석유, CO2 세금 및 재생 에너지에 대한 배경 지식 - 에너지 전환

중요 사항: PDF는 비밀번호로 보호되어 있습니다.
저에게 연락해주세요. 물론 PDF는 무료입니다. 중요 사항: PDF는 비밀번호로 보호되어 있습니다. 저에게 연락해주세요. 물론 PDF는 무료입니다.

독일어 버전 – PDF를 보려면 아래 이미지를 클릭하세요.
독일어 버전 – PDF를 보려면 아래 이미지를 클릭하십시오.

화석 에너지: 독일의 석유 – PDF 다운로드

독일의 적용 분야별 플라스틱 사용 점유율 – 이미지: Xpert.Digital

플라스틱은 어디에나 존재합니다. 독일에서 사용되는 플라스틱 양 중 가장 큰 부분이 포장에 사용됩니다. 이는 2019년 전체 플라스틱 양의 약 3분의 1에 해당합니다. 건설 및 자동차 산업도 누적적으로 전체 플라스틱 양의 약 1/3을 사용합니다. 요즘에는 특히 건축 분야에서 새로 생산된 플라스틱이 사용될 뿐만 아니라, 재활용 플라스틱이 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

플라스틱 회수 및 재활용

독일에서는 플라스틱이 거의 완전히 재활용됩니다. 폐기되는 플라스틱 폐기물의 절대량은 상대적으로 적습니다. 재활용(즉, 플라스틱의 재료 및 원료 회수) 외에도 회수에는 폐기물 에너지화 플랜트 내 에너지 회수 및 대체 연료로서의 플라스틱 회수도 포함됩니다.

순환경제

재활용만을 독점적으로 구현하는 시스템이 소위 순환 경제입니다. 플라스틱의 경우, 독일에서 사용되는 플라스틱 양의 거의 절반이 재활용됩니다. 2019년 재활용률은 46.6%였습니다.

2019년 독일의 적용 분야별 플라스틱 사용 점유율

• 포장 - 34%
• 건설 - 22%
• 차량 – 12%
• 전기/전자 - 7%
• 생활용품/스포츠 – 4%
• 농업 - 3%
• 기타 - 18%

2020년까지 독일 플라스틱 산업 생산량 – 이미지: Xpert.Digital

통계는 2006년부터 2020년까지 독일 플라스틱 산업의 생산량을 보여줍니다. 생산량 수치에는 접착제, 수지, 바니시, 코팅, 섬유 등을 위한 폴리머도 포함됩니다. 2020년 독일 전체 플라스틱 생산량은 약 1,800만 톤이었습니다.

이전 값 중 일부는 전년도 출판물에서 가져왔습니다. 소식통에 따르면 2014년과 2015년 보고된 금액은 전년도와 비교할 수 없습니다. 그 이유는 생산량에 대한 내부 기록의 수정과 수정된 소프트웨어 사용과 같은 보고 관행의 기술적 변경 때문입니다.

2006년부터 2020년까지 독일 플라스틱 산업 생산량(백만 톤)

• 2006 – 2,020만 톤
• 2007 – 2,050만 톤
• 2008 – 2천만 톤
• 2009 – 1,740만 톤
• 2010년 – 2,040만 톤
• 2011년 – 2,020만 톤
• 2012 – 1,950만 톤
• 2013년 – 1,990만 톤
• 2014 – 1,820만 톤
• 2015 – 1,840만 톤
• 2016년 – 1,920만 톤
• 2017년 – 1,990만 톤
• 2018 – 1,890만 톤
• 2019 – 1,820만 톤
• 2020년 – 1,790만 톤

2019년까지 전 세계 및 유럽의 플라스틱 생산 – 이미지: Xpert.Digital

전 세계적으로 생산된 플라스틱의 양은 지난 70년 동안 급격히 증가하여 2019년에는 약 3억 7천만 톤에 이르렀습니다. 지난 20년 동안 이러한 증가의 동인은 특히 아시아 국가, 특히 중국이었습니다. 유럽에서는 개발 속도가 느립니다. 지난 10년 동안 유럽 플라스틱 산업의 연간 플라스틱 생산량은 정체되었습니다.

