효율적인 소형 부품 피킹

게시일: 2015년 10월 19일 / 업데이트일: 2021년 4월 24일 – 저자: Konrad Wolfenstein

[Kardex Remstar와 협력 – 광고]

오늘날 많은 산업 분야의 창고 물류 제공업체는 끊임없이 증가하는 제품군이라는 과제에 직면해 있습니다. 목표는 이러한 제품군을 신속하고 완벽하며 안정적으로 배송하고 항상 재고를 확보하는 것입니다. 하지만 동시에 프로세스의 복잡성이 증가하면서 이러한 목표 달성은 더욱 어려워지고 있으며, 이는 여러 요인에 의해 더욱 복잡해집니다.

• 제품군 확장
• 상시 대기해야 할 의무
• 점점 더 작아지는 배치 크기 및
• 직장 내 안전 및 인체공학에 대한 요구 사항 증가

표시되어 있습니다.

적합한 스토리지 시스템 선택하기

이제 물류 전문가들은 증가하는 수요를 충족하기 위해 가용한 저장 용량과 프로세스를 최적화해야 합니다. 전반적으로 사내 물류 시장의 요구 사항은 유연성 증대, 제품 다양성 확대, 접근 시간 단축으로 변화하고 있습니다. 또한 보관되는 상품의 종류도 점점 더 소형화되고 있습니다.

기존의 보관 시스템은 복잡한 요구 사항을 충족하지 못하거나 부분적으로만 충족하는 경우가 많습니다. 기존 랙 보관 시스템의 가장 큰 단점은 작업자가 이동해야 하는 시간과 거리가 상대적으로 길다는 점입니다. 또한, 자동화 시스템에 비해 피킹 정확도가 떨어지는데, 자동화 시스템은 이제 거의 100%에 가까운 정확도로 작업을 수행합니다. 하지만 이러한 시스템의 또 다른 문제점은 크기가 다른 용기나 상자에 담긴 물품을 보관하는 것이 불가능하거나 제한적이라는 점입니다.

크기가 작고 생산량이 적은 품목의 경우 자동화된 소형 부품 창고(AS/RS)가 가장 적합한 선택인 경우가 많습니다. 이러한 시스템은 일반적으로 4,000개 이상의 컨테이너를 사용하는 광범위한 품목 관리를 위해 설계되었으며, 시간당 최대 200건의 피킹 속도를 달성할 수 있습니다. 하지만 소형 품목 재고 관리를 위해 보관 및 검색 시간을 단축할 수 있는 소규모 시스템이 필요한 기업은 어떻게 해야 할까요?

잠재 고객층은 매우 넓습니다. 이러한 서비스는 다양한 사용자 프로필을 대상으로 하기 때문입니다. 다양한 품목을 생산하는 생산 라인부터 조립을 위한 완충 창고, 유통 창고에서의 주문 피킹에 이르기까지 폭넓은 사용자층을 확보할 수 있습니다.

다음 세대

창고에서 높은 공정 효율성을 달성하기 위해 이러한 기업들은 다음과 같은 기준을 가장 잘 충족하는 시스템이 필요합니다.

• 높은 선별 성능 및 정밀도
• 기존 컨베이어 기술 및 WMS 소프트웨어와의 손쉬운 통합
• 에너지 효율
• 작업장의 인체공학적 설계
• 다양한 용기와 상자의 보관
• 다양한 저장 높이 기록

물류 자동화 솔루션 제공업체인 Kardex Remstar는 바로 이러한 요구 사항을 가진 고객을 겨냥하여 Kardex Remstar LR 35라는 새로운 공급 관리 시스템을 개발했습니다.

생산성 향상 – 비용 절감

카덱스 렘스타는 '수직 버퍼 모듈'이라는 제품 카테고리를 통해 중형 규모의 빠른 피킹과 유연한 배치가 가능한 스토리지 리프트의 새로운 브랜드 라인을 선보입니다. 35kg 적재 용량 모델 외에도 중장기적으로 다양한 버전이 포트폴리오에 추가될 예정입니다.

