저장 공간을 보다 효과적으로 사용하고 자동화 – 저장 공간을 최대 85%까지 줄이는 방법

산업 또는 상업 기업과 물류 서비스 제공업체의 창고 물류 전문가는 제한된 보관 공간이나 매출 증가로 인해 더 이상 현재 요구 사항을 충족할 수 없는 공간 문제에 직면하는 경우가 많습니다. 물론 한 가지 가능한 해결책은 새 건물을 건설하여 면적을 늘리는 것입니다. 하지만 이는 사용 가능한 공간이 제한되어 있거나 때로는 새 건물의 높은 비용으로 인해 실패하는 경우가 많습니다.

이 경우 현대적인 저장 시스템을 사용하면 공간 요구 사항을 크게 절약할 수 있으므로 기존 시설을 갱신하는 것이 유망한 접근 방식입니다. 또한, 이 장치는 직원 작업장의 인체공학성을 향상시켜 직원의 건강에 긍정적인 영향을 미치고 결과적으로 질병률을 감소시킵니다.

일반적인 스토리지 솔루션 개요

선반 유닛

선반식 보관 시스템은 모든 창고의 기본적인 솔루션으로, 구조가 단순하고 비용 효율적이며, 유연한 재구성 및 확장이 가능하다는 특징이 있습니다. 그러나 자동화가 부족하다는 점 외에도, 선반 높이가 일반적으로 낮아 많은 저장 공간이 낭비된다는 단점이 있습니다. 또한, 창고 작업자와 차량(필요한 경우)이 보관 장소에 접근하기 위한 통로를 확보해야 합니다. 이는 결국 본래 목적인 보관 공간을 확보하지 못하게 된다는 것을 의미합니다. 이러한 이유로 잠재적으로 활용 가능한 공간의 최대 70%가 선반식 보관 시스템에서 낭비되는 것으로 추산됩니다.

여러 최신 솔루션들이 이러한 단점을 해결할 것으로 기대됩니다. 그중에서도 다음 세 가지 고밀도 시스템이 대표적입니다.

수평 캐러셀

구조적으로는 선반 유닛과 가장 유사합니다. 하지만 선반 유닛과는 달리, 이 유닛들은 이동식 프레임에 장착되어 중앙 회수 지점으로 자동으로 운반되며, 직원들은 그곳에서 필요한 물품을 수령합니다. 따라서 직원들의 이동 거리를 최소화하고 선반 사이의 통로를 확보할 필요가 없어 공간을 절약함으로써 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 동일한 크기의 수평형 캐러셀은 통로를 없애고 더욱 효율적인 보관이 가능하기 때문에 바닥 공간을 약 60%까지 절약할 수 있습니다.

세로형 캐러셀

여기서는 선반이 파테르노스터 원리에 따라 수직으로 쌓이는 시스템으로 배열되어 있습니다. 필요한 물품은 인출구로 직접 운반되며, 인출구 또한 작업자가 인체공학적으로 편리하게 사용할 수 있는 높이에 설치되어 있습니다. 따라서 허리를 자주 굽히거나 무거운 짐을 들어 올리는 등의 동작을 최소화할 수 있습니다. 또한, 창고의 기존 천장 높이에 맞춰 최적으로 설치할 수 있어 공간 활용도를 더욱 높일 수 있습니다. 기존 선반 시스템으로는 최대 1.75미터 높이의 물품만 보관 및 꺼낼 수 있지만, 수직 회전식 선반은 7미터 또는 10미터 높이까지 쉽게 설치할 수 있습니다. 이처럼 선반 높이 조절이 용이한 수직 회전식 선반 시스템은 고정식 선반 시스템에 비해 약 75%의 공간을 절약할 수 있습니다.

수직 이착륙 모듈(VLM)

VLM(수직 선반 시스템)은 좁은 공간에 고밀도 물품 보관에 이상적입니다. 이 시스템은 높이 조절이 가능한 두 개의 보관 유닛으로 구성되며, 각 유닛의 앞쪽과 뒤쪽에 트레이가 수직으로 수납됩니다. 유닛 사이에 위치한 추출 장치가 버튼 조작이나 바코드 스캔을 통해 보관된 물품이 담긴 트레이를 인체공학적으로 설계된 접근 개구부로 자동으로 이송합니다. 모듈식 설계 덕분에 VLM은 설치 전후에 특정 높이 요구 사항에 맞게 조절할 수 있습니다. 접근 개구부의 개수 또한 변경 가능하여 여러 층에서 적재 및 하역 작업을 할 수 있습니다. 이 모델은 현재 사용 가능한 고용량 보관 시스템 중 가장 진보된 형태로, 최대 30미터 높이까지 구축할 수 있습니다. 이는 기존 선반 시스템에 비해 설치 공간을 85%까지 줄여주므로, 기업은 훨씬 작은 공간을 활용하거나 동일한 공간에서 보관 용량을 획기적으로 늘릴 수 있습니다.

그래서 Xpert.Plus는 창고 최적화를 위한 컨설팅 및 계획 서비스를 제공합니다. 저장 공간을 최대 85%까지 더 효율적으로 활용하고 자동화할 수 있도록 지원합니다.

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