플라스틱이란 무엇입니까?

플라스틱에는 열가소성 수지, 폴리우레탄, 열경화성 수지, 엘라스토머, 접착제, 코팅제 및 실런트가 포함됩니다. 유럽에서 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱 유형은 PP(폴리프로필렌)입니다. 유럽에서 플라스틱의 가장 중요한 사용 분야는 포장입니다. 건설이나 자동차 제조에도 많은 플라스틱이 사용됩니다.

유럽과 비교되는 독일 플라스틱 산업

독일의 플라스틱 산업은 유럽 최대 규모의 플라스틱 산업이다. 독일 플라스틱 산업의 생산량은 최근 몇 년 동안 감소하고 있습니다. 그럼에도 불구하고 유럽에서 생산되는 플라스틱의 약 3분의 1을 차지합니다. 따라서 플라스틱 폐기물이 환경에 미치는 영향으로 인해 플라스틱을 재활용하고 제대로 작동하는 순환 경제를 구축하는 것이 매우 중요합니다.

1950년부터 2019년까지 전 세계 플라스틱 생산량(백만 톤)

• 1950 – 150만 톤
• 1976 – 5천만 톤
• 1989 – 1억 톤
• 2002 – 2억 톤
• 2005 – 2억 3천만 톤
• 2007년 – 2억 5,700만 톤
• 2008 – 2억 4,500만 톤
• 2009 – 2억 5천만 톤
• 2010 – 2억 7천만 톤
• 2011 – 2억 8천만 톤
• 2012년 – 2억 8,800만 톤
• 2013년 – 2억 9900만 톤
• 2014년 – 3억 1100만 톤
• 2015년 – 3억 2,200만 톤
• 2016년 – 3억 3,500만 톤
• 2017년 – 3억 4,800만 톤
• 2018년 – 3억 5,900만 톤
• 2019년 – 3억 6,800만 톤

1950년부터 2019년까지 유럽의 플라스틱 생산량(백만 톤)

• 1950 – 35만 톤
• 1976년 - 1,980만 톤
• 1989년 - 2,740만 톤
• 2002년 - 5,610만 톤
• 2005 – 6,100만 톤
• 2007 – 6,500만 톤
• 2008 – 6천만 톤
• 2009 – 5,500만 톤
• 2010 – 5,700만 톤
• 2011년 – 5,900만 톤
• 2012년 – 5,900만 톤
• 2013년 – 5,700만 톤
• 2014년 – 5,900만 톤
• 2015 – 5,800만 톤
• 2016 – 6천만 톤
• 2017년 – 6,440만 톤
• 2018년 – 6,180만 톤
• 2019년 – 5,790만 톤

중요 사항: PDF는 비밀번호로 보호되어 있습니다.
저에게 연락해주세요. 물론 PDF는 무료입니다. 중요 사항: PDF는 비밀번호로 보호되어 있습니다. 저에게 연락해주세요. 물론 PDF는 무료입니다.

독일어 버전 – PDF를 보려면 아래 이미지를 클릭하세요.
독일어 버전 – PDF를 보려면 아래 이미지를 클릭하십시오.

플라스틱 산업 – PDF 다운로드

중요 사항: PDF는 비밀번호로 보호되어 있습니다.
저에게 연락해주세요. 물론 PDF는 무료입니다. 중요 사항: PDF는 비밀번호로 보호되어 있습니다. 저에게 연락해주세요. 물론 PDF는 무료입니다.

독일어 버전 – PDF를 보려면 아래 이미지를 클릭하세요.
독일어 버전 – PDF를 보려면 아래 이미지를 클릭하십시오.

플라스틱 폐기물 – PDF 다운로드

유럽 ​​플라스틱 수요에서 플라스틱 유형의 점유율 – 이미지: Xpert.Digital

통계는 2017년부터 2019년까지 유럽 플라스틱 수요에서 플라스틱 유형이 차지하는 비중을 보여줍니다. 유럽(EU-28, 노르웨이, 스위스)에서 수요되는 총 플라스틱 양은 2019년 약 5,100만 톤이었습니다. 언급된 해에 유럽 플라스틱 수요의 약 10%가 PVC였습니다. 자동차 및 자동차 산업은 유럽 플라스틱 소비의 약 10%를 차지했습니다.

