석유, 이산화탄소세 및 재생에너지에 대한 배경 정보 – 에너지 전환

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화석 에너지: 독일의 석유 – PDF 다운로드

독일의 용도별 플라스틱 사용 비율 – 이미지: Xpert.Digital

플라스틱은 우리 주변 어디에나 존재합니다. 독일에서 플라스틱 사용량의 가장 큰 비중을 차지하는 것은 포장재로, 2019년 기준 전체 사용량의 약 3분의 1을 차지했습니다. 건설 및 자동차 산업 또한 전체 플라스틱 사용량의 약 3분의 1을 차지합니다. 그러나 특히 건설 분야에서는 신규 생산 플라스틱뿐만 아니라 재활용 플라스틱의 사용이 점차 증가하고 있습니다.

플라스틱 회수 및 재활용

독일에서는 플라스틱이 거의 완벽하게 재활용됩니다. 버려지는 플라스틱 폐기물의 절대적인 양은 상대적으로 적습니다. 재활용에는 플라스틱의 기계적 회수 및 원료 회수뿐만 아니라 폐기물 소각장에서의 에너지 회수와 플라스틱을 대체 연료로 사용하는 것도 포함됩니다.

순환 경제

재활용만을 전적으로 시행하는 시스템을 순환 경제라고 합니다. 플라스틱의 경우, 독일에서 사용되는 플라스틱의 거의 절반이 재활용됩니다. 2019년 재활용률은 46.6%였습니다.

2019년 독일의 용도별 플라스틱 사용 비중

• 포장 – 34%
• 건설 부문 – 22%
• 차량 – 12%
• 전기/전자공학 – 7%
• 가정용품/스포츠용품 - 4%
• 농업 – 3%
• 기타 – 18%

2020년까지 독일 플라스틱 산업 생산량 – 이미지 출처: Xpert.Digital

이 통계는 2006년부터 2020년까지 독일 플라스틱 산업의 생산량을 보여줍니다. 생산량에는 접착제용 폴리머, 수지, 페인트, 코팅제, 섬유 및 유사 제품도 포함됩니다. 2020년 독일의 전국 플라스틱 생산량은 약 1,800만 톤에 달했습니다.

일부 이전 수치는 전년도 관련 자료에서 발췌했습니다. 자료에 따르면 2014년과 2015년의 보고된 수량은 이전 연도의 수치와 비교할 수 없습니다. 이는 생산량 기록 방식의 내부 변경 및 보고 방식의 기술적 변화(예: 개정된 소프트웨어 사용) 때문입니다.

2006년부터 2020년까지 독일 플라스틱 산업 생산량 (백만 톤)

• 2006년 – 2020만 톤
• 2007년 – 2050만 톤
• 2008년 – 2천만 톤
• 2009년 – 1740만 톤
• 2010년 – 2040만 톤
• 2011년 – 2020만 톤
• 2012년 – 1950만 톤
• 2013년 – 1990만 톤
• 2014년 – 1820만 톤
• 2015년 – 1840만 톤
• 2016년 – 1920만 톤
• 2017년 – 1990만 톤
• 2018년 – 1890만 톤
• 2019년 – 1820만 톤
• 2020년 – 1790만 톤

2019년까지 전 세계 및 유럽의 플라스틱 생산량 – 이미지 출처: Xpert.Digital

전 세계 플라스틱 생산량은 지난 70년간 급격히 증가하여 2019년에는 약 3억 7천만 톤에 달했습니다. 이러한 증가는 특히 지난 20년간 아시아 국가들, 그중에서도 중국에 의해 주도되었습니다. 유럽의 경우 증가 속도가 상대적으로 느렸습니다. 유럽 플라스틱 산업의 연간 생산량은 지난 10년간 정체 상태를 유지하고 있습니다.

플라스틱이란 무엇인가요?

플라스틱에는 열가소성 수지, 폴리우레탄, 열경화성 수지, 엘라스토머, 접착제, 코팅제, 실란트 등이 있습니다. 유럽에서 가장 흔하게 사용되는 플라스틱은 PP(폴리프로필렌)입니다. 유럽에서 플라스틱의 가장 중요한 용도는 포장입니다. 또한 건설 및 자동차 제조에도 널리 사용됩니다.

유럽 ​​플라스틱 산업 비교에서 독일의 위치

독일의 플라스틱 산업은 유럽 최대 규모입니다. 최근 몇 년간 독일 플라스틱 생산량은 감소했지만, 여전히 유럽 전체 플라스틱 생산량의 약 3분의 1을 차지하고 있습니다. 따라서 플라스틱 폐기물이 환경에 미치는 영향 때문에 플라스틱 재활용과 효율적인 순환 경제 구축은 매우 중요합니다.

