 자동화가 증가함에 따라 문제점도 발생합니다

유연성 감소
높은 투자 비용
기존 프로세스 또는 시스템과의 통합 옵션 부족
구현 시간이 오래 걸립니다

반품 품목의 다양성 때문에 자동화 시스템은 비용이 많이 드는 수정 없이 광범위한 제품군을 관리하려면 최소한의 표준화만 거쳐야 합니다. 수작업이 많이 필요한 기존 창고 및 반품 전략과는 달리 자동화 처리는 기술 및 소프트웨어에 훨씬 더 많은 투자가 필요합니다. 시스템이 투자 가치를 회수하려면 다음과 같은 특정 요구 사항을 충족해야 합니다

인건비 절감
뛰어난 피킹 성능과 정밀도
반품 상품을 쉽게 식별하고 보관할 수 있습니다
공간 요구 사항을 줄이기 위한 고밀도 저장 장치
확장 가능한 프로세스

요구 사항

앞서 언급한 요구 사항은 사내 물류 분야의 많은 투자 결정에 적용되지만, 자동화된 반품 프로세스에는 몇 가지 추가 구성 요소가 필요합니다

최적화된 반품 처리를 위한 고성능 소프트웨어 제어
기계 판독이 가능한 반품 라벨을 포함한 우수한 제품 라벨링
모든 정보의 스캔 가능성
상품 식별을 위해 제어 시스템에 스캐닝 및 이미지 인식 시스템을 탑재합니다
고객 반품 처리 및 재고 관리(재판매 준비 포함)를 위한 제어 시스템과 ERP 시스템의 통합

물품 수령 완료

수동 처리 외에도, 반품된 제품을 추가 가공을 위해 운반하는 자동화 시스템이 입고 단계에서 이미 활용되고 있습니다. 예를 들어, 프랑스의 취급 및 운송 시스템 제조업체인 마눌린(Manuline)은 최대 1,500kg의 팔레트 및 기타 컨테이너를 자동 적재 및 하역하는 스토르팔(Storpal) 시스템을 제공합니다 . 이 시스템은 트랙터(예: 트럭에서 직접)가 3~4개의 트롤리를 견인하여 창고 내 원하는 위치로 자동 이동시킵니다. 반자동 및 완전 무인 자동 시스템 모두 이용 가능합니다.

포장 개봉하기

반품된 상품을 손상시키지 않고 개봉하는 것은 상당한 시간과 비용을 소모하는 작업입니다. 많은 제조업체와 온라인 소매업체는 테이프로 밀봉된 표준 규격의 상자에 상품을 담아 배송합니다. 따라서 이러한 상자를 열 때는 테이프만 자르면 되는 경우가 많습니다. 물류 솔루션 전문 기업 ALS Automatic Logistic Solutions 자동 포장 개봉기 TOM . 높이가 같은 상자가 도착하면 컨베이어 벨트를 따라 여러 개의 칼날 아래로 이동합니다. 이 칼날은 테이프가 비스듬하게 붙어 있더라도 정확하게 절단하여 포장을 열고 내용물을 쉽게 꺼낼 수 있도록 합니다. 크기가 다른 상자가 도착할 경우, 높이 감지 기능을 옵션으로 추가하여 이러한 상자도 개봉할 수 있습니다. TOM은 교대 근무 시간당 7,000개 이상의 포장을 개봉할 수 있습니다.

같은 회사에서 출시한 또 다른 자동 포장 개봉 시스템인 박스 개봉 시스템 (BOS)은 사전 분류 작업 없이 시간당 최대 600개, 하루 14,000개의 포장/상자를 개봉할 수 있습니다. 제조업체에 따르면 이러한 시스템을 사용하면 수작업 처리 방식에 비해 비용을 약 80% 절감할 수 있습니다. 개봉된 제품은 기존 컨베이어 기술을 사용하여 반품 처리 과정의 다음 단계인 품목 제거 및 검사 단계로 이송됩니다.

