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메르세데스-벤츠는 휴머노이드 로봇을 테스트 중입니다. 앱트로닉(Apptronik)의 아폴로(Apollo)는 베를린 공장의 생산 및 물류를 지원합니다

게시일: 2025년 3월 21일 / 업데이트일: 2025년 3월 21일 – 저자: Konrad Wolfenstein

메르세데스-벤츠는 휴머노이드 로봇을 테스트 중입니다. 앱트로닉(Apptronik)의 아폴로(Apollo)는 베를린 공장의 생산 및 물류를 지원합니다

메르세데스-벤츠, 휴머노이드 로봇 테스트 중: 앱트로닉(Apptronik)의 아폴로(Apollo) 로봇이 베를린 공장의 생산 및 물류를 지원하고 있다 - 이미지 제공: 메르세데스-벤츠

새로운 기준을 제시하다: 아폴로를 통해 메르세데스-벤츠의 자동화 시스템 도입

선구적인 정신: 메르세데스-벤츠, 휴머노이드 로봇을 공장에 도입

메르세데스-벤츠는 생산 시설 자동화 및 디지털 전환을 향한 중요한 발걸음을 내디뎠습니다. 미국 기업 앱트로닉(Apptronik)의 아폴로(Apollo)형 휴머노이드 로봇에 투자하여 베를린-마리엔펠데 공장과 헝가리 케치케메트 공장에서 시험 가동 중입니다. 이러한 혁신은 자동차 산업의 작업 흐름을 근본적으로 바꿀 수 있으며, 제조 공정의 디지털화에 있어 중요한 이정표가 될 것입니다.

로봇 기술에 대한 전략적 투자

메르세데스-벤츠는 자동차 생산에 휴머노이드 로봇을 개발 및 활용하기 위해 미국 기업 앱트로닉(Apptronik)에 수천만 유로(약 3천만 달러)를 투자하기로 결정했습니다. 2025년 3월 마리엔펠데에서 체결된 이번 계약은 혁신적인 제조 기술에 대한 메르세데스-벤츠의 장기적인 의지를 보여줍니다. 이 투자는 생산 공정을 현대화하고 효율화하려는 메르세데스-벤츠의 종합적인 전략의 일환입니다.

슈투트가르트에 본사를 둔 이 회사는 향후 생산 및 물류 분야에 "아폴로" 로봇을 배치할 계획입니다. 현재 소수의 아폴로 로봇이 주로 케치케메트와 베를린-마리엔펠데 공장에서 시험 운행 중입니다. 이들 공장은 광범위한 사용을 위해 경험을 축적하고 시스템을 최적화하기 위한 시범 사업장 역할을 합니다.

생산 관리자 요르그 부르처는 이것이 "새로운 분야"이며 회사는 자동차 생산에서 로봇 기술의 잠재력을 파악하고자 한다고 강조했습니다. 특히, 숙련도가 낮고 반복적이며 육체적으로 힘든 작업이 많은 영역에서 로봇을 효과적으로 활용할 수 있는 방안을 모색할 계획입니다.

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아폴로 로봇의 기술 사양 및 기능

앱트로닉(Apptronik)의 아폴로 로봇은 인상적인 기술 사양을 자랑합니다. 높이 1.73미터, 무게 72킬로그램으로, 평균적인 사람과 비슷한 크기입니다. 이러한 인간형 디자인 덕분에 아폴로 로봇은 대대적인 개조 없이도 원래 인간 작업자를 위해 설계된 공간에서 작업할 수 있습니다.

아폴로는 최대 25kg의 하중을 운반할 수 있으며, 약 4시간 동안 작동 가능한 배터리를 탑재하고 있습니다. 모듈식 설계로 고정된 상태와 다리를 이용해 완전히 이동 가능한 상태 모두에서 사용할 수 있어 다양한 생산 환경에서 유연성을 높여줍니다. 이러한 기술적 특징 덕분에 아폴로는 자동차 생산 분야의 다양한 작업에 활용할 수 있는 다목적 도구입니다.

현재 아폴로는 여전히 사람의 원격 제어를 받으며 학습 단계에 있습니다. 이미 자동차 부품 조립이나 나사 조이기 등의 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 '원격 조작'은 사람이 로봇을 제어하여 작업을 학습시키는 훈련 과정입니다. 궁극적인 목표는 아폴로가 이러한 작업을 자율적으로 수행하고 생산 라인에서 독립적으로 작업하는 것입니다.

현재 적용 분야 및 테스트 단계

현재 시험 단계에서 아폴로는 선반에서 운반 카트로 부품을 분류하여 생산 라인으로 옮기는 등의 간단한 작업을 이미 수행하고 있습니다. 베를린 공장에서는 현재 통제된 시험 환경에서 로봇을 사용하여 데이터를 수집하고 시스템을 최적화하여 향후 실제 생산 현장에 적용할 예정입니다.

메르세데스-벤츠와 앱트로닉은 아폴로를 활용하여 물류를 효율화하고 생산 라인을 지원하는 방안을 공동으로 연구하고 있습니다. 잠재적인 활용 사례 중 하나는 휴머노이드 로봇 아폴로를 이용해 필요한 부품이 담긴 조립 키트를 작업자에게 전달하는 동시에 부품 품질 검사를 수행하는 것입니다. 또한 아폴로는 제조 공정의 여러 단계에서 조립된 부품이 담긴 컨테이너를 운반하는 데에도 사용될 예정입니다.