1950년부터 2019년까지 전 세계 플라스틱 생산량 (백만 톤)

• 1950년 – 150만 톤
• 1976년 – 5천만 톤
• 1989년 – 1억 톤
• 2002년 – 2억 톤
• 2005년 – 2억 3천만 톤
• 2007년 – 2억 5,700만 톤
• 2008년 – 2억 4,500만 톤
• 2009년 – 2억 5천만 톤
• 2010년 – 2억 7천만 톤
• 2011년 – 2억 8천만 톤
• 2012년 – 2억 8,800만 톤
• 2013년 – 2억 9,900만 톤
• 2014년 – 3억 1100만 톤
• 2015년 – 3억 2200만 톤
• 2016년 – 3억 3,500만 톤
• 2017년 – 3억 4,800만 톤
• 2018년 – 3억 5,900만 톤
• 2019년 – 3억 6,800만 톤

1950년부터 2019년까지 유럽의 플라스틱 생산량 (백만 톤)

• 1950년 – 0.35백만 톤
• 1976년 – 1980만 톤
• 1989년 – 2740만 톤
• 2002년 – 5610만 톤
• 2005년 – 6,100만 톤
• 2007년 – 6,500만 톤
• 2008년 – 6천만 톤
• 2009년 – 5500만 톤
• 2010년 – 5700만 톤
• 2011년 – 5,900만 톤
• 2012년 – 5,900만 톤
• 2013년 – 5700만 톤
• 2014년 – 5,900만 톤
• 2015년 – 5,800만 톤
• 2016년 – 6천만 톤
• 2017년 – 6440만 톤
• 2018년 – 6,180만 톤
• 2019년 – 5790만 톤

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플라스틱 폐기물 – PDF 다운로드

유럽 ​​플라스틱 수요에서 다양한 플라스틱 유형이 차지하는 비중 – 이미지: Xpert.Digital

이 통계는 2017년부터 2019년까지 유럽 플라스틱 수요에서 각 유형별 플라스틱이 차지하는 비중을 보여줍니다. 2019년 유럽(EU-28, 노르웨이, 스위스)의 총 플라스틱 수요량은 약 5,100만 톤에 달했습니다. 이 중 PVC는 유럽 플라스틱 수요의 약 10%를 차지했습니다. 유럽 플라스틱 소비량의 약 10%는 자동차 및 차량 산업에서 발생했습니다.

같은 해 유럽 전역의 플라스틱 생산량은 약 5800만 톤에 달했습니다.

2017년 유럽 플라스틱 수요에서 다양한 유형의 플라스틱이 차지하는 비중

• PP – 19.3%
• PE-LD, PE-LLD – 17.5%
• PE-HD, PE-MD – 12.3%
• PVC – 10.2%
• 순도 – 7.7%
• PET – 7.4%
• PS, EPS – 6.6%

• 기타 – 19%

2018년 유럽 플라스틱 수요에서 다양한 유형의 플라스틱이 차지하는 비중

• PP – 19.3%
• PE-LD, PE-LLD – 17.5%
• PE-HD, PE-MD – 12.2%
• PVC – 10%
• 순도 – 7.9%
• PET – 7.7%
• PS, EPS – 6.4%
• 기타 – 19%

2019년 유럽 플라스틱 수요에서 다양한 플라스틱 유형이 차지하는 비중

• PP – 19.4%
• PE-LD, PE-LLD – 17.4%
• PE-HD, PE-MD – 12.4%
• PVC – 10%
• 순도 – 7.9%
• PET – 7.9%
• PS, EPS – 6.2%
• 기타 – 18.8%

