기계 공학의 안전 관련 부품: 최적화된 유지 관리 및 신뢰성을 위한 디지털 트윈 및 GS1 DataMatix를 갖춘 Schaeffler 롤링 베어링

Konrad Wolfenstein

12개월 전

기계 공학의 안전 관련 부품: 최적화된 유지보수 및 신뢰성을 위한 디지털 트윈 및 GS1 DataMatix를 탑재한 롤링 베어링 – 크리에이티브 이미지: Xpert.Digital

기차에서 우주여행까지: 기술과 일상생활에서 구름 베어링의 핵심적인 역할

롤링 베어링은 수많은 산업 및 일상생활에서 핵심적인 역할을 합니다. 승객 수송과 산업 설비의 원활한 운영에서부터 항공우주 분야의 정밀도 확보에 이르기까지 그 중요성은 매우 큽니다. 마모와 마찰을 최소화하는 데 필수적인 역할을 하는 롤링 베어링 없이는 현대 사회를 상상하기조차 어렵습니다.

구름 베어링은 안전과 관련된 부품입니다.

철도 운송, 항공 또는 석유 및 가스 산업과 같은 안전이 중요한 분야에서는 구름 베어링 부품의 완벽한 작동이 필수적입니다. 결함이 있는 구름 베어링은 다음과 같은 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.

예기치 못한 유지보수 비용: 계획되지 않은 부품 교체는 상당한 재정적 및 시간적 자원을 소모할 수 있습니다.
생산 손실: 공장 가동 중단은 막대한 비용과 납품 지연을 초래할 수 있습니다.
인명 피해 및 안전 위험: 철도나 항공과 같은 분야에서는 갑작스러운 고장으로 인해 치명적인 사고가 발생할 수 있습니다.

구름 베어링은 움직임이 있는 곳이라면 어디든 사용됩니다. 다음과 같은 곳에서 필수적입니다.

기차와 자동차: 원활한 승객 수송을 보장합니다.
산업 설비: 신뢰성과 효율성을 보장합니다.
첨단 기술 응용 분야: 풍력 터빈부터 항공기 엔진에 이르기까지, 정밀하고 안정적인 움직임을 가능하게 합니다.

셰플러: 구름 베어링 기술 분야의 세계적인 선도 제조업체

4만 가지가 넘는 표준 롤링 베어링 제품과 수많은 고객 맞춤형 솔루션을 보유한 Schaeffler는 이 분야에서 세계 최대 규모이자 가장 혁신적인 공급업체 중 하나입니다. 제품군은 치과용 드릴에 사용되는 수 밀리미터 크기의 초소형 베어링부터 항공우주 산업용 고온 베어링까지 다양합니다.

각 롤링 베어링은 해당 용도에 맞춰 특화된 특성을 가지고 있습니다. 따라서 고객은 자사에서 사용하는 베어링의 사양과 상태에 대한 정확한 정보를 얻는 것이 매우 중요합니다. 셰플러는 디지털 기술을 통해 이러한 요구를 충족하고, 완전히 새로운 차원의 투명성과 유지보수 효율성을 제공합니다.

GS1 데이터매트릭스 코드를 통한 디지털화

셰플러의 디지털 전략의 핵심 요소는 GS1 데이터매트릭스 코드의 활용입니다. 이 코드는 롤링 베어링의 내륜과 외륜에 직접 새겨져 있으며, 제품의 디지털 트윈에 접근할 수 있도록 해줍니다. 디지털 트윈은 물리적 베어링을 포괄적인 정보를 제공하는 디지털 데이터베이스에 연결합니다.

GS1 DataMatrix 코드: 구조 및 기능

직렬화된 GTIN: 이 코드는 암호화되어 기계가 읽을 수 있는 직렬화된 글로벌 거래 품목 번호(GTIN)를 포함합니다.
개별 식별: 모든 롤링 베어링은 전 세계적으로 고유하게 식별될 수 있습니다.
데이터 접근: 고객은 코드를 통해 다양한 제품 관련 데이터에 접근할 수 있습니다.

이 기술은 구름 베어링의 전체 수명 주기 동안 완벽한 투명성을 제공하며 수많은 혁신적인 응용 분야를 가능하게 합니다.

제공된 데이터의 범위

GS1 DataMatrix 코드를 통해 고객은 다음과 같은 다양한 정보에 접근할 수 있습니다.

