산업 메타버스와 디지털 혁신: 디지털 등대 프로젝트 – Siemens Gerätewerk Erlangen(GWE)

GWE의 디지털 혁신: 업계의 선구적인 역할

Siemens GWE(Gerätewerk Erlangen)는 최첨단 기술을 사용하여 전통적인 생산 시설을 "디지털 등대 공장"으로 어떻게 변화시킬 수 있는지 보여주는 뛰어난 사례로 간주됩니다. 인더스트리 4.0이 더 이상 단순한 유행어가 아니라 근본적인 현실이 되어가는 세상에서 GWE는 선구적인 역할을 맡고 있습니다. 디지털 트윈, 인공지능, 자동화 등 기술의 일관된 사용을 통해 현실 세계와 디지털 세계가 GWE에 통합됩니다. 이 결합은 효율성과 생산성을 높일 뿐만 아니라 새로운 비즈니스 모델의 길을 닦는 동시에 지속 가능성을 보장하는 부가가치를 창출합니다.

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업계 벤치마크: 디지털화의 필요성

“디지털화는 더 이상 추세가 아니라 필수입니다.” 이러한 통찰력을 바탕으로 GWE와 같은 기업은 전체 업계가 혜택을 누릴 수 있는 표준을 설정하고 있습니다. GWE의 특별한 점은 이러한 기술을 단순히 적용하는 것뿐만 아니라 이러한 기술이 원활하고 전체 솔루션에 통합되는 방식입니다. 이러한 포괄적인 접근 방식을 통해 GWE는 프로세스를 최적화하고 미래에도 사용할 수 있도록 하려는 다른 회사들에게 영감의 원천이 되었습니다.

디지털 등대 공장: 가치 사슬 네트워킹

“디지털 등대 공장”이라는 아이디어는 개별 도구를 사용하는 것 이상의 의미를 갖습니다. 오히려 전체 가치 사슬을 디지털화하고 네트워킹하는 것입니다. 여기에는 개발 및 건설, 물류, 생산, 품질 관리 및 인적 자원이 포함됩니다. 각 단계에서 데이터가 수집되고 결합되어 현재 상황에 대한 포괄적인 그림을 만듭니다. "전체 프로세스를 이해하는 사람만이 프로세스를 실제로 최적화할 수 있습니다." - 이 지침 원칙은 GWE의 모든 디지털화 노력의 핵심입니다.

디지털 트윈: 효율성과 예방을 위한 핵심 기술

이 과정에서 중요한 요소는 소위 디지털 트윈입니다. 디지털 트윈은 실제 물체, 시스템 또는 전체 생산 시스템을 최대한 정확하게 가상으로 표현한 것입니다. 기하학적 정보뿐만 아니라 부하 동작, 온도, 마모 및 에너지 소비와 같은 기능적 데이터도 고려됩니다. 이러한 방식으로 실제 세계에서는 상당한 노력이 필요하거나 심지어 위험할 수도 있는 테스트, 시뮬레이션 및 분석을 디지털 공간에서 수행할 수 있습니다. “디지털 트윈에서는 잠재적인 약점이 초기 단계에서 발견됩니다.” 이것이 바로 효율성을 높이고 오류를 방지하는 열쇠입니다.

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인공지능을 통한 자율생산

GWE의 주요 목표 중 하나는 이러한 디지털 기술을 사용하여 점점 더 자율적인 생산을 개발하는 것입니다. 첨단 인공 지능 시스템을 통해 기계는 센서 및 생산 데이터를 사용하여 마모 부품의 검사 또는 교체가 필요한 시기를 독립적으로 인식하는 예측 유지 관리를 가능하게 합니다. "실패가 발생하기 전에 방지하십시오" - 이 격언은 AI 애플리케이션이 생산 중단 시간을 최소화하고 기계 가용성을 높이는 데 도움이 되는 철학을 설명합니다.

자동화: 사람들을 위한 안도감

또한 GWE는 자동화 기술을 통해 생산에 새로운 표준을 도입하고 있습니다. 단조롭고 힘들거나 위험한 작업을 수행하는 데 로봇과 코봇(협동 로봇)이 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 인간과 기계 사이의 효율적이고 안전한 상호 작용은 항상 보장됩니다. "인간은 여전히 ​​필수 불가결한 존재입니다." 이는 자동화가 직원을 대체하는 것이 아니라 직원을 안심시키고 지원해야 한다는 점을 강조하는 GWE의 원칙입니다. 현대 산업 작업에 대한 이러한 이해에서 기술은 인간의 능력을 대체하기보다는 확장합니다.