• 이 소재는 자동차 내부 부품, 대시보드 및 배터리 하우징과 같은 기계 및 차량 공학 분야뿐만 아니라 차량 구조의 충격 흡수 요소, 유아용 카시트 및 자전거 헬멧에도 사용됩니다.
• 전기 공학 분야에서 BOPP는 변압기 하우징, 전선 및 케이블 피복, 절연 필름에 사용됩니다. 특히 BOPP는 플라스틱 필름 커패시터 및 전력 커패시터의 유전체 재료로서 매우 중요한 위치를 차지하고 있습니다.
• 건설 분야에서는 밸브, 부속품 및 파이프라인에 사용되며, 환기 및 공조 기술에서는 부식성 환경 및 부식성 가스 이송 시 주로 PP-S(S = 난연성) 형태로 사용됩니다.
• 폴리프로필렌 섬유는 강철 및 프리스트레스 콘크리트에 첨가하여 내화성을 향상시킬 수 있습니다. 가열되면 섬유가 녹고 타면서 수증기가 팽창하여 빠져나갈 수 있는 기공이 남습니다.
• 섬유 산업에서 소모사 폴리프로필렌(PP)은 폴리콜론(Polycolon)에 사용됩니다. PP 섬유는 가공을 거쳐 가정용 직물, 카펫, 스포츠웨어, 포장재, 위생용품, 의료용품, 부력 로프, 지오텍스타일 등 다양한 제품에 사용됩니다.
• 폴리프로필렌은 식품 산업, 포장 기술 및 가정용품 분야에서 다양한 용도로 사용됩니다. 예를 들어 유제품용 컵, 병뚜껑, 식기세척기 내부 용기, 내열 필름, 재사용 가능한 용기, 보온 운송 상자 또는 단열 용기(EPP), 포장 구성 요소, 음료용 빨대, 접착 필름 등이 있습니다
• 특히 이러한 제품을 가열할 경우, 예를 들어 따뜻한 액체가 담긴 젖병의 경우, 다량의 미세 플라스틱이 인체에 유입됩니다.
• 습윤 지역에서는 PP가 호주 달러나 뉴질랜드 달러와 같은 플라스틱 지폐의 재질로 사용됩니다.
• 모형 항공기 제작에서 EPP는 내구성이 뛰어나고 초보자도 쉽게 다룰 수 있는 모형 비행기를 만드는 데 사용되며, 기존의 발사나무 모형 비행기보다 충돌에 훨씬 더 잘 견딥니다.
• 일반 외과 수술, 특히 고령 환자의 경우, 복잡한 탈장 및 재발성 탈장의 경우, 복벽을 강화하고 서혜부 탈장의 재발을 방지하기 위해 폴리프로필렌 메쉬를 사용하여 탈장을 봉합합니다.
• 공기 주입식 완충재(GrizzlyBag®)는 화물 컨테이너 내 화물 고정에 사용되며, 외피는 PP 재질로 만들어집니다.
• 광고 분야에서는 PP 소재로 만든 중공 시트(딤플 시트 및 다중벽 시트)가 인쇄 및 라미네이팅 처리된 형태로 포스터 및 디스플레이에 사용됩니다.

다음과 같은 유형으로 구분됩니다

• PE-HD(HDPE) /PE-MD(MDPE)
• PE-LD(LDPE)
• PE-LLD(LLDPE)
• PE-HMW
• PE-UHMW
• PE-X

폴리에틸렌은 전 세계에서 가장 널리 사용되는 플라스틱으로, 전 세계 소비량의 약 38%를 차지합니다. 2011년에는 1억 9천만 톤의 플라스틱(폴리프로필렌, 폴리스티렌, ABS, PVC, PET, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌)이 소비되었으며, 이 중 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)이 10%, 극저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)이 11%, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)이 17%를 차지했습니다.

PE-HD(HDPE)

가장 중요한 용도는 블로우 성형으로 제조되는 중공 용기, 예를 들어 가정용 세척제 용기뿐만 아니라 최대 1,000리터 용량의 대형 컨테이너(소위 IBC)에 사용됩니다. 2007년에는 전 세계 생산량의 거의 3분의 1에 해당하는 800만 톤 이상이 이러한 용도로 사용되었습니다. 특히, 생활 수준 향상으로 인해 HDPE 음료수 병이 2005년에야 도입된 중국은 경질 HDPE 포장재 시장이 성장하고 있는 주요 시장입니다. 압출 방식으로 생산된 HDPE 시트와 필름은 열성형 과정을 거쳐 포장 산업에 사용됩니다. 또한, HDPE는 포장재 및 가정용품과 같은 사출 성형 부품과 기술 제품으로 가공됩니다. 폴리에틸렌 섬유, 필름, 파이프는 압출 및 진공 성형 공정을 통해 생산됩니다. HDPE는 수력 공학 및 매립지 건설용 필름, 매립지 건설 또는 도로 및 제방 건설용 지오그리드 및 지오텍스타일 제조에도 사용됩니다. 신흥 경제국에서 특히 빠르게 성장하고 있는 또 다른 응용 분야는 케이블 라인과 파이프이며, 예를 들어 가스 및 식수 공급에 사용됩니다. 이러한 용도에는 콘크리트나 PVC 파이프를 대체하여 PE 80 또는 PE 100 재질로 만든 폴리에틸렌 파이프가 자주 사용됩니다. PE-HD는 용접이 용이하지만, 지하에 매설할 때는 모래에 묻어야 합니다. 하지만 최근에는 특수 보호 피복을 장착한 PE 파이프가 출시되어 모래층 없이(굴착 없이) 매설할 수 있게 되었습니다.