1. 제조 데이터

생산 현장
제조일자
기술 사양

2. 운영 데이터

사용량
진동 데이터
지방 분석

3. 유지보수 데이터

수행된 유지보수 내역
향후 유지보수 주기에 대한 권장 사항

4. 물류 데이터

위치 추적
공급망 정보

GS1 표준 및 IoT

IoT 솔루션 구현에 있어 DataMatrix 코드와 같은 GS1 표준의 사용은 매우 중요합니다.

균일한 식별: GS1 식별 번호를 통해 사물, 기계 및 사람을 고유하게 식별할 수 있습니다.
상호 운용성: GS1 표준은 서로 다른 시스템과 기업 간의 데이터 교환을 위한 공통 언어 역할을 합니다.
디지털 트윈과의 연동: GS1 디지털 링크를 통해 물리적 객체를 해당 디지털 표현과 연결할 수 있습니다.

디지털 트윈의 장점

물리적 제품을 디지털 트윈에 연결하면 제조업체, 운영자 및 유지보수 서비스 제공업체에게 여러 가지 이점이 있습니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

완벽한 추적성: 제조 공정부터 제품 수명 주기 종료까지 모든 롤링 베어링을 원활하게 추적할 수 있습니다.
예측 유지보수: 수집된 운영 데이터를 활용하여 잠재적인 문제를 고장 발생 전에 파악하고 해결할 수 있습니다.
최적화된 유지보수 주기: 수집된 데이터를 기반으로 유지보수 주기를 실제 사용량에 맞춰 정확하게 조정할 수 있습니다.
비용 절감: 계획되지 않은 가동 중단을 방지하고 보다 효율적인 유지보수 프로세스를 구현함으로써 상당한 비용 절감을 달성할 수 있습니다.
신뢰성 향상: 특히 철도 운송 및 기타 안전이 중요한 분야에서 향상된 모니터링 기능은 안전성 향상에 기여합니다.

혁신적인 서비스 제공

샤플러는 디지털 트윈을 활용하여 다양한 혁신적인 서비스를 위한 기반을 마련했습니다. 그 대표적인 예가 바로 ‘100% 복원 서비스’입니다. 이 서비스는 전문적인 재정비를 통해 구름 베어링 부품을 원래의 성능으로 되돌려 놓으며, 포괄적인 데이터 문서화를 통해 완벽한 복원을 보장합니다.

철도 산업의 디지털화: 선구자

이러한 기술의 적용 사례 중 대표적인 것이 철도 산업입니다. 셰플러는 철도 산업에서 디지털화를 적극적으로 추진하여 운영사와 제조업체 모두에게 상당한 이점을 제공하고 있습니다. 회사 관계자는 "우리는 철도 차량 유지보수의 투명성과 효율성에 대한 새로운 기준을 제시하고 있습니다."라고 강조했습니다. 물리적 구성 요소와 디지털 데이터를 연결함으로써 운영 안전성뿐만 아니라 전체 차량의 신뢰성도 향상됩니다.

데이터 매트릭스 코드(DMC): 지속가능성과 효율성

GS1 DataMatrix 코드 및 디지털 트윈과 같은 디지털 기술의 통합은 업계의 지속가능성 목표 달성을 지원합니다. 정밀한 유지보수 프로세스 제어와 부품 재제조 기능은 제품 수명을 연장하고 자원을 절약하며 환경 영향을 줄입니다.

더 나아가, 데이터 기반 솔루션의 활용은 새로운 업계 표준을 제시하고 있습니다. 운영 데이터에 대한 지속적인 분석을 통해 기존 프로세스를 최적화하고 혁신을 주도할 수 있습니다. 이러한 방식으로 Schaeffler는 고객에게 부가가치를 창출할 뿐만 아니라 디지털 전환의 선두주자로 자리매김하고 있습니다.

셰플러는 디지털 솔루션을 활용하여 롤링 베어링과 같은 전통적인 기술을 어떻게 재정의할 수 있는지 인상적으로 보여줍니다. GS1 DataMatrix 코드와 디지털 트윈을 통해 신뢰성, 효율성 및 지속가능성 측면에서 새로운 기준을 제시하고 있습니다. 물리적 세계와 디지털 세계의 연결은 제조업체와 운영자에게 이점을 제공할 뿐만 아니라 안전이 중요한 애플리케이션의 안전성과 신뢰성을 향상시킵니다.

디지털화는 기술적 이점뿐만 아니라 더욱 지속 가능하고 효율적인 산업으로 나아가는 중요한 발걸음입니다. 혁신적인 접근 방식과 미래에 대한 명확한 비전을 바탕으로, 셰플러는 움직임이 중요한 역할을 하는 모든 산업 분야 기업들에게 없어서는 안 될 파트너로 자리매김하고 있습니다.