지속가능성을 핵심 목표로 삼음

많은 기업이 순전히 생산성 향상에만 초점을 맞추고 있는 반면, GWE는 지속 가능성을 노력의 중심에 두고 있습니다. 네트워크로 연결된 센서와 AI 분석 도구를 통해 에너지 소비를 실시간으로 기록하고 최적화할 수 있습니다. “투명성은 책임으로 이어집니다” – 이러한 맥락에서 책임은 자원 소비와 배출을 줄이는 조치를 취하는 것을 의미합니다. 여기에는 보다 효율적인 생산 프로세스뿐만 아니라 재료 재사용 및 재활용, 지능형 순환 경제와 같은 개념도 포함됩니다. 이러한 전략을 통해 GWE는 기후 보호에 적극적으로 기여하는 동시에 지속 가능한 작업 환경에 대한 현대 숙련 근로자의 요구 사항을 충족하는 매력적인 고용주로 자리매김하고 있습니다.

산업 메타버스를 위한 인프라

산업 메타버스의 기반을 조성하는 인프라에도 특별한 관심이 필요합니다. 여기에는 5G, 고가용성 클라우드 서비스, 실시간으로 데이터를 처리할 수 있는 강력한 엣지 컴퓨팅 솔루션 등 빠르고 안정적인 네트워크가 포함됩니다. "속도는 성공의 열쇠입니다." 이는 프로세스 흐름뿐만 아니라 특히 대량의 데이터 전송 및 분석에도 적용됩니다. GWE는 이러한 기술에 지속적으로 투자함으로써 새로운 비즈니스 영역을 개척하고 지속적인 성장을 위한 기반을 마련합니다.

네트워크화된 공급망과 민첩성을 경쟁 우위로 활용

GWE의 효율적인 네트워킹의 예로는 공급업체, 고객 및 파트너가 실시간으로 서로 통신하는 완전히 디지털 방식으로 제어되는 공급망을 들 수 있습니다. 원자재가 부족해지면 시스템은 부족이 임박했음을 즉시 인식하고 자동으로 재주문을 실행하는 동시에 생산 계획을 조정합니다. “민첩하고 즉각적으로 기회를 포착하는” 이러한 대응력은 점점 더 불안정해지는 글로벌 경제에서 중요한 경쟁 우위가 되고 있습니다.

품질경영 : 기술혁신을 통한 발전

또한 품질 관리는 기술 혁신의 이점도 누리고 있습니다. 디지털 방식으로 지원되는 품질 관리를 통해 생산 시 편차를 신속하게 식별하고 그 원인을 효율적으로 제거할 수 있습니다. 이를 통해 GWE는 비용이 많이 드는 문제로 발전하기 전에 문제에 대응할 수 있습니다. "품질은 고객 만족의 원동력입니다." GWE의 디지털 기술 덕분에 이 품질은 모든 생산 단계에서 유지되고 지속적으로 개선될 수 있습니다.

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디지털 트윈, AI 및 고급 로봇 공학의 상호 작용은 GWE 산업 메타버스의 이정표를 나타냅니다. "산업 메타버스"라는 용어는 가상 현실과 물리적 현실의 높은 수준의 네트워킹을 의미합니다. 특히 계획 및 개발 단계에서 이는 시스템, 프로세스 및 전체 공장 홀을 실제로 구현하기 전에 먼저 완전히 디지털 방식으로 설계, 시뮬레이션 및 평가할 수 있음을 의미합니다. "결코 발생하지 않는 실수에는 비용이 전혀 들지 않습니다." 이것이 바로 시뮬레이션이 산업 메타버스에 가져오는 엄청난 이점입니다.

디지털 변화에 앞장서는 사람들

모든 기술적인 측면 외에도 사람들이 배경으로 사라져서는 안 됩니다. GWE에서는 직원의 추가 교육 및 개발에 광범위한 투자를 하고 있습니다. 새로운 기술과 생산방식에는 새로운 기술이 필요하기 때문에 '평생학습'은 추상적인 슬로건에 머물지 않고 적극적으로 추진됩니다. 가상 현실 환경 교육, 대화형 학습 모듈, 멘토링 프로그램을 통한 지식 전달은 GWE가 인력을 미래에 맞게 만드는 방법의 몇 가지 예에 불과합니다. 목표는 회사의 노하우가 광범위하게 성장하는 방식으로 모든 직원을 디지털 혁신에 참여시키는 것입니다.

