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2013년 기준 약 44억 유로의 매출과 약 30,000명의 직원을 보유한 공구 제작은 독일 산업 부문에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 독일 공구 제조업체는 세계 무역에서 약 11%의 시장 점유율을 차지하고 있으며 이는 일본, 중국, 한국에 이어 4위에 해당합니다. 그리고 극동 지역과의 경쟁에도 불구하고 앞으로도 이 위치를 유지할 가능성은 높습니다. 이는 주로 높은 수준의 품질을 보장하면서 개별 고객 요구 사항에 유연하게 적응할 수 있는 업계의 많은 중소기업 덕분입니다. 혁신적인 강점으로 인해 이들 회사는 항상 특수 도구 및 특수 솔루션에 대한 증가하는 전 세계 수요를 충족할 수 있습니다.
그러나 증가하는 경쟁 압력은 이 업계에서만 끝나지 않습니다. 이는 제조업체가 치열한 경쟁에서 살아남으려면 생산 프로세스를 지속적으로 테스트하고 최적화해야 함을 의미합니다.
자동 셔틀 시스템을 갖춘 도구 보관
공작 기계는 모든 산업 분야에서 다양한 생산 단계에서 모든 종류의 재료를 처리하는 데 사용됩니다. 여기에는 주로 금속 가공 산업의 회사나 도구 제작 및 자동차 산업의 회사가 포함됩니다.
강철이나 알루미늄, 플라스틱과 같은 금속을 가공하는 데 사용되는 성형 기계이거나 목재를 가공하는 데 사용되는 금속 절단 기계 등 제조 공정에는 항상 특별한 고성능 가공 도구가 필요합니다. 사용되지 않으며 다른 방법으로 보관해야 합니다. 부품을 특수 도구 캐비닛에 보관하는 것이 가장 일반적인 방법입니다. 도구는 다양한 크기의 다양한 도구 캐비닛과 컨테이너 유형에 저장되는 경우가 많으며 생산 전반에 걸쳐 분산되어 있습니다. 여기서는 단순히 불리한 창고 점유로 인해 귀중한 공간이 낭비됩니다. 부품에 대한 복잡한 접근은 말할 것도 없습니다.
- 창고 유연성 향상
- 더욱 다양한 품목을 보관할 수 있으며,
- 낮은 저장 용량
이 모든 것은 기존 저장 방법에서도 효율성 향상에 대한 압력이 증가하고 있음을 의미합니다. 정적 도구 캐비닛의 상대적으로 저렴한 보관 형태를 제외하면 이러한 형태의 보관은 생산성 향상에 거의 도움이 되지 않습니다.
여기서 셔틀과 같은 자동화된 보관 리프트를 사용하여 중앙 도구 출고 지점에 창고를 도입하면 이미 측정 가능한 개선이 이루어졌습니다. 치수가 정밀하게 조정된 몇 가지 유형의 컨테이너 또는 공구 홀더에 다양한 공구를 수용하면 보관 위치의 저장 용량을 깊이와 높이 측면에서 최적으로 사용할 수 있으므로 공간 활용 측면에서 추가적인 이점을 얻을 수 있습니다.
자동화된 보관 리프트와 같은 동적 시스템은 사용자에게 내부물류 프로세스의 효율성을 최적화하기 위한 더 많은 옵션을 제공합니다. 저장된 부품에 대한 더 빠르고 정확한 접근은 이러한 현대적인 형태의 스토리지를 대표하는 두 가지 예일 뿐입니다.
다른 장점은 다음과 같습니다.
- 상품을 사람에게 전달하는 원리 덕분에 직원의 도보 거리가 크게 줄어듭니다.
- 창고 관리 소프트웨어로 제어되는 저장된 상품에 대한 빠르고 정확한 접근은 비생산적인 검색 시간을 방지하고 피킹 정확도를 99% 이상으로 높입니다.
- 창고 관리 소프트웨어를 사용하면 전체 창고 프로세스를 정밀하게 제어 및 제어할 수 있습니다.
- 정확하게 맞는 시스템으로 인해 건물의 공간 높이와 면적을 최적으로 사용합니다. 사용되는 장치의 컴팩트한 디자인은 많은 바닥 공간을 절약할 수 있음을 의미합니다.
- 상품 대 사람 원칙에 따라 작동하는 인체공학적으로 설계된 워크스테이션은 직원의 가동 중지 시간을 줄입니다.
- 더 이상 주문 선택자에게 시간이 많이 소요되는 교육이나 교육이 필요하지 않습니다.
따라서 도구 보관을 다루는 점점 더 많은 회사가 이제 내부물류 프로세스를 보다 효율적으로 관리하기 위해 자동화된 보관 리프트 시스템으로 전환하고 있는 것은 놀라운 일이 아닙니다.
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