적합:

전 세계적으로 사용되는 바코드의 후속 제품인 GS1 DataMatrix 코드: 조작 방지 기능과 추적성을 제공합니다.

우리의 권장 사항: 🌍 무한한 도달 범위 🔗 네트워크화 🌐 다국어 💪 강력한 판매: 💡 진정한 전략 🚀 혁신의 만남 🧠 직관

지역에서 글로벌로: 중소기업은 영리한 전략으로 글로벌 시장을 정복합니다. - 이미지: Xpert.Digital

기업의 디지털 존재가 성공을 결정하는 시대에, 이러한 존재를 진정성 있고 개별적이며 광범위한 것으로 만드는 방법이 과제입니다. Xpert.Digital은 산업 허브, 블로그 및 브랜드 홍보대사 간의 교차점으로 자리매김하는 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 커뮤니케이션과 판매 채널의 장점을 단일 플랫폼에 결합하여 18개 언어로 출판이 가능합니다. 파트너 포털과의 협력, Google 뉴스에 기사 게시 가능성, 약 8,000명의 언론인과 독자가 포함된 언론 배포 목록을 통해 콘텐츠의 도달 범위와 가시성을 극대화합니다. 이는 외부 영업&마케팅(SMarketing)에 있어 필수적인 요소입니다.

자세한 내용은 여기를 참조하세요.

진본인. 개별적으로. 글로벌: 귀사를 위한 Xpert.Digital 전략

안전 관련 부품과 기계 공학에서의 중요성

안전 부품 및 구름 베어링의 역할

기계 공학에서 안전 관련 부품은 고장 발생 시 치명적인 결과를 초래할 수 있으므로 매우 중요한 역할을 합니다. 특히 롤링 베어링은 움직임을 가능하게 하는 핵심 부품으로, 소형 정밀 기기부터 강력한 산업 설비에 이르기까지 거의 모든 산업 분야에서 중요한 위치를 차지합니다. 이러한 맥락에서 세계적인 롤링 베어링 제조업체인 셰플러(Schaeffler)가 주목받고 있습니다. 셰플러는 폭넓은 제품군, 최첨단 디지털화 기술, 그리고 GS1 DataMatrix 코드 적용을 통해 최적화된 유지보수 전략과 기계 및 시스템의 신뢰성 및 가용성 향상을 위한 포괄적인 솔루션을 제공합니다. 다음 섹션에서는 안전 필수 애플리케이션에서 롤링 베어링의 중요성을 설명하고, 디지털 트윈을 활용한 디지털화 접근 방식을 자세히 살펴본 후, GS1 DataMatrix 코드 도입이 유지보수 방식을 어떻게 혁신하고 있는지 분석합니다.

구름 베어링의 응용 분야 및 중요성

롤링 베어링은 볼 베어링, 원통형 롤러 베어링, 테이퍼 롤러 베어링, 니들 롤러 베어링 등으로도 불리며 매우 다양한 분야에서 사용됩니다. 회전하거나 진동하는 부품의 마찰을 줄이는 동시에 높은 하중을 흡수하는 역할을 합니다. 이러한 특성은 안전하고 원활한 여객 운송에 필수적입니다. 기차, 자동차, 비행기는 신뢰할 수 있는 롤링 베어링에 의존하는 대표적인 운송 수단입니다. 베어링은 산업 현장에서도 생산 라인, 로봇 및 기타 기계의 원활한 작동을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 전문가들은 "결함이 있는 롤링 베어링은 심각한 결과를 초래할 수 있다"고 강조합니다. 여기에는 조기 유지 보수 필요성, 비용이 많이 드는 생산 중단, 시스템 갑작스러운 고장으로 인한 사고 발생 가능성 등이 포함됩니다.

안전이 중요한 응용 분야에서의 롤링 베어링

구름 베어링은 철도, 석유 및 가스, 항공우주 산업과 같이 안전이 매우 중요한 환경에서 필수적으로 사용됩니다. 이러한 분야는 극한 조건에서 운영되는 경우가 많으며, 베어링은 최고의 성능을 발휘해야 합니다. "철도 차량에서 차륜 베어링은 승객 안전에 매우 중요합니다."라는 말이 있듯이, 베어링 고장은 차량의 안정성과 조종성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 항공기 터빈 역시 마찬가지로, 장기간 동안 엄청난 하중과 속도를 견딜 수 있도록 지속적인 모니터링이 필수적입니다. 석유 및 가스 시추 플랫폼과 생산 시설 또한 압력, 온도, 부식이 매우 높은 환경에서 운영 신뢰성을 극대화해야 합니다. 구름 베어링을 포함한 모든 부품이 안정적으로 작동할 때 비로소 중단 없는 운영이 보장됩니다.