인재개발 전략의 장점

이러한 인력 개발 전략은 여러 면에서 성과를 거두고 있습니다. 한편으로는 직원들이 높은 수준의 개인적 책임을 갖고 지속적인 개선 프로세스에 참여하기 때문에 회사의 혁신력이 강화됩니다. 반면, 숙련된 인력 부족이 전체 부문에 영향을 미칠 위험이 있는 시대에 GWE는 고용주로서 매력적입니다. “만족하고 잘 훈련된 직원은 모든 회사의 핵심입니다.” – 디지털화의 맥락에서 이 마음은 또한 더 나은 발전을 위한 원동력이 됩니다.

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GWE 프로세스의 유연성

종종 과소평가되는 또 다른 GWE 디지털화의 장점은 모든 프로세스의 네트워킹에서 발생하는 높은 수준의 유연성입니다. 빠르게 변경되는 고객 요청이나 복잡한 제품 변형을 이제 훨씬 더 쉽게 구현할 수 있습니다. 과거에는 기업들이 새로운 생산 라인이 준비될 때까지 수개월을 기다려야 하는 경우도 있었습니다. 오늘날 자동화된 구성과 디지털 인터페이스 덕분에 생산 시스템은 매우 짧은 시간 내에 조정될 수 있습니다. “유연성은 고객의 요구 사항을 충족할 수 있다는 보장입니다.” 이 문구는 특히 빠르게 변화하는 시장에서 항상 경쟁력을 유지하려는 목표를 보여줍니다.

배치 크기 1 생산: 개별화된 제품 시리즈

이러한 유연성의 명확한 예는 배치 크기 1 생산의 도입 가능성입니다. 이는 각 제품이 비효율적인 생산을 초래하지 않고 각 고객의 요구에 개별적으로 맞춰진다는 것을 의미합니다. 디지털 트윈, AI 알고리즘 및 네트워크로 연결된 생산 시스템이 여기서 함께 작동합니다. 이를 통해 모든 생산 단계를 가상으로 매핑하고 최적화하고 필요한 경우 경로를 재설정할 수 있습니다. 이를 통해 GWE는 맞춤형 제품을 시리즈로 생산하고 고객에게 최고 수준의 개별화를 제공할 수 있습니다.

디지털 등대 공장으로서의 GWE

GWE가 '디지털 등대 공장'으로서 수행하는 역할에 업계에서도 큰 관심이 쏠리고 있다. 디지털화를 확대하는 과정에서 GWE가 얻은 통찰력은 종종 다른 산업 및 회사로 이전될 수 있습니다. "등대는 길을 보여줍니다" – 이것이 바로 GWE가 선구적인 역할을 수행하고 있는 일입니다. 다른 회사에서는 새로운 기술을 구현할 때 모범 사례를 살펴보고, 자체 아이디어를 더욱 발전시키며, 얻은 교훈을 활용합니다. 따라서 GWE의 디지털 전환은 디지털 솔루션이 더 이상 예외가 아닌 표준이 되는 과정에서 광범위한 산업화의 물결에 기여하고 있습니다.

글로벌 네트워킹 및 지식 이전

이러한 맥락에서 글로벌 네트워킹도 중요한 요소이다. Siemens는 다양한 위치와 파트너를 보유한 글로벌 기업입니다. GWE의 결과는 Siemens가 사업을 운영하는 모든 곳에서 통합되고 추가로 개발될 수 있습니다. 다양한 디지털화 단계에 있는 다른 공장의 경험도 에를랑겐으로 다시 유입되어 지속적인 학습과 개선 프로세스를 촉진합니다. “지식은 공유될 때 증가합니다.” 이는 GWE와 회사 전체에서 살아있는 관행이 된 모토입니다.