이 기기의 주요 특징은 다음과 같은 영역에서 성능이 향상되었다는 점입니다.

속도: 이 시스템은 기기당 시간당 최대 250회의 더블 플레이(저장 및 검색)를 지원합니다. 따라서 시간당 최대 500건의 픽을 처리할 수 있어 다른 기기에 비해 매우 빠른 속도를 자랑합니다.

정밀도: 내장된 소프트웨어와 터치패드 기반 제어 요소 덕분에 거의 오차 없이 정확하게 물건을 집을 수 있습니다. 또한, 피킹 라이트 시스템은 집어 올릴 각 품목에 대한 자세한 정보를 표시하여 작업자의 정확도를 더욱 높여줍니다.

에너지 효율성: 수직 완충 모듈의 설계는 에너지 절약을 목표로 합니다. 장치 내부의 중앙 이송 암은 매우 효율적으로 사용되어 유사 시스템(AS/RS, 리프팅 빔 시스템)에 비해 에너지 소비량이 3분의 1에 불과합니다.

유연성: 사용자는 다양한 형태의 컨테이너, 상자 또는 트레이를 보관할 수 있어 적재 방식에 있어 유연성을 확보할 수 있습니다. 최대 4단계의 높이 조절이 가능하며, 접근 개구부 위치도 자유롭게 설정할 수 있습니다. 또한, 여러 유닛을 조합하여 필요에 따라 수만 개 이상의 컨테이너를 보관할 수 있는 자동화 소형 부품 창고(AS/RS) 수준의 저장 용량을 구축할 수 있습니다.

호환성: 개방형 설계로 기존 물류 시스템에 원활하게 통합할 수 있습니다. 컨베이어 벨트를 통한 컨베이어 기술 통합부터 Servus Intralogistics 와 같은 운송 로봇 , 수직 버퍼 모듈은 다양한 방식으로 기존 사내 물류 시스템에 적용할 수 있습니다. 모듈식 설계 덕분에 기존 건물의 높이와 너비에 맞춰 시스템을 최적으로 구성할 수 있습니다.

인력 배치: 작업자 한 명이 최대 두 대의 장비를 동시에 조작할 수 있으므로, 이 시스템은 필요한 인력을 줄여줍니다. 이를 통해 창고 물류의 다른 영역에 효율적으로 투입할 수 있는 여유 인력을 확보할 수 있습니다.

인체공학적 측면: 주문 피킹에 사용되는 "물품 우선 투입" 원칙은 이동 시간과 인체공학적 측면 모두에서 직원의 작업 환경을 크게 개선합니다. 또한, 부품은 인체공학적으로 낮춰진 (20도) 접근 개구부를 통해 공급되므로 피킹 과정이 더욱 간소화됩니다. 자동 개폐식 슬라이딩 도어가 있는 접근 제어 시스템을 통해 기계의 안전한 작동이 보장됩니다.

소프트웨어: 창고 관리 소프트웨어는 회사의 기존 WMS/MFR 소프트웨어와 쉽게 통합할 수 있습니다. 또한, 배치 피킹이나 다중 사용자 피킹과 같은 효율적인 자재 검색 및 주문 피킹을 위한 소프트웨어 지원 피킹 전략이 포함되어 있습니다.

전반적으로 수직형 버퍼 모듈은 소량 품목의 보관 및 검색에 효율적인 솔루션임이 입증되었습니다. 시간당 최대 500개의 주문 품목을 처리할 수 있는 높은 피킹 성능, 낮은 에너지 소비량, 그리고 유연성을 갖춘 이 모듈은 자동화된 소형 부품 창고(AS/RS)를 대체하거나, 생산 라인에 제품을 공급하거나, 버퍼 창고 또는 유통 창고로 사용하는 등 다양한 용도에 적합합니다.