구름 베어링 기술의 발전과 과제

이러한 배경을 고려할 때, 전 세계적으로 수십억 개의 롤링 베어링이 다양한 기계에 동력을 공급하며 가동되고 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 동시에 품질과 효율성에 대한 요구는 꾸준히 증가해 왔습니다. 재료 연구, 윤활유, 생산 물류의 발전으로 성능 특성이 지속적으로 향상되는 한편, 인더스트리 4.0은 데이터 수집 및 실시간 모니터링에 더욱 중점을 두고 있습니다. 따라서 많은 엔지니어에게 지침이 되는 한 가지 원칙이 있습니다. "롤링 베어링이 없다면 로봇 팔, 풍력 터빈, 항공기 엔진, 기차는 결코 움직일 수 없을 것입니다." 움직임이 있는 곳이라면 어디든 신뢰할 수 있고 고성능의 베어링이 필수적입니다.

셰플러: 구름 베어링 생산 분야의 세계 시장 선도 기업

셰플러는 이 시장 부문에서 세계 최대 규모의 롤링 베어링 제조업체 중 하나로 자리매김했습니다. 이 회사는 치과용 드릴에 사용되는 초소형 베어링부터 광산업용 특수 설계에 이르기까지 다양한 제품 포트폴리오를 제공합니다. 또한, 극한의 온도 변화와 가혹한 환경 조건을 견딜 수 있는 항공우주 분야용 고온 베어링도 개발하고 있습니다. 자체 통계에 따르면 표준 제품군은 약 4만 가지의 다양한 롤링 베어링 유형으로 구성되어 있습니다. 하지만 이것이 전부가 아닙니다. 전문가들은 "모든 롤링 베어링은 고유한 특성을 가지고 있다"고 강조합니다. 고객 맞춤형 솔루션은 개별 산업 또는 고객의 요구 사항을 정확하게 충족하도록 설계되는 경우가 많습니다.

구름 베어링용 데이터 수집 및 센서 기술

고객이 설치된 롤링 베어링의 구체적인 사양을 항상 파악할 수 있도록 Schaeffler는 포괄적인 데이터를 제공합니다. 롤링 베어링은 항상 움직임이 발생하는 위치에 장착되므로 관련 작동 매개변수를 측정하는 데 특히 적합합니다. 센서와 데이터 기록을 통해 실제 환경 조건에서 베어링의 동작을 분석할 수 있습니다. 이를 통해 엔지니어링, 생산 및 물류 분야에서 유용한 정보를 수집할 수 있습니다. Schaeffler는 고객이 주행 거리, 진동 수준 및 온도 데이터에 접근할 수 있는 데이터 인터페이스를 개발했습니다. Schaeffler는 "롤링 베어링은 완벽한 데이터 제공자입니다."라고 강조합니다.

디지털 트윈을 통한 디지털화

디지털화가 모든 분야에 점차 확산됨에 따라, 셰플러는 디지털 트윈 기술을 개발했습니다. 이 기술은 물리적인 롤링 베어링을 클라우드 또는 데이터 플랫폼 상의 가상 베어링과 연결하는 것입니다. 핵심은 베어링의 내륜과 외륜에 레이저로 직접 각인된 GS1 DataMatrix 코드입니다. 이 코드는 기계 판독이 가능한 마커로, 일련번호가 부여된 글로벌 상품 식별 번호(GTIN) 등을 포함합니다. 각 코드는 고유하며, 이를 통해 물리적인 베어링을 개별적으로 식별할 수 있습니다. 이는 베어링에 대한 모든 정보를 디지털 트윈에 매핑하고 전체 수명 주기 동안 추적할 수 있는 기반을 마련합니다.