같은 해 유럽 전역의 플라스틱 생산량은 약 5,800만 톤에 달했습니다.

2017년 유럽 플라스틱 수요에서 플라스틱 유형의 점유율

• PP - 19.3%
• PE-LD, PE-LLD – 17.5%
• PE-HD, PE-MD – 12.3%
• PVC – 10.2%
• PUR – 7.7%
• PET - 7.4%
• HP, EPS – 6.6%

• 기타 – 19%

2018년 유럽 플라스틱 수요에서 플라스틱 유형의 점유율

• PP - 19.3%
• PE-LD, PE-LLD – 17.5%
• PE-HD, PE-MD – 12.2%
• PVC – 10%
• PUR – 7.9%
• PET - 7.7%
• HP, EPS – 6.4%
• 기타 – 19%

2019년 유럽 플라스틱 수요에서 플라스틱 유형의 점유율

• PP – 19.4%
• PE-LD, PE-LLD – 17.4%
• PE-HD, PE-MD – 12.4%
• PVC – 10%
• PUR – 7.9%
• PET - 7.9%
• HP, EPS - 6.2%
• 기타 - 18.8%

• 이는 자동차, 대시보드 및 배터리 하우징의 내부 부속품뿐만 아니라 차량 제작의 충돌 흡수 요소, 어린이용 시트 및 자전거 헬멧의 기계 및 차량 제작에 사용됩니다.
• 전기 공학에서는 변압기 하우징, 전선 및 케이블 외장, 절연 필름에 사용됩니다. BOPP는 플라스틱 필름 커패시터 및 전력 커패시터용 유전체로서 특히 중요해졌습니다.
• 건설 중에는 밸브, 부속품 및 배관에 사용됩니다. 부식성 환경의 환기 및 공조 기술과 일반적으로 PP-S(S = 난연제) 형태의 부식성 가스를 펌핑할 때 사용됩니다.
• 폴리프로필렌 섬유는 강화 콘크리트와 프리스트레스트 콘크리트에 첨가되어 방화 특성을 향상시킬 수 있습니다. 가열되면 녹아 연소되는 섬유는 수증기가 팽창하여 빠져나가도록 하는 기공을 남깁니다.
• 섬유산업에서는 소모 폴리프로필렌 원사가 폴리콜론에 사용됩니다. PP 섬유는 특히 홈 텍스타일, 카펫, 스포츠 텍스타일, 포장재, 위생용품, 의료 제품, 부력 로프, 지오텍스타일 등으로 가공됩니다.
• 폴리프로필렌은 식품 산업, 포장 기술 및 가정에서 컵(유제품용), 병 뚜껑, 식기 세척기 내부 부품, 끓지 않는 필름, 재사용 가능한 용기, 열 운반 상자 또는 보온 용기 등 다양한 방식으로 사용됩니다. (EPP), 포장부품, 빨대, 접착필름, ...
• 특히 가열된 액체가 담긴 젖병과 같은 제품을 가열할 때 다량의 미세 플라스틱이 신체에 유입됩니다.
• 습한 지역에서는 호주달러, 뉴질랜드달러 등 플라스틱 지폐의 소재로 PP가 사용된다.
• 모형 항공기 제작에서 EPP는 기존 발사 목재 모형 항공기보다 충돌을 훨씬 잘 견딜 수 있는 내구성이 뛰어나고 초보자 친화적인 모형 항공기를 생산하는 데 사용됩니다.
• 일반 의료 수술에서는 폴리프로필렌 메쉬를 사용하여 탈장을 닫습니다. B. 서혜부 탈장에서 복벽을 강화하고 서혜부 탈장의 재발을 예방하는 데 사용됩니다.
• 화물 컨테이너에 화물을 고정할 때 외부 쉘이 PP로 만들어진 공기 충진 완충재(GrizzlyBag®)가 사용됩니다.
• 광고에서는 PP로 만든 중공 벽 패널(너브 패널 및 다중 벽 패널)이 포스터 및 디스플레이용 인쇄 및 접착(적층) 형태로 사용됩니다.

