아마존 물류 및 유통 센터의 로봇 변환 및 키바 로봇

아마존의 물류 전략 - 사일런트 혁명 : 로봇 변경 아마존 공급망

Amazon은 2012 년 Kiva Systems의 전략적 인수 이후 물류 센터를 근본적으로 변화 시켰으며 효율성과 생산성을 높이기 위해 로봇 기술에 점점 더 의존하고 있습니다. 7 억 7,700 만 달러의 투자로 시작한 것은 오늘날 아마존의 글로벌 물류 인프라에서 필수 불가결 한 수십만 개의 로봇의 포괄적 인 네트워크로 발전했습니다. 이 개발은 회사의 기술 혁신뿐만 아니라 현대 물류가 작동하는 방식의 근본적인 변화를 보여줍니다.

적합:

• 촉각 로봇 공학 : 터치 감각이있는 로봇-새로운 세대의 vulcan과 햅틱 객체 인식에 대한 공동 연구

시작 : 자동화의 초석으로 Kiva 인수

2012 년 3 월, 아마존은 그룹이 Warehouse Robots Kiva Systems 제조업체를 7 억 7,500 만 달러에 인수했을 때 센세이션을 일으켰습니다. 이 인수는 회사의 온라인 소매 업체 역사상 두 번째로 큰 인수였으며 Amazon의 Robotics Superpower에 대한 토대를 마련했습니다.

미국 매사추세츠 주 노스 레딩 (North Reading)의 회사 인 Kiva Systems는 직원들에게 상품으로 선반을 운송하는 평평한 오렌지색 로봇 개발을 전문으로합니다. 이 기술은 이미 아마존에서 인수 한 두 회사 인 신발 소매 업체 인 Zappos와 Baby Article Provider Diapers.com을 포함하여 일부 소매 업체가 이미 사용했습니다. 제조업체에 따르면, 직원들은 로봇의 도움을 받아 두 배나 많은 작업에 대처할 수 있었으며, 아마존 관리자는 생산성이 3 ~ 4 배나 증가했다고 말했습니다.

인수 후 Kiva Systems의 이름이 Amazon Robotics로 바뀌었고 로봇은 처음에 Amazon Logistics Centers에서 독점적으로 사용되었습니다. Amazon은 더 이상 개발 된 기술을 경쟁 업체에 판매하지 않았지만 자신의 요구에만 독점적으로 사용했기 때문에 놀라운 변화.

아마존 로봇 함대의 개발

수년에 걸쳐 오리지널 Kiva 로봇에서 개발 된 다양한 특수 로봇 함대 :

작업 동물 : 키바/드라이브 로봇

나중에 "드라이브"라고 불리는 오렌지 키바 로봇은 아마존 물류의 중추를 형성합니다. 그들은 바닥에 전산화 된 바코드 스티커 시스템을 통해 창고를 탐색합니다. 약 145 킬로그램의 무게로 최대 340 킬로그램 선반을 운반하고 시간당 5.5km의 속도로 이동할 수 있습니다. 로봇은 배터리 작업이며 매시간 5 분 동안 충전해야합니다.

이 로봇은 물류 센터의 작업에 근본적으로 혁명을 일으켰습니다. 직원이 창고를 통해 킬로미터를 덮어야하는 대신 로봇은 상품을 직접 가져옵니다.

Proteus : 자율 동료

2022 년 7 월, Amazon은 최초의“완전히 자율적 인 모바일 로봇”을 Proteus와 함께 발표했습니다. 별도의 영역에서 작동 해야하는 이전 모델과 달리 Proteus는 고급 보안, 인식 및 내비게이션 기술을 사용하는 사람들을 인식하고 피할 수 있습니다. 이 능력을 통해 그는 인간 직원과 같은 분야에서 일할 수 있습니다.

추기경 : 정확한 패키지

로봇 그립 팔인 추기경은 최대 25 킬로그램의 무게로 패키지를 들어 올리고 정렬 할 수 있습니다. 배송 프로세스의 초기 단계에서 소포 분류를 최적화하기 위해 개발되었으며, 이는 처리 시간을 단축하고 전체 프로세스를 가속화합니다. 아마존은 2024 년부터 캠프에서 추기경을 사용할 계획이다.

vulcan :“터치 감각”이있는 로봇

아마존 로봇 함대의 최신 혁신은 2025 년에 발표 된“터치 감각”을 가진 로봇 인 Vulcan입니다. 기존의 산업 로봇과 달리 예기치 않은 접촉을 통해 멈추거나 운전하는 Vulcan은 실제로 주변 환경을 "느낄 수 있습니다".