GS1 DataMatrix 코드와 디지털 트윈의 장점

이러한 디지털 연결의 장점은 다방면에 걸쳐 있습니다. 첫째, 완벽한 추적성을 제공합니다. 생산 시점부터 폐기 시점까지 베어링이 언제 어디서 제조되었는지, 어떤 재료가 사용되었는지, 그리고 구체적인 특성은 무엇인지 명확하게 파악할 수 있습니다. 이는 특히 안전이 중요한 영역에서 매우 중요한 이점입니다. 투명하고 문서화된 제품 수명 주기만이 리콜이나 오작동 발생 시 신속한 대응을 가능하게 하기 때문입니다. 유지보수 또한 이러한 데이터 수집을 통해 이점을 얻습니다. 유지보수 주기를 더 이상 통계적 경험에만 의존하지 않고 베어링의 실제 상태에 맞춰 개별적으로 조정할 수 있기 때문입니다. 운영자들이 반복적으로 강조하는 말은 "예측 유지보수는 비용을 절감하고 가용성을 높인다"는 것입니다.

산업에서 예측 유지보수의 핵심적인 역할

예측 정비와 디지털 진단은 현대 정비의 핵심 요소입니다. 이는 베어링 응력의 불규칙성을 감지하는 상세한 실시간 데이터와 알고리즘을 기반으로 합니다. 이러한 기술 중심 프로세스를 통해 마모를 조기에 파악하고 적시에 대응 조치를 취함으로써 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다. 철도 운송과 같이 생산량이 많거나 안전이 매우 중요한 산업에서는 예방적 교체를 통해 심각한 결과를 초래하기 전에 손상을 방지할 수 있습니다. 또한 디지털 데이터는 특정 용도에 맞는 서비스의 기반이 됩니다. 예를 들어, Schaeffler는 베어링 재정비에 대한 100% 반환 서비스를 제공합니다. 이를 통해 고객은 베어링을 전문적으로 검사, 세척 및 필요한 경우 수리받을 수 있습니다. 이 과정에서는 이전 작동 중 어떤 요인이 특히 스트레스를 유발했는지 분석하고, 향후 사용 시 이러한 요인을 어떻게 고려해야 하는지 검토합니다.

GS1 DataMatrix 코드를 통한 최적화

GS1 DataMatrix 코드 덕분에 회사는 생산 및 물류 데이터를 중앙 데이터베이스에 통합하고 고객과 기타 승인된 파트너 모두가 접근할 수 있도록 제공할 수 있습니다. 또한 고유 식별 코드를 통해 물류 및 서비스 전반에 걸쳐 추적이 가능해지므로 공급망 최적화에도 도움이 됩니다. 한 관계자는 "GS1 DataMatrix 코드는 현실 세계와 디지털 세계를 잇는 다리"라고 요약했습니다.

철도 산업에서의 디지털 롤링 베어링

철도 산업에서 이러한 접근 방식은 이제 선구적이고 모범적인 모델로 인정받고 있습니다. 철도 운영사들은 최소한의 유지보수로 열차를 24시간 내내 가동 가능한 상태로 유지해야 하는 과제에 직면해 있습니다. 전 세계 여러 지역의 철도망은 이미 과부하 상태이기 때문에 고장 발생 시 운행에 심각한 차질이 생길 수 있습니다. 셰플러(Schaeffler)가 개발한 솔루션은 롤링 베어링의 전체 수명 주기를 디지털 방식으로 추적하여 인프라 안정성 유지에 크게 기여합니다. 안전성 향상 외에도, 이 접근 방식은 유지보수 및 예비 부품 비용을 절감합니다. 계획 수립이 단순히 시간 간격에 기반한 것이 아니라 실시간 데이터에 근거하기 때문입니다. 미래의 열차는 예를 들어 베어링 손상이 임박했을 때 실시간으로 보고할 수 있으며, 유지보수팀은 필요한 부품과 인력을 필요한 시점에 정확하게 투입할 수 있습니다.

지속 가능한 유지 관리 및 자원 보존

지속가능성 또한 중요한 주제입니다. 적절하게 사용하면 구름 베어링은 매우 오랫동안 사용할 수 있으며, 경우에 따라 여러 번 재제조할 수도 있습니다. 디지털화를 통해 이러한 과정을 정확하게 기록할 수 있으며, 자원 효율적인 순환 경제 모델을 촉진할 수 있습니다. 모든 수리 및 유지보수 단계가 디지털 트윈에 저장되므로 베어링의 이력을 항상 추적할 수 있습니다. 이는 베어링을 재제조할지 교체할지 결정하는 데에도 도움이 됩니다. 작업자는 베어링의 누적 작동 시간, 최대 부하, 윤활유 분석 결과 등을 한눈에 확인할 수 있습니다. 이러한 투명성은 폐기물 감소를 지원할 뿐만 아니라 인력과 자재의 효율적인 사용으로 이어집니다.

