내부물류 및 창고 최적화: 평균 보관 기간 계산

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출판 : 2021 년 7 월 2 일 / 업데이트 : 2021 년 9 월 14 일 - 저자 : Konrad Wolfenstein

평균 저장 시간 계산 – 이미지: Xpert.Digital – Halfpoint|Shutterstock.com

회전 시간을 통해 상품이 창고에 평균적으로 머무르는 기간을 확인할 수 있습니다. 평균 보관 기간은 빠르게 이동하는 품목을 식별하여 창고에 더 잘 배치하는 데 도움이 되는 핵심 수치입니다. 빠르게 이동하는 품목(베스트셀러)과 느리게 이동하는 품목의 우선순위를 지정하면 창고 내 물품을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

창고를 최적화하는 이유는 무엇입니까?

혁신적인 제어 소프트웨어와 자동화된 네트워크 시스템 덕분에 오늘날의 디지털화된 작업 세계는 창고 상황을 지속적으로 최적화할 수 있는 충분한 잠재력을 제공합니다. 결국, 가장 현대적인 최고의 창고가 그 뒤에 있는 프로세스가 작동하지 않는다면 무슨 소용이 있을까요?

적합:

창고 최적화를 위한 또 다른 옵션은 완충 창고를 구축하고 확장하는 것입니다. 완충 창고는 다음과 같이 병목 현상이 발생할 수 있는 경우 공급품을 확보하기 위해 존재합니다. B. 코로나 팬데믹 기간 동안.

특히 전자상거래에서 효율적인 창고 관리의 장점은 다음과 같습니다.

창고의 생산성 향상은 경쟁력 향상으로 이어집니다.
인력 요구 사항 감소, 사용 가능한 공간 활용도 향상 및 시스템의 자원 절약형 운영으로 인한 비용 절감
빠르고 정확한 배송 및 배송으로 높은 고객 만족도
고도로 압축된 스토리지로 인한 최적의 공간 활용
최신 소프트웨어 제어를 통한 개요 및 안전성
모듈식으로 확장 가능한 스토리지 시스템을 통한 확장성 및 유연성

평균 보관 기간을 계산함으로써 당사의 보관 정책을 지속적으로 점검하여 개선의 여지가 있는지 확인할 수 있습니다.

잘 알려진 공식

Ø 보관기간 = 360일 * Ø 재고량 / 연간 소비량

또는

Ø 보관기간 = 360일 / 재고 회전율

우리가 지속적으로 개선하는 데 도움이 되어야 합니다(Kaizen).

창고 최적화를 위한 KAIZEN

Kaizen은 일본어에서 유래되었으며 "변화, 더 나은 방향으로 변화, 더 나은 방향으로 변화"를 의미합니다.

카이젠 – 이미지: Xpert.Digital

Kaizen은 자동차 산업에서 유래되었습니다. 더 구체적으로 말하면 Toyota에서 나온 것입니다. 일본은 제2차 세계대전 이후 경제적으로 쇠퇴했다. 전반적인 경제 문제도 도요타를 짓누르고 있었습니다. 목표는 반복적인 방법을 사용하여 제품뿐만 아니라 프로세스, 구조 및 사람의 지속적인 개선을 위해 노력하는 것이었습니다. 기계에 투자하면 폐기되고 결국 폐기됩니다. 새로운 것이 다가오고 있습니다. 프로세스와 구조는 그대로 유지됩니다. 직원들도 묵습니다. 따라서 근로자와 직원의 기술을 지속적으로 개선하고 그들의 지식, 경험 및 업무 성과를 활용하는 것이 합리적입니다.

Kaizen은 또한 다른 업계의 기업과 조직에서도 점점 인기를 얻고 있습니다. 예를 들어 Kaizen은 물류, 특히 내부 물류에 사용됩니다.

Kaizen은 여러 가지 목표를 추구합니다. 고객 확보가 고객 유지보다 비용이 더 많이 들기 때문에 주요 목표는 고객 만족도를 높이는 것입니다. 고객 만족을 보장하기 위해 다음 네 가지 요소가 최우선적으로 고려됩니다.

비용 절감
품질 보증
속도(시간 효율성)
유연성

카이젠 방법의 지지자들은 현재 상황이 개선될 수 있으며 이를 개선하기 위해 계속해서 노력해야 한다고 가정합니다.

또한 직원 영역의 변경(“변경”)이 바람직합니다. 지속적인 교육을 통해 이들의 헌신이 보장되어야 하며, 모든 직원이 참여할 수 있도록 내부 계층 구조를 조정해야 합니다.

Kaizen 철학은 프로세스 개선을 통해 관련된 모든 사람을 위한 더 나은 작업 환경을 만들기 위한 지속적인 노력에 회사의 모든 영역이 적극적으로 참여하도록 옹호하며, 이는 결과적으로 최고의 제품 품질을 보장해야 합니다. 따라서 모든 영역에서 지속적인 개선을 수행하는 것이 중요합니다.