Vulcan은 대상에 물체를 넣을 수있는 너무 많은 "통치자"의 시스템과 "헤어 스트레이트너"(패들)을 사용하여 이동할 물체의 크기와 모양에 따라 손잡이 두께를 조정할 수 있습니다. 이 기술을 통해 Vulcan은 아마존 범위에서 약 3/4 수백만 제품을 처리 할 수 ​​있습니다.

이 로봇은 이미 함부르크 근처의 Winsen의 물류 센터에서 이미 사용되어 접근하기 어려운 곳에 상품을 공급하여 직원들에게보다 안전하고 효율적입니다.

적합:

• Amazon의 Robotics Fulfillment Center 시스템

대규모 스케일링 : 수십만에서 수십만 사이

아마존 물류 네트워크에서 로봇 기술의 확산은 인상적인 속도였습니다.

• 2015 년 : 유럽의 첫 번째 로봇은 Wroclaw (폴란드)의 물류 센터에서 사용됩니다.
• 2019 : 아마존 창고에서 20 만 명 이상의 로봇이 작동합니다.
• 2025 : 아마존은 세계 최대 750,000 개의 산업용 로봇을 운영합니다.

금융 전문가 캐시 우드 (Cathie Wood)는 2023 년에 아마존이 2030 년까지 창고에있는 사람들보다 더 많은 로봇을 가질 것이라고 예측했다. 이 개발은 이미 최신 창고에서 현실입니다. 인간보다 더 많은 로봇이 이미 여기서 일하고 있습니다.

효율성, 보안 및 직원에 미치는 영향

혁명 효율성이 증가합니다

로봇의 사용은 아마존 물류 센터에서 효율성을 크게 향상 시켰습니다. 직원들이 이전에 킬로미터의 킬로미터를 덮어야했던 곳에서는 플랫폼에 서서 로봇이 제품을 가져올 때까지 기다립니다. 이것은 다음으로 이어진다.

• 창고 직원 당 생산성 증가 3-4 배
• 더 높은 주식과 더 빠른 배송 시간
• 저장 공간의보다 효율적인 사용

산업 안전 개선

로봇 기술은 물류 센터의 보안 증가에 크게 기여합니다.

• 로봇은 육체적으로 소진하는 작업을 수행하여 직원의 신체적 스트레스를 줄입니다.
• 회사 데이터는 2022 년에 문서화 된 사고 및 다운 타임의 비율이 로봇 공학이없는 위치보다 아마존 로봇 공학 위치에서 15% 또는 18% 낮은 것으로 나타났습니다.

일의 세계의 변화

비평가들은 로봇이 인간 근로자를 대체 할 수 있다고 우려하지만, 아마존은 2012 년 로봇 기술이 도입 된 이후 전 세계적으로 약 30 만 명의 새로운 전체 시간 포지션이 등장했다고 강조합니다. 그러나 작업 유형은 다음과 같습니다.

• 직원들은 더 이상 창고를 통과 할 필요가 없지만 포장 스테이션에서 병원에서 일합니다.
• 특히 로봇의 유지 관리 및 모니터링을 위해 새로운 직무 프로필 및 경력 기회가 만들어집니다.
• 육체적으로 소진하는 작업이 인수하는 동안 기술 능력이 점점 더 요구되고 있습니다.

미래 : 내일의 분배 센터

아마존은 새로운 로봇 기술 개발에 계속 투자하고 있습니다. 7 억 유로가 넘는 유로가“미래의 유통 센터”를위한 기술로 흘러 들어갑니다. 도르트문트의 마지막 마일 개발 센터에서 Amazon은 다음 10 년간의 소포 제공을 형성하기위한 기술이 개발되는 전세계 독특한 테스트 시스템을 구축했습니다. 이 개념의 첫 번째 완전한 구현은 2026 년에 계획되어 있습니다.

"느낌"로봇 벌칸과 같은 최근의 발전은 아마존이 점점 더 복잡하고 까다로운 작업을 수행 할 수있는 로봇과 점점 더 관련이 있음을 나타냅니다. 효율성 증가뿐만 아니라 인력 직원의 근무 조건 개선에도 중점을두고 있습니다.

먼 결과를 낳은 변화

아마존의 물류 및 유통 센터에서 로봇의 인수는 단순한 기술적 특수 효과가 아니라 전체 산업의 근본적인 변화입니다. 2012 년 Kiva Systems의 인수로 시작한 것은 세계에서 가장 큰 산업 자동화 이니셔티브 중 하나로 발전했습니다.

사용 된 로봇의 증가하는 수와 다양성은 아마존이 자동화에 지속적으로 의존하지만 인간 노동을 완전히 피하지 않음을 보여줍니다. 오히려, 로봇은 반복적이고 육체적으로 소진되는 작업을 인수하는 사람들과 기계 사이의 새로운 유형의 협력이 만들어지고 사람들은 더 복잡한 활동에 집중할 수 있습니다.