다음 유형이 구별됩니다.

• PE-HD(HDPE)/PE-MD(MDPE)
• PE-LD(LDPE)
• LLDPE (LLDPE)
• PE-HMW
• PE-UHMW
• PE-X

약 38%의 점유율을 차지하는 폴리에틸렌은 전 세계적으로 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱입니다. 2011년에는 1억 9천만 톤의 플라스틱(폴리프로필렌, 폴리스티렌, ABS, PVC, PET, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌)이 소비되었습니다. PE-LD는 10%, PE-LLD는 11%, PE-HD는 17%를 차지했습니다.

PE-HD(HDPE)

가장 중요한 적용 분야는 블로우 성형으로 생산된 중공 몸체입니다. 예를 들어 가정용 청소 제품용 병뿐만 아니라 최대 1000l 용량의 대용량 용기(소위 IBC)도 있습니다. 2007년에는 전 세계 생산량의 거의 3분의 1에 해당하는 800만 톤 이상이 이 응용 분야에 사용되었습니다. 특히 HDPE로 만든 음료병이 2005년에야 출시된 중국은 생활 수준의 향상으로 인해 견고한 HDPE 포장 시장이 성장하고 있습니다. 압출에 의해 생산된 HDPE 시트와 HDPE 필름도 딥드로잉되어 포장 산업에 사용됩니다. 또한 PE-HD는 사출 성형 부품에 사용됩니다. B. 포장, 가정용품 및 기술 물품으로 가공됩니다. 폴리에틸렌으로 만들어진 섬유, 필름 및 파이프는 압출 및 진공 공정을 사용하여 제조됩니다. PE-HD는 또한 수력 공학 및 매립 건설용 필름뿐만 아니라 매립 건설이나 도로 및 제방 건설을 위한 지오그리드 및 지오우븐을 생산하는 데에도 사용됩니다. 신흥 국가에서 특히 빠르게 성장하고 있는 또 다른 적용 분야는 가스 및 식수 공급을 위한 케이블 라인 및 파이프입니다. PE 80 또는 PE 100으로 만든 폴리에틸렌 파이프가 여기에 자주 사용되며 콘크리트 또는 PVC로 만든 파이프를 대체할 수 있습니다. PE-HD는 쉽게 용접할 수 있지만 땅에 깔아 놓을 경우 케이블을 모래에 묻혀야 합니다. 대안으로, 이제 특수 보호 재킷이 제공되어 트렌치 없이 파이프를 설치할 수 있는 PE 파이프도 사용할 수 있습니다(즉, 모래층 없이).

PE-MD(MDPE)

PE-MD(MDPE)는 PE-HD보다 긁힘에 덜 민감합니다.

PE-LD(LDPE) 및 PE-LLD(LLDPE)

이 소재는 주로 영화 제작에 사용됩니다. PE-LD의 대표적인 제품으로는 접착 필름, 운반용 가방, 농업용 필름, 우유팩 코팅, 쓰레기 봉투 및 수축 필름 등이 있습니다. 중요한 적용 분야는 복합 필름의 밀봉 매체로 사용하는 것입니다. PE-LD 및 PE-LLD는 동축 케이블의 유전체, 파이프 및 중공 본체용 케이블 외장을 생산하는 데에도 소량으로 사용됩니다. PE-LLD는 주로 스트레치 필름, 산업용 포장용 필름, 얇은 벽의 용기 및 고성능 백 필름에 사용됩니다. 2009년 PE-LD는 전 세계적으로 약 159억 유로(222억 달러)에 판매되었습니다. PE-LLD의 세계 시장 규모는 170억 유로(미화 240억 달러)에 조금 못 미쳤습니다.