역동적인 프로세스로서의 디지털 혁신

동시에 GWE는 디지털화를 지속적으로 발전시키고 심화시키는 것을 목표로 하는 미래 비전을 제시하고 있습니다. 현재까지의 발전을 보면 디지털 혁신은 결코 완전히 완료되지 않고 오히려 지속적인 변화를 의미한다는 것을 알 수 있습니다. 새로운 기술과 요구 사항이 등장하고 시장이 변화하며 전체 산업 환경은 여전히 ​​유동적입니다. "변화는 유일한 불변이다" - GWE가 이미 달성한 성공에 안주하지 않고 자체 혁신 프로세스에 대해 지속적으로 질문하고 추가 개발하는 것이 중요한 이유입니다.

전략적 파트너십의 가치

파트너십은 이러한 혁신 프로세스에서 중요한 역할을 합니다. 연구 기관, 대학, 기술 회사 등 다양한 역량의 네트워킹을 통해 인공 지능이나 블록체인과 같은 복잡한 기술을 산업 등급 솔루션으로 단시간에 이전할 수 있습니다. "협업은 성공의 열쇠입니다." - GWE는 전략적 파트너십을 통해 관련된 모든 사람이 혜택을 받을 수 있는 노하우의 상호 이전을 창출한다고 확신합니다. 예를 들어, 지역 기관인 에를랑겐-뉘른베르크 대학교는 과학적 기반에 기여할 수 있고, 스타트업은 신선한 아이디어와 민첩한 개발 접근 방식을 가져올 수 있습니다.

디지털화를 통한 새로운 비즈니스 모델

또 다른 흥미로운 측면은 GWE가 디지털 혁신을 통해 생산 프로세스뿐만 아니라 비즈니스 모델도 재정의하고 있다는 점입니다. 예를 들어, 제품에 센서를 장착하고 사물 인터넷(IoT)을 통해 제조업체와 지속적으로 연결함으로써 실시간 모니터링, 예측 유지 관리 또는 종량제 모델과 같은 서비스를 제공하는 것이 가능해집니다. “기술은 새로운 시장을 창출합니다” – 이 문장은 디지털화가 열어주는 잠재력을 설명합니다. 전통적인 제품 판매 대신 GWE와 같은 회사는 장기적인 고객 관계를 강화하고 새로운 수익원을 창출하는 서비스를 점점 더 많이 제공할 수 있습니다.

플랫폼 기반 협업

미래를 내다보면 GWE는 이미 비즈니스 파트너와 고객이 공동 개발을 촉진할 수 있는 디지털 플랫폼과 같은 개념을 도입하기 시작했다는 점도 주목할 수 있습니다. 이러한 플랫폼을 사용하면 다양한 소스의 데이터를 결합하고 분석하여 새로운 제품이나 서비스에 통합할 수 있습니다. “우리는 함께 성장하기 위해 데이터를 공유합니다” – 이 아이디어는 디지털화로 인해 필수불가결한 개방성과 협력을 보여줍니다.

GWE와 같은 현대 공장의 특별한 특징은 데이터를 전략적 자원으로 보는 능력입니다. 단순히 정보를 수집하는 것이 아니라 무엇보다도 정보를 지능적으로 평가하는 것입니다. 최신 분석 도구는 인간의 눈에는 숨겨져 있는 엄청난 양의 데이터에서 패턴을 감지합니다. "데이터는 새로운 금이다"라는 말은 적시에 올바른 정보가 얼마나 가치 있는지를 보여줍니다. 데이터 분석을 사용하여 예측을 생성하고, 생산 프로세스를 최적화하고, 공급망을 안정화하고, 지속적으로 제품을 개선할 수 있습니다.

데이터 중심의 과제

그러나 이러한 데이터 기반 특성에는 과제도 있습니다. 데이터 보호 및 데이터 보안과 같은 주제가 최우선 사항입니다. GWE는 민감한 정보의 보호와 시스템의 가용성을 모두 보장하는 정교한 보안 개념을 사용합니다. “신뢰는 모든 협업의 기초입니다.” 이러한 신뢰는 데이터 처리 및 회사 리소스에 대한 액세스를 규제하는 신뢰할 수 있는 보안 표준을 통해서만 얻을 수 있습니다. 동시에, 네트워킹이 증가하면 공장이 잠재적인 공격자의 매력적인 표적이 되기 때문에 사이버 공격에 대한 보호를 지속적으로 확대해야 합니다.