디지털 솔루션 덕분에 새로운 비즈니스 모델이 탄생했습니다.

디지털 트윈, 센서 및 빅데이터 분석의 통합은 새로운 비즈니스 모델을 열어주고 있습니다. 일부 운영업체는 이미 롤링 베어링을 구매하는 방식에서 벗어나 서비스 형태로 기능을 제공받는 방식으로 전환하고 있습니다. 이러한 모델에서 제조업체는 유지보수 및 교체에 대한 모든 책임을 지며, 베어링이 항상 목표 성능을 발휘하도록 보장합니다. 여기에는 계획을 위한 데이터의 지속적인 수집, 평가 및 활용이 포함됩니다. 한 관계자는 "우리는 더 이상 단순히 베어링을 판매하는 것이 아니라, 보장된 가용성을 제공하는 것입니다."라고 말했습니다.

GS1 DataMatrix 코드는 식별 기준으로 사용됩니다.

GS1 DataMatrix 코드는 안전한 식별 기준 역할을 합니다. 이 코드를 통해 고유 식별이 가능해지며, 문서 오류를 최소화하고 명확성을 향상시킬 수 있습니다. 수동 목록 작성이나 오류 발생 가능성이 높은 바코드 스캔 방식에서 레이저로 각인된 일련번호 GTIN으로 전환함으로써 유지보수 과정에서 잘못된 베어링을 장착할 위험도 줄어듭니다. 고도로 자동화된 시설에서는 로봇이 코드를 판독하고 해당 데이터를 시스템에 직접 전송할 수 있습니다. 이는 인적 오류를 줄이고 베어링 보충 및 조립 프로세스를 더욱 가속화합니다.

셰플러와 함께하는 산업의 미래

요약하자면, 혁신적인 롤링 베어링 솔루션을 제공하는 셰플러(Schaeffler)는 기술 발전의 최전선에 서서 현대 산업의 요구 사항을 정확히 충족하고 있다는 것이 분명합니다. 점점 더 많은 기업들이 기계적 기준에만 의존하여 부품을 선택하는 것은 더 이상 충분하지 않다는 점을 인식하고 있습니다. 이제는 원산지, 상태, 예상 수명에 대한 정보가 전체적인 제품 수명 주기 관리의 필수적인 요소가 되었습니다. 이러한 추세는 기존의 상태 모니터링을 넘어 포괄적인 네트워크 솔루션으로 이어지고 있습니다. 바로 이 지점에서 셰플러가 GS1 DataMatrix 코드를 사용하여 구현한 디지털 트윈 개념이 중요한 역할을 합니다. "우리는 롤링 베어링을 디지털 방식으로 재정의합니다."라는 것이 셰플러의 슬로건이라고 할 수 있습니다.

다른 산업의 전망

앞으로 제조업, 에너지 산업, 건설업 등 다른 산업 분야에서도 이러한 접근 방식을 채택할 것입니다. 높은 응력을 받는 회전 또는 피벗 부품이 사용되는 곳이라면 어디든 예측 유지보수 원칙을 적용하여 큰 효과를 볼 수 있습니다. 디지털화는 시스템의 안전성과 효율성을 모두 향상시키는 핵심 요소이며, 셰플러(Schaeffler)와 같은 기업들이 이러한 변화를 주도하고 있습니다.

구름 베어링: 현대 산업의 데이터 소스

이는 롤링 베어링이 단순한 기계 부품 이상의 의미를 지닌다는 것을 분명히 보여줍니다. 롤링 베어링은 데이터 저장 매체이자 데이터 생성기로서, 현대적인 유지보수 개념의 기반을 형성합니다. 움직이는 시스템에서 핵심적인 역할을 수행하고 첨단 기술에 대한 개방성을 갖춘 롤링 베어링은 완전한 네트워크화된 산업으로의 전환을 가능하게 하는 데 이상적입니다. 이는 "움직임이 있는 곳에 셰플러가 함께하며, 셰플러가 함께하는 곳에는 새로운 차원의 질적, 양적 데이터가 생성된다"는 것을 증명합니다. 이러한 원칙은 기계 및 플랜트 엔지니어링, 철도 산업, 항공 산업, 그리고 안전, 신뢰성, 효율성을 동등하게 중요시하는 모든 산업 분야에 적용됩니다.

우리는 당신을 위해 존재합니다 - 조언 - 계획 - 구현 - 프로젝트 관리