PE-UHMW

높은 내마모성으로 인해 초고분자량 PE는 펌프 부품, 기어, 슬라이딩 부싱, 임플란트 및 관내인공삽입물의 표면에 사용되며 특히 마모를 최소화하면서 원활한 작동이 중요합니다. 화학 산업에서는 씰과 멤브레인에 사용됩니다. PE-UHMW로 만든 섬유는 가장 강한 것으로 알려진 인공 섬유(무게 기준) 중 하나이며 슬링과 코드로 가공됩니다.

PE-X

PE-X는 중압 및 고압 케이블의 전기 절연체, 가스 및 물 설치용 파이프, 전기 엔지니어링, 장치 엔지니어링 및 자동차 제조 분야의 성형 부품용 절연재로 사용됩니다. 다른 PE 소재와 달리 온수관으로도 적합하며 높은 내스크래치성(스크래치 깊이가 벽 두께의 최대 20%)으로 인해 플러시 드릴링과 같은 무굴착 설치 방법에 특히 적합합니다. 방법

PVC 플라스틱은 경질 PVC와 연질 PVC로 구분됩니다. 예를 들어 경질 PVC는 창 프로필, 파이프 및 레코드를 생산하는 데 사용됩니다. 연질 PVC에는 재료가 탄력적으로 작용하도록 하는 가소제가 포함되어 있습니다. 예를 들어 케이블 외장 및 바닥재로 사용됩니다.

폴리우레탄은 상처 드레싱, 매트리스, 신발 밑창, 개스킷, 호스, 바닥, 단열재, 바니시, 접착제, 밀봉재, 스키, 자동차 시트, 경기장 트랙, 대시보드, 주조 화합물, 라텍스 프리 콘돔(콘돔), 캐스트 제조에 사용됩니다. 바닥재 등.

폼은 또한 폴리우레탄으로 매우 쉽게 만들 수 있습니다. PUR 폼의 특별한 점은 가공 회사가 반제품(절단 형태의 폼)을 가져오거나 현장에서 액체 성분으로 폼을 생산할 수 있다는 것입니다(형성된 현장 폼). 구성요소는 산업 부품 내부 또는 위에 배치될 수도 있습니다. 거품이 생성되는 곳입니다.

연질 PUR 폼은 특히 실내 장식 재료(예: 가구 또는 자동차 시트), 매트리스 폼, 카펫 뒷면 재료, 직물 라미네이션, 청소 스폰지 또는 필터 재료 등 다양한 목적으로 사용됩니다. PUR 연질 폼은 대부분 개방형 셀이며 다양한 경도와 밀도로 제공됩니다.

PUR 경질 폼은 주로 단열재로 사용됩니다. B. 건물, 냉각 장치, 열 및 냉장 보관 및 일부 파이프 시스템(플라스틱 재킷 복합 파이프, 유연한 복합 파이프)에 사용됩니다.

또한 차량 구성에서 PUR 폼을 적용할 수 있는 상대적으로 새로운 영역이 있습니다(스티어링 휠, 팔걸이, 핸들의 소프트 코팅, 내부 패널, 대시보드, 방음, 덜거덕거림 방지, 씰, 목재 장식의 투명 코팅). 폴리우레탄의 감쇠 효과는 마모 방지 기능도 제공하며, 특히 수명이 긴 안전 관련 부품의 생산을 가능하게 합니다.

폴리우레탄의 가장 중요한 용도 중 하나는 페인트와 코팅입니다. 폴리우레탄은 우수한 접착 특성으로 인해 프라이머로 사용되며 용제, 화학 물질 및 기후 영향에 대한 높은 저항성으로 인해 다양한 적용 분야에서 탑 코트 및 클리어 코트로 사용됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다. B. 또한 코일 코팅 페인트 및 바닥용 코팅. 또한 언급할만한 가치가 있는 것은 직물 코팅 및 마감재와 가죽 마감재입니다. 다양한, 바람직하게는 유연한 재료(신발, 목재/가구, 자동차 인테리어 분야)를 접착하기 위한 표면 적용 또한 폴리우레탄 시스템의 중요한 적용 분야입니다. 의학에서 폴리우레탄은 하지 보철물의 라이너로 사용됩니다.