디지털 혁신의 측면

GWE의 디지털 혁신에는 다양한 측면이 있습니다. 이는 제조 프로세스의 근본적인 재편에서부터 AI 시스템 통합, 새로운 형태의 협업 및 비즈니스 모델 개발에 이르기까지 다양합니다. 중요한 측면은 항상 변화에 얼마나 빠르고 유연하게 대응할 수 있는지입니다. “혁신은 원동력이지만 탄력성은 기본입니다.” 이는 회사가 끊임없이 변화하는 조건에 지속 가능하게 적응할 수 있는 경우에만 최고의 아이디어가 성공할 수 있음을 의미합니다.

혁신과 탄력성 사이의 균형

GWE는 혁신과 회복력 사이의 균형을 찾아냈습니다. 한편으로는 새로운 기술을 대담하게 발전시키고 기존 프로세스에 근본적으로 의문을 제기합니다. 반면, 과거에 입증된 구조와 역량을 보존하고 이를 새로운 디지털 세계에 통합합니다. 그 결과, 전통적인 엔지니어링과 최첨단 소프트웨어 솔루션이 만나 양측 모두에게 이익이 되는 생산 환경이 탄생했습니다.

산업 메타버스

이것이 바로 에를랑겐의 지멘스 장비 공장에서 시연 목적으로 현실 세계와 디지털 세계를 연결할 뿐만 아니라 실제로 경험할 수 있는 "산업용 메타버스"가 만들어지고 있는 방식입니다. 이 획기적인 개발은 생산성, 지속 가능성 및 혁신력 측면에서 표준을 설정합니다. 그러나 아마도 GWE에서 나오는 가장 중요한 메시지는 "디지털화는 그 자체로 끝이 아니라, 우리가 더 나은 세상을 만들겠다는 장기적인 약속"일 것입니다. 새로운 일자리를 창출하고... 복잡한 제조 공정의 부담을 덜어주는 것은 이러한 변화의 진정한 이점을 보여줍니다.

산업 변화에 따른 디지털 혁신

에를랑겐에 있는 Siemens 장비 공장의 디지털 혁신은 업계 전체 변화의 예입니다. 아날로그 프로세스가 지배적이었던 곳에서는 이제 실시간으로 통신하고 작동하는 네트워크로 연결된 지능형 시스템이 사용되고 있습니다. 한때 선형적인 공급망이 존재했지만 이제는 관련된 모든 사람이 제품 혁신을 위해 협력하는 유연한 네트워크가 등장하고 있습니다. 이전에는 무작위 품질 관리에 의존했지만 오늘날에는 포괄적인 데이터 분석을 통해 오류가 발생하기 전에 예방할 수 있습니다.

디지털 변화를 통한 새로운 기회

특히 기후 변화, 자원 부족, 시장 변동성 등 글로벌 과제가 기업에 대한 압박을 가중시키고 있는 상황에서 디지털 변화는 이러한 문제를 극복할 수 있는 새로운 기회를 열어줍니다. GWE는 경제적 성공과 지속 가능한 행동이 상호 배타적이지 않지만 기술을 책임감 있게 사용하면 서로를 강화할 수 있음을 보여줍니다. 여기에는 직원의 기술을 지속적으로 확장하고 차세대에게 디지털화와 환경 보호가 함께 이루어지는 세상을 물려주는 것이 포함됩니다.

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“우리는 미래를 생산합니다”

“우리는 미래를 생산합니다” – 이 모토는 많은 포스터에 나타날 수 있지만 GWE에서는 이미 실행되고 있습니다. '디지털 등대 공장'을 향한 지속적인 발전은 전통과 현대 사이의 균형을 마스터하는 것을 가능하게 합니다. Siemens는 전기 공학 및 기계 공학 분야에서 오랜 역사를 갖고 있지만 과거의 성공에 안주하지 않고 미래를 기대하고 있습니다. 새로운 기술은 글로벌 산업 환경의 선두에 서기 위해 연구, 테스트 및 통합됩니다.

디지털 변화에 대한 책임과 가치

우리는 GWE의 사례를 통해 디지털화가 효율성과 수익을 증가시킬 뿐만 아니라 책임도 따른다는 사실을 배웁니다. 대규모 산업 주체로서 Siemens와 같은 기업은 사회적 가치에 영향을 미치고 전체 지역을 형성할 수 있는 기회를 가지고 있습니다. 이러한 책임은 지속 가능한 생산, 자원 절약 관리 및 인간 중심의 작업장 설계 개념에 반영됩니다. "기술은 사람들에게 봉사해야 합니다." - 디지털 도구와 지능형 기계를 사용하여 작업장을 더욱 안전하고 건강하며 효율적으로 만드는 GWE의 전제입니다.

