버퍼 스토리지: 전자상거래, 소매 및 제조 산업용

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전자상거래에는 특별한 요구사항이 있으며 경쟁은 점점 더 치열해지고 있습니다. 전자상거래가 시장 변화의 원동력으로 여겨지는 것은 당연합니다. 디지털 노하우를 바탕으로 혁신적인 솔루션과 구현이 우리의 강점입니다.

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버퍼 창고 창고 직원 – 이미지: wavebreakmedia|Shutterstock.com

코로나 팬데믹으로 인해 우리는 완전히 예상치 못한 또 다른 공포 시나리오에 직면했습니다. 예를 들어 창고가 가득 찼음에도 불구하고 Amazon France는 코로나 보호 조치에 대한 법원 판결로 인해 물류 센터를 폐쇄해야 했습니다. 법원은 직원들이 코로나바이러스 위험으로부터 적절하게 보호받지 못했다고 판결했습니다.

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완전 자동화였다면 이런 일이 방지되었을 것입니다. 연구 지출 분야의 선두주자인 Amazon조차도 로봇 공학을 확장 하고 자동화를 추진하고 이러한 시나리오는 예상하지 못했습니다. 이러한 완전 자동화 시스템이 이미 사용되고 있다는 사실은 새로운 것이 아닙니다 .

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단기 보관이라고도 알려진 완충 창고는 보관된 물품을 임시로 보관하는 장소입니다. 최종 저장 장소와 구별되는 임시 숙소입니다. 상품에 고정된 저장 위치가 지정되지 않고 대신 생산이나 피킹 등의 다음 프로세스 단계에 사용할 수 있을 때까지 해당 위치에 단순히 "보관"됩니다. 따라서 창고는 두 개의 연속적인 프로세스 단계 사이에 위치합니다. 모든 프로세스가 동일한 속도로 실행되는 것은 아니기 때문에 저장된 개별 상품도 이 변형에 안전하고 쉽게 저장되어야 합니다. 이것이 원활한 프로세스를 보장하는 유일한 방법이기 때문입니다. 그러나 보관된 물품이 시간적 또는 조직적 이유로 즉시 추가 처리가 불가능하여 장기간 대량으로 일시적으로 보관되어야 하는 경우에도 완충 창고는 경제적으로 합리적인 것으로 입증될 수 있습니다. 이 경우 완충 창고는 개별 생산 스테이션에서 제품이 요청될 때까지 임시 보관 시설 역할을 합니다.

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생산 또는 포장 시스템에서 품목의 가용성을 보장하기 위해 수천 개의 품목을 보관할 수 있는 공간이 있는 순환 랙이 버퍼 보관소로 사용하기에 특히 적합합니다. 자동 소형 부품 창고(AKL)에서는 각 품목을 고정 선반에서 개별적으로 보관하고 제거해야 하지만, 제품은 순환 랙의 가장 작은 공간에 보관되며 공간 절약 방식으로 자동으로 피킹 장소로 운반될 수 있습니다. 최단 경로로. 상품을 사람에게 전달하는 원리는 시간과 공간을 절약할 뿐만 아니라 창고 작업자의 인체공학적 조건을 최적화합니다. 이 시스템은 효율성을 위해 솔루션을 최적화하는 정교한 소프트웨어로 지원됩니다. 예를 들어, 포장 패턴 생성기는 품목이 저장소에서 제거되는 순서에 대해 미리 최적의 계획을 생성할 수 있습니다. 이 가상 정렬은 각 품목의 최단 경로를 계산하는 데 사용되며 여러 주문이 동시에 병렬로 처리될 수 있도록 보장합니다.

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보관 조건에 대한 특별한 요구 사항이 없는 품목의 경우 버퍼 저장소를 사용하는 것 외에도 보관 유형에 따라 특별한 요구 사항이 있는 다양한 상품으로 변환할 수도 있습니다.