PET는 용도가 다양하며 무엇보다도 플라스틱 병(PET 병), 필름 및 섬유 섬유를 생산하는 데 사용됩니다. 2008년 생산량은 4천만톤이었다. 최근 재활용이 증가함에도 불구하고 생산량은 2016년까지 5,600만 톤으로 증가했습니다.

폴리스티렌은 표준 플라스틱 중 하나로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐에 이어 생산량 기준으로 4위를 차지하고 있습니다. 독일에서는 2015년에 약 1,206만 톤의 플라스틱(접착제, 페인트, 수지, 섬유 제외)이 처리되었으며, 그 중 655,000톤(5.4%)이 폴리스티렌 및 발포 폴리스티렌 PS/PS-E였습니다.

폴리스티렌을 사용하면 상대적으로 정밀하게 맞는 부품을 생산할 수 있습니다. 예를 들어, B. 투명한 폴리스티렌으로 만든 테이프 카세트와 CD 케이스.

폴리스티렌은 특정 요구 사항이 충족되는 경우 요거트 컵이나 폼 트레이와 같은 식품 포장으로 허용됩니다.

발포되지 않은 폴리스티렌으로 만들어진 사출 성형 부품은 플라스틱 모델 제작에 사용됩니다.

폴리스티렌은 우수한 절연 특성으로 인해 전기 공학에 사용됩니다. 전기 장치용 스위치, 보빈 및 하우징(HIPS)을 생산하는 데 사용됩니다. 폴리스티렌은 대량 생산 품목(예: 클래식 CD 포장, 비디오 카세트), 정밀 엔지니어링 및 투시창에 사용됩니다.

폴리스티렌은 소이탄에 사용되는 네이팜B의 주성분이다.

스티로폼은 일반적으로 가볍고 흰색의 포장재 및 단열재로 알려져 있습니다. 이것은 기공이 다소 거친 EPS 경질 폼(팽창 폴리스티렌)입니다. 이를 생산하려면 과립을 틀에 채우고 뜨거운 증기로 발포시킵니다. 과립의 입자는 서로 달라붙지만 일반적으로 서로 완전히 융합되지는 않습니다. 구형의 발포 과립은 종종 최종 제품에서 인식할 수 있으며 때로는 개별적으로 분리될 수도 있습니다. 제조 공정에 따라 발포 폴리스티렌 경질 폼은 공기와 수증기에 어느 정도 투과성이 있습니다.

EPS 경질 폼 패널은 거의 모든 두께의 블록에서 절단할 수 있습니다.

발포 폴리스티렌은 포장재, 보호용 헬멧, 견고한 구명조끼, 서핑보드로 자주 사용됩니다.

스티로폼은 원래 BASF의 브랜드 이름입니다. 1990년대부터 IVH(경질폼 산업 협회)가 스티로폼이라는 이름에 대한 권리를 보유하고 있습니다. IVH의 특별한 품질 요구 사항을 준수하는 EPS 제조업체만 해당 소재를 스티로폼이라고 부를 수 있습니다.

EPS의 다른 잘 알려진 상표로는 Austrotherm, Steinopor, Sagex, Swisspor, Hungarocell(헝가리), Telgopor(스페인어 사용 국가) 및 Frigolit(스웨덴)이 있습니다.

2014년 유럽 EPS 프로세서 협회(유럽 발포 폴리스티렌 제조업체, EUMEPS)의 지시에 따라 유럽에서 EPS의 다양한 이름을 최소화하려는 목적으로 공통 브랜드 이름인 airpop이 도입되었습니다. 독일에서는 IK 플라스틱 포장 산업 협회가 EPS 포장 분야의 유럽 전략 구현을 담당하고 있습니다.

합성고무는 석유화학 원료를 기반으로 고무를 만드는 탄성 중합체를 말한다.

합성 고무 외에도 주로 고무나무(Hevea brasiliensis)의 우유빛 수액(라텍스)을 기반으로 하는 천연 고무 유형이 있습니다.

