Slow Mover 관리 - C 부품을 효율적으로 선택

출판 : 2015 년 11 월 19 일 / 업데이트 : 2021 년 4 월 24 일 -Sourgly : Konrad Wolfenstein

천천히 움직이는 물품을 선반에 보관 – 이동 시간이 길어짐

모든 창고 관리자가 갖고 있고 (거의) 모든 회사에 필요하지만 좋아하는 사람은 거의 없습니다. C-부품; 구어체에서는 느리게 움직이는 사람, 부랑자 또는 단순히 느린 판매자라고도 합니다. 지속적으로 요청되는 A 또는 B 카테고리의 품목과 달리 이러한 상품은 일반적으로 선반에 납처럼 놓여 있으며 상당한 양의 귀중한 저장 용량을 차지합니다. 비용 및 효율성 관점에서 볼 때 내부물류에는 악몽이지만 제안을 완료하고 고객 또는 하위 부서에 높은 수준의 서비스와 지속적인 가용성을 보장하려면 창고에 보관해야 합니다.

느리게 움직이는 물품은 느리게 움직이는 물품으로 인해 빠르게 이동하는 물품에 대한 접근이 방해받지 않도록 창고의 분산된 위치에 기존 선반 장치를 설치하는 경우가 많습니다. 그러나 그들은 이러한 유형의 저장소가 C 항목을 검색할 때 이동 시간을 엄청나게 증가시킨다는 사실을 무시합니다. 궁극적으로 전체 창고의 효율성에 부정적인 영향을 미치는 절차입니다.

기존 랙 시스템의 보관과 자동화된 창고 비교

몇 가지 고속 품목은 일반적으로 쉽게 대량으로 검색할 수 있는 최적의 보관 위치에 그룹화되어 있지만 일반적으로 C 부품 검색이 눈에 띕니다.

• 소량의 다양한 품목과
• 주문별로 개별 품목을 개별적으로 피킹

효율적인 피킹은 주문 품목당 피킹 시간에 따라 결정됩니다. 정적 보관 시스템과 자동 보관 시스템의 주문당 필요한 피킹 시간을 비교해 보면 이동 시간이 피킹 시간을 줄이는 데 가장 큰 잠재력을 제공합니다. 정적 보관 시스템에서는 피커가 올바른 보관 위치에 도달하기 위해 일반적으로 창고를 통해 장거리를 이동해야 하기 때문에 이동 시간이 핵심 요소입니다. 자동화된 보관 시스템을 사용하면 "상품 대 사람" 원칙을 사용하여 이러한 도보 거리를 최소한으로 줄일 수 있으므로 피킹 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 시간을 절약함으로써 동시에 더 많은 주문이 처리되고, 이는 궁극적으로 원하는 가속화로 이어집니다. 발생하는 문제는 피킹할 각 품목이 일반적으로 자체 로드 캐리어(컨테이너, 상자)에 있다는 것입니다. 이는 스토리지 시스템이 각 개별 주문 항목에 대해 새로운 로드 캐리어를 제공해야 하며, 이로 인해 속도가 감소한다는 의미입니다.

목표는 느리게 움직이는 항목이라도 빠른 액세스 시간으로 선택할 수 있는 시스템입니다. 이러한 솔루션은 많은 기업과 산업에서 흥미롭습니다. 조립, 소매업체, 대기업 또는 내부 물류 서비스 제공업체를 위한 업스트림 버퍼 창고를 갖춘 산업 중소 기업이든 관계없이 이러한 시스템은 C 품목(이것뿐만 아니라!)의 저장 및 제공을 최적화하는 데 도움이 됩니다. .

비용 효율적이고 짧은 이동 시간으로 C 품목을 선택하세요

내부 물류 제공업체인 Kardex Remstar는 수직 버퍼 모듈(Vertical Buffer Module)이라는 새로 개발된 프로비저닝 시스템을 통해 이러한 고객을 정확하게 목표로 삼았습니다. 이 솔루션은 다음과 같은 기업을 대상으로 합니다.

• 다양한 크기의 C 항목 저장
• 이 개별 기사에 대한 조회수는 거의 기록되지 않았습니다.
• 전반적으로, 광범위한 C 범위 전체에 대한 많은 액세스 권한이 있습니다.
• 이 기사에 영구적이고 빠른 액세스가 필요합니다.

창고에서 높은 프로세스 효율성을 달성하려면 이러한 회사에는 다음 기준을 가장 잘 충족하는 시스템이 필요합니다.

• 높은 피킹 성능과 정밀도
• 기존 컨베이어 기술 및 WMS 소프트웨어에 쉽게 통합
• 에너지 효율
• 작업장의 인체공학적 디자인
• 컨테이너와 박스의 혼합 보관
• 다양한 높이의 보관 물품 보관

수직 버퍼 모듈은 단위 및 시간당 최대 250개의 이중 사이클(저장 및 프로비저닝)을 지원하여 높은 피킹 성능에 대한 주요 요구 사항을 충족합니다. 따라서 시간당 최대 500개의 주문 항목을 처리하고 기존 컨베이어 기술, 물류 및 소프트웨어 시스템에 쉽게 통합될 수 있습니다.

효율적인 기술을 통해 비슷한 시스템 (효율적으로 빔 시스템을 들어 올리는)과 관련하여 에너지의 3 분의 1 만 소비 할 수 있습니다. 피킹 중에 실시 된“사람에게 상품”원칙으로 인해 인체 공학적으로 줄어드는 운영 개방으로의 부품을 직접 전달하면 직원들에게는 시간과 인체 공학이 향상됩니다.

또한 장치는 최대 35kg 무게의 다양한 형식의 컨테이너, 상자 또는 트레이를 저장할 수 있으므로 사용자는 페이로드 유형에 있어 더욱 유연해질 수 있습니다. 선택적으로 사용할 수 있는 다양한 장비 선택과 소형 장치에서 대형 장치 크기까지의 확장성 또한 더욱 뛰어난 유연성을 보장합니다.

오더 피커는 최대 2개의 장치를 병렬로 작동할 수 있으므로 시스템을 사용하면 인력이 줄어들어 비용 효율성이 더욱 높아집니다. 마지막으로, 터치패드 기술을 기반으로 한 제어 요소를 포함하여 포함된 소프트웨어 제어를 통해 피킹 성능에서 거의 오류가 없는 정밀도가 가능합니다. 주문 선택기는 선택 대상 품목을 자세히 보여주는 Pick-to-Light 시스템의 지원을 받습니다.

따라서 수직 버퍼 모듈은 소량 품목을 저장하고 제공하는 데 매우 효율적인 솔루션입니다. 시간당 최대 500개 주문 품목의 높은 피킹 성능으로 생산 라인에 다양한 품목을 공급하는 것은 물론 조립 라인의 버퍼 보관이나 유통 창고의 주문 피킹에도 적합합니다. 높은 에너지 효율성과 기존 컨베이어 기술 또는 WMS 소프트웨어와의 쉬운 통합 덕분에 매우 유연한 보관 솔루션이 됩니다.

장점 요약:

• 픽률 대폭 증가
• 오류 없는 따기
• 저장공간 및 용량 최적화
• 낮은 직원 수준