GWE의 향후 발전

앞으로 에를랑겐에 있는 지멘스 장비 공장이 선구자로서의 역할을 어떻게 계속 확대해 나가는지 지켜보는 것은 흥미로울 것입니다. 증강 현실이나 가상 현실의 새로운 애플리케이션은 메타버스 경험을 심화시키고 전 세계에 분산된 팀과의 협업을 더욱 긴밀하게 만들 수 있습니다. 로봇은 물리적 작업을 수행하는 방법뿐만 아니라 AI 알고리즘을 통해 복잡한 계획 프로세스를 지원하는 방법도 배울 수 있습니다. 동시에 공급망 탄력성은 점점 더 중요해지고 있으며, 이는 더욱 강력한 파트너십, 더욱 다양화 및 지능적인 예측 방법으로 이어질 수 있습니다.

멈출 수 없는 변화

GWE 여정은 급속한 변화를 겪고 있는 전체 산업을 대표합니다. 오늘 진보적이라고 여겨지는 것이 내일은 정상이 될 것이며, 모레 새로운 기술이 경기장에 다시 혁명을 일으킬 수 있습니다. “변화는 막을 수 없지만 우리는 변화를 형성하는 데 도움을 주고 있습니다”는 GWE가 혁신을 위협이 아닌 기회로 여기도록 이끄는 자신감입니다.

현대적인 공장의 비전

전반적으로 에를랑겐의 Siemens 장비 공장은 디지털화, 자동화 및 지속 가능성을 결합한 현대적인 공장의 모습을 보여줍니다. 디지털 트윈부터 AI 지원 프로세스, 산업 메타버스까지 Industry 4.0의 비전이 눈앞에 다가왔습니다. GWE는 오래된 길에서 벗어나 책임감을 가지고 새로운 기술을 사용할 용기가 있다면 진보와 환경 보호가 함께 이루어질 수 있음을 보여줍니다. 세상에 보내는 메시지는 "미래는 이미 시작되었습니다. 함께 만들어가자"입니다.

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변화의 문화

이러한 태도를 통해 GWE는 회사의 성공에 기여할 뿐만 아니라 다른 회사에도 산업 가치 창출의 새로운 시대를 여는 길을 보여줍니다. 디지털 트윈, AI 지원 생산 프로세스, 로봇 공학, 자동화 및 지능형 데이터 분석의 구체적인 예는 이미 수많은 산업에서 찾을 수 있지만 GWE만큼 일관되게 서로 연결되어 있는 경우는 거의 없습니다. 이것이 바로 이 위치를 진정한 신호로 만드는 것입니다. 즉, 개별 기술 구성요소를 모든 톱니바퀴가 완벽하게 맞물리는 통합된 전체 비전으로 엮을 수 있는 능력입니다.

기업문화를 통한 성공

결국 GWE의 성공은 문화의 문제이기도 하다. 변화를 받아들이려는 의지, 실수를 받아들이는 용기, 이러한 실수로부터 배우려는 의지가 없다면 디지털 변화는 성공할 수 없습니다. "문화가 전략을 이긴다" - GWE는 신뢰, 개방성, 학습 의지의 문화가 아무리 야심차더라도 디지털화 전략을 성공적으로 구축할 수 있는 기반을 형성하는 방법을 보여줍니다.

미래의 공장

이러한 모든 측면을 통해 에를랑겐의 지멘스 장비 공장이 "디지털 등대 공장"으로 설명될 수 있는 이유가 분명해졌습니다. 기계가 일하는 곳일 뿐만 아니라 매일 미래의 공장을 설계하고 테스트하는 사람들도 있는 곳입니다. 이러한 미래는 순수한 생산을 훨씬 뛰어 넘는 개념으로 경제적 효율성, 지속 가능성, 혁신 및 사회적 책임을 결합합니다. 따라서 GWE는 디지털화를 향한 자체 경로를 시작하는 다른 기업에 인상적인 사례를 제공합니다.

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