현재 전체 고무 수요에서 합성고무가 차지하는 비중은 약 60%이다. IISRP(국제합성고무생산자협회)에 따르면 1998년 판매량은 1,040만 톤이었으며 그 중 70%가 자동차 산업에 사용되었습니다.

전체 고무의 65~70%가 자동차 타이어 생산에 사용됩니다. 기타 주요 응용 분야에는 종이 코팅, 카펫 뒷면 및 담근 물품용 바인더가 포함됩니다. B. 얇은 장갑.

발포 형태의 고무는 매트리스와 스폰지에 사용됩니다.

반짝이는 금속이나 세라믹 형상을 유제에 담그면 콘돔, 장갑, 풍선 등 유난히 얇은 막 두께의 제품이 만들어집니다. 금형, 차량 타이어, 엔진 마운트 및 다양한 고무/금속 화합물을 생산하려면 더 두꺼운 필름이 필요합니다.

또 다른 중요한 용도는 문과 창문 등의 고무 씰링 프로파일입니다.

2021년까지 독일의 고무 및 플라스틱 가공 혁신 지출 - 이미지: Xpert.Digital

통계는 2008년부터 2021년까지 고무 및 플라스틱 가공 산업의 혁신 지출을 보여줍니다. 이 산업의 혁신 비용에는 연구 개발뿐만 아니라 유형 및 무형 자산에 대한 혁신 관련 비용, 추가 교육, 마케팅, 개념, 건설, 설계, 생산 및 판매 준비가 포함됩니다. ZEW 조사에 따르면 2021년 고무 및 플라스틱 가공 산업의 혁신 지출은 약 24억 유로에 이를 것으로 예상됩니다.

소식통에 따르면 독일 혁신 조사는 1993년부터 유럽경제연구센터(ZEW, 만하임)가 연방교육연구부(BMBF)를 대신해 인파스(응용사회과학연구소)와 협력해 진행됐다. ) 및 Fraunhofer 시스템 및 혁신 연구소(ISI).
이 설문 조사는 나열된 산업 그룹에 경제적 초점을 두고 직원이 5명 이상인 독일의 모든 회사를 대상으로 합니다. 정의 및 측정 개념은 OECD 및 Eurostat의 국제 표준을 따릅니다. 혁신 조사는 Eurostat가 2년마다 조정하는 유럽 전역 혁신 조사(Community Innovation Survey – CIS)의 일부입니다. 모든 값은 독일 내 직원이 5명 이상인 기업의 인구를 기준으로 추정되었습니다. 2020년 혁신 설문조사에는 고무 및 플라스틱 가공 분야의 458개 기업을 포함해 약 18,500개 기업(= 표본 크기의 55%)이 참여했습니다.

고무 및 플라스틱 가공: 타이어 생산 및 재생, 고무 제품, 플라스틱으로 만든 플레이트, 호일, 호스 및 프로파일 생산, 플라스틱 및 기타 플라스틱 제품으로 만든 포장재 및 건축 자재.

2008년부터 2021년까지 독일 고무 및 플라스틱 가공 분야의 혁신 지출(10억 유로)

• 2008 – 19억 2천만 유로
• 2009 – 16억 3천만 유로
• 2010 – 17억 7천만 유로
• 2011 – 21억 2천만 유로
• 2012 – 20억 8천만 유로
• 2013 – 19억 7천만 유로
• 2014 – 22억 6천만 유로
• 2015 – 22억 9천만 유로
• 2016 – 24억 8천만 유로
• 2017 – 28억 6천만 유로
• 2018 – 22억 5천만 유로
• 2019년 – 25억 2천만 유로
• 2020년 – 23억 5천만 유로
• 2021년 – 23억 6천만 유로

중요 사항: PDF는 비밀번호로 보호되어 있습니다.
저에게 연락해주세요. 물론 PDF는 무료입니다. 중요 사항: PDF는 비밀번호로 보호되어 있습니다. 저에게 연락해주세요. 물론 PDF는 무료입니다.

독일어 버전 – PDF를 보려면 아래 이미지를 클릭하세요.
독일어 버전 – PDF를 보려면 아래 이미지를 클릭하십시오.

고무 – PDF 다운로드