PE-MD(MDPE)

PE-MD(MDPE)는 PE-HD보다 긁힘에 덜 민감합니다.

PE-LD(LDPE) 및 PE-LLD(LLDPE)

이 소재는 주로 필름 생산에 사용됩니다. LDPE로 만들어지는 대표적인 제품으로는 랩, 쇼핑백, 농업용 필름, 우유팩 코팅, 쓰레기봉투, 수축 필름 등이 있습니다. 중요한 용도 중 하나는 복합 필름의 밀봉재로 사용하는 것입니다. LDPE와 LLDPE는 케이블 피복재, 동축 케이블의 절연체, 파이프 및 중공체 제조에도 소량 사용됩니다. LLDPE는 주로 스트레치 필름, 산업용 포장 필름, 박판 용기, 고성능 파우치 필름에 사용됩니다. 2009년 전 세계 LDPE 판매액은 약 159억 유로(222억 달러)에 달했습니다. LLDPE의 세계 시장 규모는 약 170억 유로(240억 달러)였습니다.

PE-UHMW

초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)은 내마모성이 뛰어나 매우 매끄러운 작동과 최소한의 마모가 필수적인 펌프 부품, 기어, 슬라이딩 부싱, 임플란트 및 인공관절 표면에 사용됩니다. 화학 산업에서는 밀봉재 및 멤브레인에 사용됩니다. UHMWPE 섬유는 (무게 대비) 가장 강한 합성 섬유 중 하나이며, 웨빙 슬링과 로프로 가공됩니다.

PE-X

PE-X는 절연재로 사용되며, 특히 중전압 및 고전압 케이블의 전기 절연재, 가스 및 수도 설비용 배관, 그리고 전기 공학, 장비 제조 및 자동차 공학 분야의 부속품에 사용됩니다. 다른 PE 소재와 달리 온수 배관에도 적합하며, 높은 내스크래치성(최대 스크래치 깊이 벽 두께의 20%) 덕분에 수평 방향 드릴링과 같은 비굴착 설치 방식에 특히 적합합니다

PVC 플라스틱은 경질 PVC와 연질 PVC로 나뉩니다. 경질 PVC는 창호, 파이프, 레코드판 등의 제조에 사용됩니다. 연질 PVC는 가소제를 함유하여 탄성을 갖습니다. 케이블 피복재나 바닥재 등에 사용됩니다.

폴리우레탄은 상처 드레싱, 매트리스, 신발 밑창, 밀봉재, 호스, 바닥재, 단열재, 페인트, 접착제, 실란트, 스키, 자동차 시트, 경기장 트랙, 대시보드, 포팅 컴파운드, 라텍스 프리 콘돔, 주조 바닥재 등 다양한 제품 제조에 사용됩니다.

폴리우레탄은 발포체를 제조하기에도 매우 용이합니다. PUR 발포체의 특징은 가공 업체에서 반제품(미리 절단된 형태의 발포체)을 사용하거나 액체 구성 요소를 사용하여 현장에서 직접 발포체를 생산할 수 있다는 점입니다. 또한 구성 요소는 산업 부품의 표면이나 내부에 도포할 수 있으며, 그 자리에서 발포체가 형성됩니다.

연질 폴리우레탄(PUR) 폼은 가구나 자동차 시트 등의 실내 장식재, 매트리스 폼, 카펫 뒷면재, 직물 라미네이션, 청소용 스펀지, 필터 재료 등 다양한 용도로 사용됩니다. PUR 연질 폼은 대부분 개방형 셀 구조이며, 다양한 경도와 밀도로 제공됩니다.

PUR 경질 폼은 주로 건물, 냉각 장치, 열 및 냉방 시스템, 일부 배관 시스템(플라스틱 재킷 복합 파이프, 연성 복합 파이프) 등의 단열재로 사용됩니다.