아마존 물류의 미래는 공급망을 더욱 효율적이고 안전하며 빠르게 만들기 위해 로봇 공학과 인공 지능의 더 면밀한 통합으로 특징 지어 질 것입니다. 물류 산업 전체의 경우 아마존은 장기적으로 다른 회사에도 영향을 줄 표준을 설정합니다.

다른 자동화 솔루션에 비해 Kiva 로봇의 장점

1. 생산성의 상당한 증가

• Kiva Robots를 통해 창고 작업자는 기존 자동화 솔루션보다 두 배나 많은 것을 만들 수 있습니다. Kiva는 창고 직원의 생산성이 3-4 배 증가 할 수 있다고 말합니다.
• 6 초마다 새로운 기사를 제시 할 수 있습니다. 즉, 주문은 매우 짧은 시간에 처리 될 수 있습니다.

2. 유연성과 확장 성

• 영구적으로 설치된 컨베이어 벨트 또는 자동 고용 베어 베어링과 달리 Kiva Robots는 작고 자율적으로 작용하는 유닛으로 창고를 통해 유연하게 탐색하고 선반을 어떤 위치로 가져올 수 있습니다.
• 시스템은 거의 무기한으로 조정될 수 있습니다. 필요에 따라 주요 구조적 변화없이 더 많은 로봇 또는 선반을 추가 할 수 있습니다.

3. 저장 영역의 최적 사용

• 로봇은 선반을 입원 환자 직원에게 가져 오기 때문에 창고 근로자는 더 이상 장거리를 덮을 필요가 없습니다. 이것은 신체적 스트레스를 크게 줄이고 시간을 절약합니다.
• 로봇은 어두운 온도와 저온에서도 작동 할 수 있기 때문에 저장 영역을 조명하거나 가열 할 필요가 없습니다. 이것은 에너지와 운영 비용을 절약합니다.

4. 낮은 인력 요구 사항과 높은 인체 공학

• 인간 인력은 피킹 스테이션에서 상품의 제거 및 따기에 집중되어 있습니다. 피로, 법적으로 처방 된 휴식 또는 산만은 캠프 과정에서 거의 중요한 역할을하지 않습니다.
• 직원의 신체적 스트레스는 입원 환자를 일하고 더 이상 캠프를 수 마일 동안 걸을 필요가 없기 때문에 감소합니다.

5. 간단한 통합 및 낮은 인프라 요구 사항

• Kiva 시스템에는 충분한 전기, 적절한 로봇 및 선반뿐만 아니라 평평한 표면 만 있으면됩니다. 정교한 컨베이어 기술 또는 특수 건물 구조는 필요하지 않습니다.

6. 광범위한 팔레트에 특히 적합합니다

• 이 솔루션은 이종 제품이있는 창고와 전자 상거래에서 흔히 볼 수있는 광범위한 공급 업체에 이상적입니다.

다른 시스템과 비교

다른 시스템과 비교하여 Kiva Robot -Image : Xpert.Digital

Kiva 로봇과 컨베이어 벨트 또는 하이 베이 베어링과 같은 고전적인 자동화 시스템의 비교는 중심점에서 상당한 차이를 보여줍니다. Kiva 로봇은 매우 높은 유연성을 특징으로하며, 클래식 자동화 시스템은 적응성이 낮거나 중간 정도만 제공됩니다. Kiva 로봇은 확장 성과 관련하여 점수를 매기고 비용 효율적으로 확장 할 수 있기 때문에 클래식 시스템은 종종 제한적이고 적응하는 데 비용이 많이 듭니다. Kiva 로봇의 에너지 효율도 예를 들어 조작에는 빛이 필요하지 않기 때문에 현저히 높습니다. 직원들에게 Kiva Robots는 인체 공학적으로 유리한 유리한 방식으로 입원 환자 작업장 및 최소한의 보행 경로를 제공합니다. 대조적으로, 클래식 시스템에는 많은 러닝 작업이 필요하므로 직원들에게 인체 공학을 악화시킵니다. Kiva 로봇의 투자 요구 사항은 모듈 식으로 확장 가능하기 때문에 중간 정도이며 클래식 시스템은 대규모 시스템 및 전환의 높은 비용과 관련이 있습니다. 마지막으로, Kiva 로봇은 특히 다른 범위 너비에 잘 적응할 수있는 반면, 클래식 자동화는 일반적으로 균질 상품에 최적화되어 적응력이 떨어집니다.

클래식 자동화 솔루션과 비교하여 Kiva Robots는 전례없는 유연성, 확장 성, 에너지 효율 및 인체 공학의 조합을 제공합니다. 이들은 전자 상거래와 같은 역동적이고 이기종 저장 환경에 특히 적합하며 직원에 대한 동일한 신체적 스트레스로 생산성을 크게 증가시킬 수 있습니다.

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