테스트는 주로 그룹 내 디지털 기술 분야의 선두주자로 꼽히는 베를린 마리엔펠데의 디지털 팩토리 캠퍼스에서 진행됩니다. 메르세데스-벤츠가 이곳에서 친환경 구동 시스템과 디지털 기술로의 전환을 주도하고 있기 때문에 이 장소는 특히 적합합니다. 내년부터는 영국 제조업체 야사가 개발한 메르세데스-AMG 전기 플랫폼용 신형 고성능 전기 모터 생산이 베를린 마리엔펠데에서 시작될 예정입니다.

경제적 측면 및 향후 전망

아폴로 로봇의 광범위한 배치를 위한 핵심 요소는 비용입니다. 현재 대당 가격은 "수만 유로 후반대"입니다. 앱트로닉의 CEO인 제프 카데나스에 따르면 시제품 제작 비용은 약 5만 달러(약 4만 5천 7백 유로)입니다. 하지만 계획된 대량 생산을 통해 2030년까지 가격이 50% 인하될 것으로 예상됩니다.

생산 관리자 요르그 부르처는 "비용이 매우 중요할 것입니다. 비용이 수만 달러 수준으로 낮아진다면(충분히 가능성이 있습니다) 매우 매력적인 투자 대상이 될 것입니다."라고 강조했습니다. 이러한 비용 절감은 자동차 생산에 로봇을 광범위하게 도입하는 데 있어 경제적 타당성을 확보하는 핵심 요소입니다.

메르세데스-벤츠는 휴머노이드 로봇을 인간 노동자를 대체하는 존재가 아니라, 특히 위험하거나 단조로운 작업을 지원하는 도구로 보고 있습니다. 이러한 접근 방식은 숙련된 직원들이 반복적인 작업에서 벗어나 더욱 중요하고 의미 있는 업무에 집중할 수 있도록 함으로써, 기술 인력 부족 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

향후 아폴로는 더욱 자율적으로 작동하여 보관 상자에서 부품을 집어 올리거나 모으는 등의 작업을 독립적으로 수행할 수 있도록 설계될 예정입니다. 또한 품질 관리에도 도움을 줄 것입니다. 다양한 작업을 수행할 수 있는 능력 덕분에 아폴로는 유연한 생산 환경에 특히 유용합니다.

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다른 자동차 제조업체와의 비교

메르세데스-벤츠만이 휴머노이드 로봇을 실험하는 유일한 자동차 제조업체는 아닙니다. 혼다, 현대, BMW, 테슬라와 같은 회사들도 생산 시설에 이러한 기술을 활용하는 방안을 모색하고 있습니다. 혼다는 1986년부터 휴머노이드 로봇 개발을 시작하여 이 분야의 선구자로 여겨집니다.

테슬라 CEO 일론 머스크는 2024년 4월, 테슬라 로봇 '옵티머스'가 연말까지 공장에서 다양한 작업을 수행할 수 있을 것이라고 밝혔지만, 이후 이 프로젝트에 대한 추가적인 소식은 전하지 않았습니다. 이러한 여러 시도에도 불구하고, 아직까지 어떤 자동차 제조업체도 휴머노이드 로봇을 대규모로 생산 현장에 투입한 사례는 없습니다.

메르세데스-벤츠는 앱트로닉에 대한 전략적 투자와 실제 생산 환경에서의 아폴로 로봇 체계적 테스트를 통해 이러한 기술 개발의 최전선에 서고 있습니다. 특정하고 명확하게 정의된 작업을 위해 로봇을 초기 훈련시킨 후 점진적으로 기능을 확장하는 접근 방식은 이 기술을 자동차 생산에 지속 가능하게 통합하는 성공적인 방법이 될 수 있습니다.

전환기의 자동차 생산: 로봇공학과 비용 효율성의 역할

메르세데스-벤츠의 휴머노이드 로봇 아폴로 시험 운행은 자동차 생산 방식의 혁신에 있어 중요한 진전입니다. 이러한 로봇의 활용은 생산 공정의 효율성과 유연성을 향상시킬 뿐만 아니라, 특히 반복적이고 육체적으로 힘든 작업에서 인간 노동자의 부담을 덜어주는 데에도 기여할 수 있습니다.

베를린-마리엔펠데와 케치케메트 공장에서 진행 중인 시험은 로봇 기술의 추가 개발 및 최적화를 위한 귀중한 통찰력을 제공하고 있습니다. 현재 높은 초기 구매 비용이 걸림돌로 작용하지만, 대량 생산을 통한 비용 절감은 로봇 기술의 광범위한 적용을 위한 길을 열어줄 것으로 기대됩니다.

메르세데스-벤츠는 앱트로닉에 대한 전략적 투자를 통해 혁신적인 제조 기술에 대한 장기적인 의지를 보여주고 있습니다. 휴머노이드 로봇을 자동차 생산에 성공적으로 통합하는 것은 업계에 전환점이 될 수 있으며 미래 제조의 새로운 기준을 제시할 수 있습니다.

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