또한, 폴리우레탄 폼은 자동차 제조 분야(스티어링 휠, 팔걸이, 손잡이의 연질 코팅, 내부 트림, 대시보드, 방음재, 소음 방지재, 밀봉재, 목재 장식의 투명 코팅)에서 비교적 새로운 용도로 사용되고 있습니다. 폴리우레탄의 감쇠 효과는 마모 방지 기능도 제공하는데, 이는 특히 수명이 긴 안전 관련 부품 제조에 유용합니다.

폴리우레탄의 가장 중요한 응용 분야 중 하나는 페인트 및 코팅입니다. 폴리우레탄은 우수한 접착력 덕분에 프라이머로 사용되며, 용제, 화학 물질 및 풍화 작용에 대한 높은 저항성으로 인해 다양한 용도에서 상도 코팅 및 투명 코팅으로 사용됩니다. 예를 들어 코일 코팅 및 바닥 코팅이 이에 해당합니다. 그 외에도 섬유 코팅 및 마감재, 가죽 처리에도 사용됩니다. 신발, 목재/가구, 자동차 내장재 등에서 다양한 종류의 유연한 재료를 넓은 면적에 접착하는 것 또한 폴리우레탄 시스템의 중요한 응용 분야입니다. 의학 분야에서는 하지 의족의 내피로 사용됩니다.

PET는 다양한 용도로 사용되며, 특히 플라스틱 병(PET 병), 필름, 섬유 제조에 사용됩니다. 2008년 생산량은 4천만 톤에 달했습니다. 최근 몇 년간 재활용률이 증가했음에도 불구하고, 2016년에는 생산량이 5천6백만 톤으로 증가했습니다.

폴리스티렌은 대표적인 플라스틱 중 하나로, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐에 이어 생산량 4위를 차지합니다. 독일에서는 2015년에 약 1,206만 톤의 플라스틱(접착제, 페인트, 수지, 섬유 제외)이 가공되었으며, 그중 65만 5천 톤(5.4%)이 폴리스티렌 및 발포 폴리스티렌(PS/PS-E)이었습니다.

폴리스티렌은 비교적 정밀하게 맞는 부품을 생산할 수 있게 해줍니다. 예를 들어, 오디오 카세트와 CD 케이스는 투명한 폴리스티렌으로 만들어집니다.

폴리스티렌은 특정 조건을 충족하는 경우 요구르트 컵이나 스티로폼 트레이와 같은 식품 포장재로 사용이 허용됩니다.

발포되지 않은 폴리스티렌으로 만들어진 사출 성형 부품은 플라스틱 모형 제작에 사용됩니다.

전기 공학에서 폴리스티렌은 우수한 절연 특성 때문에 널리 사용됩니다. 스위치, 코일 포머, 그리고 전기 장치용 하우징(고충격 폴리스티렌, HIPS) 제조에 사용됩니다. 또한 폴리스티렌은 대량 생산품(예: 표준 CD 패키지, 비디오 카세트), 정밀 공학 분야, 그리고 시창에도 사용됩니다.

폴리스티렌은 소이탄에 사용되는 네이팜-B의 주성분입니다.

스티로폼은 일반적으로 가볍고 흰색의 포장재 및 단열재로 알려져 있습니다. 이는 기공이 다소 거친 EPS(발포 폴리스티렌) 경질 폼입니다. 제조 과정에서 과립을 틀에 넣고 뜨거운 증기로 팽창시킵니다. 과립 입자들은 서로 달라붙지만 완전히 융합되지는 않습니다. 구형의 발포 과립은 최종 제품에서 종종 눈에 띄며, 때로는 개별적으로 분리될 수도 있습니다. 제조 공정에 따라 발포 폴리스티렌 경질 폼은 공기와 수증기에 대한 투과성이 다릅니다.

EPS 경질 폼 보드는 블록에서 거의 모든 두께로 절단할 수 있습니다.

발포 폴리스티렌은 포장재, 보호 헬멧, 구명조끼, 서핑보드 등에 널리 사용됩니다.

스티로폼은 원래 BASF의 브랜드명입니다. 1990년대부터 IVH(독일 경질폼 제조업체 협회)가 스티로폼이라는 이름에 대한 권리를 보유해 왔습니다. IVH의 특정 품질 요구 사항을 충족하는 EPS 제조업체만이 자사 제품에 스티로폼이라는 이름을 사용할 수 있습니다.

EPS의 다른 잘 알려진 상품명으로는 Austrotherm, Steinopor, Sagex, Swisspor, Hungarocell(헝가리), Telgopor(스페인어권 국가) 및 Frigolit(스웨덴) 등이 있습니다.