가능한 적용 분야는 다음과 같습니다:

냉각
완충 창고 피킹 시스템용 냉각 시스템으로 공조 솔루션을 제공하는 공급업체가 다양하므로 이는 냉동 제품 공급업체 및 제조업체에게 특히 흥미로울 수 있습니다. 시스템의 핵심은 개별적으로 조정 가능한 프로세스 흐름에 따라 품목이 자동으로 임시 저장되고 분류되는 제조업체의 순환 랙입니다. 냉장 상품이 유통 센터에 배송된 후 팔레트는 먼저 개별 단위(배치)로 나뉩니다. 사전 분류 후 트레이에 올려져 보관 패터노스터에 보관됩니다. 순환 랙은 일정한 주변 온도(예: 냉동 식품의 경우 일반적으로 -25~-28°C 범위)에서 선택적으로 작동하는 완충 저장소 역할을 합니다. 콜드체인이 중단되지 않기 위해서는 창고 내부의 온도가 항상 일정하게 유지되어야 합니다. 이를 위해 작동개구 앞뒤에 에어록 도어를 설치해 보관 및 반출 시 공기 교환을 획기적으로 줄인다.

화재 예방
보관된 부품을 화재 위험으로부터 보호하기 위해 고객은 효과적인 화재 예방이 필요한 경우가 많습니다. 예를 들어, 한 공급업체는 잔류물이 없는 불활성 가스를 사용하여 화재를 진압하는 소방 솔루션을 이 솔루션의 특별한 점은 고천장 창고 전체 높이에서 5cm 거리에 노즐이 있어 약 4bar의 낮은 압력에서 가스를 저장 장치로 직접 보내는 것입니다. 이를 통해 가스가 빠르게 확산되고 산소 함량이 8.8% 아래로 빠르게 떨어지며 매우 짧은 시간에 화재를 진압할 수 있습니다. 불활성 가스가 유입되는 낮은 압력으로 인해 보관된 물품이 손상되지 않습니다. 그러나 소화 시스템은 보고 시스템만큼만 우수합니다. 플라스틱 파이프는 셔틀 내부에서 지속적으로 공기를 흡입하고 연기 입자가 있는지 검사합니다. 특정 한계값을 초과하면 경보가 울리고 자동으로 가스 공급이 시작됩니다.

예비 가습
예비 제품은 추가 가공을 위해 충분히 유연하기 위해 특정 수준의 습도가 필요한 경우가 많습니다. 이는 완충 저장소의 부품에 선택적으로 물을 흡수함으로써 수행될 수 있습니다. 급수 및 온도를 제어하는 ​​컨트롤러를 사용하면 저장 리프트의 공정 공기를 예를 들어 25°C, 습도 65%로 설정하여 원하는 가습 효과를 얻을 수 있습니다. 이 공정 단계를 거친 후 이제 성형 가능한 부품은 다음 생산 단계로 넘어갈 수 있습니다.

예비 냉각
사전 제작된 부품은 너무 뜨거워서 즉시 추가 처리가 불가능한 경우가 많습니다. 따라서 완충되고 증가된 표면 온도를 방출할 수 있는 장소가 필요합니다. 이를 달성하기 위해 부품은 특수 내열 트레이 위의 보관 리프트에 밀어 넣어 보관됩니다. 버퍼 저장소의 뜨거운 부품을 더 빨리 식힐 수 있도록 저장소 엘리베이터의 따뜻한 공기가 홀 배기 시스템을 통해 지속적으로 추출되므로 생산자는 이를 더 빨리 처리하거나 배송 준비를 할 수 있습니다.

그러나 업계 모든 곳에서 그렇듯이 효율적인 제어 소프트웨어가 없으면 최고의 시스템도 거의 쓸모가 없습니다. 매우 복잡한 장치 및 프로세스를 수동으로 작동하면 오류가 발생하기가 너무 쉬워 효율적인 관리 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

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