자동 상품 검사

이 단계에서는 제품이 완전히 판매 가능한 상태인지, 즉 재입고 준비가 되었는지 여부를 결정합니다(재포장 후 재입고될 수 있으며, 이 과정은 이제 대부분 자동화되어 있습니다). 완전 자동화 공정에서도 이 단계는 여전히 가장 큰 난관입니다. 형태가 매우 이질적인 부품들을 포장에서 안정적으로 꺼내 검사해야 하기 때문입니다. 기술적으로 재현하기 어려운 매우 복잡한 파지 과정 외에도, 제품의 가치에 영향을 미칠 수 있는 아주 작은 결함까지도 꼼꼼하게 검사하는 것이 핵심 과제입니다. 검사 기준이 주관적인 경우가 많기 때문에 로봇이 이러한 작업을 수행하는 것은 본질적으로 매우 어렵습니다. 또한 제품에 사용 흔적이 있는 경우 세척해야 하며, 심하게 오염되었거나 손상된 부품은 폐기해야 합니다.

정교한 인식 소프트웨어를, 대부분의 로봇 시스템은 아직 반품 제품의 품질을 제대로 평가하지 못하고 있습니다. 하지만 빠른 개발 속도를 고려하면, 미래에는 로봇이 반품 제품을 선별하고 독립적으로 검사하는 등의 작업을 안정적으로 수행할 수 있을 것으로 예상됩니다.

보관 및 재선적 준비

카도 (출처: Magazino GmbH)

선별 및 검사 공정에 비해 피킹 공정의 자동화는 이미 훨씬 더 발전되어 있습니다. 예를 들어, 뮌헨에 본사를 둔 스타트업 Magazino 가 개발한 Kado를 사용하면 반품된 품목을 피킹 스테이션의 컨베이어 벨트에서 자동으로 제거하여 자동화된 보관 시스템으로 옮길 수 있습니다 . 제품군의 종류와 규모에 따라 동적 리프트 랙, 파터노스터 시스템 또는 회전식 보관 시스템이 적합한 옵션입니다.

문제는 판매 가능한 반품 상품을 재고에 다시 통합하는 데 있습니다. 하지만 강력한 창고 관리 소프트웨어와 호환 가능한 장비를 갖추면 기업은 이 난관을 비교적 쉽게 극복할 수 있습니다.

반품 의류는 특성상 균일한 크기와 견고한 구조를 가진 소형 제품보다 보관이 훨씬 어렵습니다. (Monalisa) 는 이러한 문제를 해결해 줍니다. 모나리사는 걸이형 및 평면 포장 의류, 좁은 품목, 상자 등을 분류하고 보관하는 자동 걸이 시스템입니다. 반품 상품과 창고에서 입고된 주문 상품 모두 모나리사 백에 개별적으로 담깁니다. 이렇게 담긴 백은 걸이 시스템으로 이송되어 해당 품목이 다시 입고될 때까지 회전합니다. 이러한 보관 시스템 덕분에 반품 상품 중 재입고되는 양을 줄일 수 있습니다. 모듈식 설계로 모나 리사 백 소터는 주문 피킹 및 배송 준비 작업을 간소화합니다. 완성된 주문은 포장 스테이션으로 보내져 포장 후 배송됩니다.

크기가 작거나 관리가 용이한 품목에 적합한 동적 검색 시스템과 결합된 이 솔루션은 자동화된 창고 관리 및 주문 피킹 프로세스에 이상적이며, 최종적으로 고객에게 재판매됩니다. 현재는 이 프로세스의 여러 단계에서 여전히 사람의 개입이 필요하지만, 머지않아 반품된 상품을 포장 해제, 검사 및 재판매를 위해 준비하는 완전 자율 시스템으로 전환될 수 있을 것입니다.

따라서 자동화는 빠르게 발전하고 있습니다. 로봇이 상품 분류 및 검사 작업을 안정적으로 처리할 수 있게 되면, 가까운 미래에 반품 처리 업무에 사람이 전혀 관여하지 않게 될지도 모릅니다.