2014년 유럽 발포 폴리스티렌 제조업체 협회(EUMEPS)는 유럽 내 발포 폴리스티렌(EPS)의 다양한 명칭을 최소화하기 위해 '에어팝(airpop)'이라는 공통 브랜드명을 도입했습니다. 독일에서는 독일 플라스틱 포장 제조업체 협회(IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen e.V.)가 EPS 포장재에 대한 유럽 전략을 시행하는 책임을 맡고 있습니다.

합성 고무는 고무를 생산하는 데 사용되는 탄성 고분자를 말하며, 석유화학 원료를 기반으로 제조됩니다.

합성 고무 외에도 천연 고무가 있는데, 이는 주로 고무나무(Hevea brasiliensis)의 유액(라텍스)을 기반으로 합니다.

현재 합성 고무는 전체 고무 수요의 약 60%를 차지합니다. 국제합성고무생산자협회(IISRP)에 따르면 1998년 판매량은 1,040만 톤에 달했으며, 그중 70%가 자동차 산업에 공급되었습니다.

고무 생산량의 65~70%는 자동차 타이어 생산에 사용됩니다. 그 외 주요 용도로는 종이 코팅용 접착제, 카펫 뒷면재, 얇은 장갑과 같은 침지 제품 등이 있습니다.

고무는 발포 형태로 매트리스와 스펀지에 사용됩니다.

광택이 나는 금속이나 세라믹 틀을 유화액에 담그면 콘돔, 장갑, 풍선처럼 특히 얇은 막을 가진 제품을 만들 수 있습니다. 주조 틀, 자동차 타이어, 엔진 마운트, 다양한 고무/금속 복합재료를 생산하려면 더 두꺼운 막이 필요합니다.

또 다른 중요한 용도는 문과 창문 등에 사용되는 고무 밀봉 프로파일입니다.

2021년까지 독일 고무 및 플라스틱 가공 산업의 혁신 투자액 – 이미지: Xpert.Digital

이 통계 자료는 2008년부터 2021년까지 고무 및 플라스틱 가공 산업의 혁신 투자액을 보여줍니다. 이러한 투자액에는 연구 개발, 유형 및 무형 자산에 대한 혁신 관련 투자, 교육, 마케팅, 콘셉트 개발, 엔지니어링, 설계, 생산 및 판매 준비 등이 포함됩니다. 유럽경제연구센터(ZEW)의 조사에 따르면, 2021년 고무 및 플라스틱 가공 산업의 혁신 투자액은 약 24억 유로에 달했습니다.

자료에 따르면, 독일 혁신 조사는 1993년부터 연방 교육연구부(BMBF)의 의뢰를 받아 유럽경제연구센터(ZEW, 만하임)가 응용사회과학연구소(infas) 및 프라운호퍼 시스템혁신연구소(ISI)와 협력하여 실시해 왔습니다. 이 조사는 직원 수가 5명 이상이고 주요 사업 분야가 명시된 산업군에 속하는 독일 내 모든 기업을 대상으로 합니다. 정의 및
측정 개념은 OECD 및 유로스타트의 국제 표준을 준수합니다. 혁신 조사는 유로스타트가 주관하는 유럽 전역 혁신 조사(공동체 혁신 조사 – CIS)의 일부로 2년마다 실시됩니다. 모든 수치는 독일 내 직원 수 5명 이상 기업 전체로 환산됩니다. 2020년 혁신 조사에는 약 18,500개 기업(표본 크기의 55%)이 참여했으며, 이 중 고무 및 플라스틱 가공 산업 기업 458개 기업이 포함되었습니다.

고무 및 플라스틱 가공: 타이어 제조 및 재생, 고무 제품, 플라스틱 시트, 필름, 호스 및 프로파일 제조, 플라스틱 포장재 및 건축 자재 제조, 그리고 기타 플라스틱 제품 제조.

2008년부터 2021년까지 독일 고무 및 플라스틱 가공 산업의 혁신 투자액(십억 유로)

• 2008년 – 19억 2천만 유로
• 2009년 – 16억 3천만 유로
• 2010년 – 17억 7천만 유로
• 2011년 – 21억 2천만 유로
• 2012년 – 20억 8천만 유로
• 2013년 – 19억 7천만 유로
• 2014년 – 22억 6천만 유로
• 2015년 – 22억 9천만 유로
• 2016년 – 24억 8천만 유로
• 2017년 – 28억 6천만 유로
• 2018년 – 22억 5천만 유로
• 2019년 – 25억 2천만 유로
• 2020년 – 23억 5천만 유로
• 2021년 – 23억 6천만 유로

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