아마존 대시 버튼

내부물류의 미래에 대한 의미

그것이 결국 만우절 농담이었든 아니든 – Amazon에서 Dash Button 이라는 기능을 발표하자 (물론 Amazon에서만 가능합니다) 언론의 상당한 관심을 끌었습니다.

그 뒤에 숨은 아이디어는 매우 간단해 보이지만 훨씬 더 효과적입니다. 버튼은 시각적으로 초인종을 연상시키는 큰 버튼이 있는 엄지 손가락 크기의 플라스틱 하우징입니다. 장치 뒷면에는 부착을 위한 접착 스트립이 있습니다. 하우징에 설치된 송신기를 사용하면 시스템은 자체 WLAN을 통해 사용자 스마트폰의 Amazon 앱에 접속할 수 있습니다. 이제 버튼을 누르면 해당 제품에 대한 주문이 Amazon 장바구니에 추가됩니다.

실수로 잘못된 주문을 하는 것을 방지하기 위해, 버튼은 한 번 누르면 잠깁니다. – 일종의 통합 아동 안전 – 입니다. 후속 주문은 상품이 고객에게 배송된 후에만 가능합니다. 또한, 모든 구매는 주문 완료 전에 앱에서 먼저 확인되어야 합니다.

고객과의 직접적인 네트워킹이 목표입니다.

아마존은 이미 여러 가전제품 제조업체와 협력하여 대시 버튼에 해당 브랜드 로고를 부착했습니다. 사용자는 대시 버튼을 욕실이나 주방처럼 – 제품이 필요한 곳에 부착하면 됩니다 –

해당 Amazon 버튼은 여전히 ​​사전 정의된 제품과 연결되어 있습니다. 따라서 사용자는 자신의 집에 별로 매력적이지 않은 많은 수의 버튼을 설치하지 않을 수 없게 됩니다. 그러나 가까운 시일 내에 개별 장치에 Amazon 앱을 통한 추가 제품 및 서비스의 개별 저장과 같은 추가 기능이 할당될 것으로 예상됩니다.

그 뒤에 숨은 아이디어는 결코 새로운 것이 아닙니다. 다양한 제조업체가 수년 동안 유사한 주문 버튼을 개발해 왔지만 Amazon의 접근 방식과 달리 장치에 직접 통합되어 있습니다. 통합된 주문 버튼을 통해 잉크 카트리지의 지속적인 공급을 보장하는 프린터나 소모품이 부족할 때 자동으로 패드를 주문하는 커피 머신은 새로운 것이 아닙니다.

그러나 Amazon과 같은 업계 거물급 기업이 해당 주제를 맡게 되면 완전히 다른 역동성과 차원을 갖게 됩니다. 원칙적으로 이 모델을 사용하면 다양한 내구재 및 소비재를 주문할 수 있습니다.

Amazon 의 목표는 명확합니다. 쇼핑 대기업의 네트워킹과 통합을 더욱 발전시켜 일상 생활에서 제품을 구매할 때 Amazon을 없어서는 안 될 파트너로 만드는 것입니다 – 현재는 주로 슈퍼마켓과 위치 기반 소매업체가 이러한 지위를 차지하고 있습니다.

기업을 위한 솔루션도 있습니다

그리고 시장은 무한해 보입니다. 예비 부품이나 품목의 재고가 부족할 때 독립적으로 등록하고 재주문하는 자동화된 수요 보고 시스템에 대한 업계의 수요가 크기 때문입니다. 많은 제조업체는 예를 들어 스케일, 로커 또는 광 펄스를 사용하여 부품이 담긴 컨테이너가 사전 정의된 중량 또는 부피 아래로 떨어지는지 확인하는 솔루션을 제공하며, 소프트웨어는 이를 다가오는 재주문의 표시로 해석합니다. 이렇게 하면 직원이 채우기 수준을 수동으로 확인할 필요가 없습니다. 또한 매우 정밀하게 교정된 측정 장치는 특정 상황에서 노동 집약적인 창고 재고 계산 프로세스를 수행할 수도 있습니다.

내부물류에 미치는 영향

버튼 하나만 누르면 원하는 품목을 주문하고 당일 배송받는 – 얼마 전까지만 해도 열성적인 전자상거래 고객들에게는 꿈처럼 들렸던 일이 이제 빠르게 현실이 되어가고 있습니다.

그러나 거의 관리하기 어려운 상품 흐름을 효율적으로 관리하려면 공급업체 측의 정교한 내부물류 개념이 필수적입니다. 당일 배송 의 경우 들어오는 주문을 신속하게 처리하는 효과적인 소프트웨어 외에도 창고에서 상품을 즉시 선택하여 배송하는 것도 중요합니다. 지리적으로는 대형 중앙창고 외에 전국에 분산된 완충창고에 대한 수요도 있을 것이므로 점심시간에 주문한 드레스가 실제로 저녁 만찬을 위한 고객과 함께 할 수 있도록 할 것입니다.

일부에서는 이미 – 특히 세제나 화장지와 같은 소비재용 배달 차량을 – 이러한 차량은 끊임없이 이동하며 주문 접수 즉시 고객에게 배달됩니다. 이러한 방식은 이미 교통 체증이 잦은 도로망을 고려할 때, 분명 뜨거운 논쟁을 불러일으킬 것입니다.

원활하게 작동하는 창고 물류 체인이 더욱 중요합니다. 비용 측면에서 볼 때 전국에 분산되어 있는 많은 저장 시설은 일반적으로 더 작은 단위이지만 다양한 A 및 B 제품을 보관해야 합니다. 기존 랙 창고는 상대적으로 높은 공간 요구 사항과 상대적으로 느린 주문 피킹으로 인해 최적의 솔루션이 아닙니다. 대신 수평 캐러셀이나 보관 패터노스터와 같은 자동화된 보관 및 검색 시스템을 사용할 수 있으며, 이를 통해 시간당 수백 개의 선택이 가능하고 비교적 소규모 팀에서 관리할 수 있습니다. 물품 대 사람 원칙에 따라 작동하는 장치는 작업장에서 직원의 인체공학적 측면을 보장하고 피킹 지점에서 빠르고 안전한 피킹을 가능하게 합니다.

기존 방 높이에 개별적으로 적응할 수 있는 고층 시스템에서는 품목을 가장 작은 공간에 고도로 압축된 방식으로 보관할 수 있어 최대 85%의 공간 절약이 가능합니다. 효과적인 소프트웨어 제어를 통해 거의 100%에 달하는 피킹 정확도를 달성할 수 있습니다.

이것이 바로 소매업체가 배송 약속을 지키고 동시에 고객의 높은 기대를 충족시키기 위해 정확하고 빠른 주문 처리에 필요한 것입니다.