다름슈타트의 화학 및 제약 회사인 Merck Life Science는 BITO 저장 기술(플로우 랙 및 선반 랙)을 사용합니다.

📈 저장 용량 확장 🚀

다름슈타트에 본사를 둔 화학·제약 그룹 머크 생명과학 KGaA는 소규모 약국에서 글로벌 과학기술 기업으로 성장한 지 350년이 넘는 역사를 갖고 있으며, 물류 분야를 종합적으로 현대화했습니다. 머크는 유통 센터의 보관 및 피킹 영역을 확장하기 위해 BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH의 유동 및 선반 랙을 선택하여 매우 효율적인 랙 시스템 전략을 구현했습니다.

10개가 넘는 공간으로 확장된 기존 단일 팩 창고의 재구성에는 가장 현대적인 보관 기술이 통합되었습니다. 전체 개조 프로세스는 운영을 중단하지 않도록 여러 단계로 신중하게 계획되고 구현되었습니다.

오늘날 머크 생명과학 KGaA는 일류 의약품을 대표할 뿐만 아니라 생명 과학 분야의 획기적인 연구 개발과 다양한 응용 분야를 위한 특수 화학 물질 생산을 대표합니다. 독일에서 이 회사는 12,000명 이상의 직원을 보유한 상당한 인력을 보유하고 있으며 의료, 생명 과학 및 전자 부문에서 활발히 활동하고 있으며 다름슈타트에 있는 본사에서 글로벌 사업을 운영하고 있습니다.

머크는 최신 창고 기술에 투자하고 물류 프로세스를 전략적으로 재설계함으로써 효율성을 높이고, 혁신력을 확보하며, 경쟁이 치열한 글로벌 시장에서 선두 위치를 유지하겠다는 의지를 강조하고 있습니다.

🔄 효율성과 인체공학에 중점을 두었습니다 📊

회사의 주요 목표는 기존 공간 내에서 저장 용량을 두 배로 늘리는 것이었습니다. 진행 중인 운영에 영향을 주지 않고 추가 공간을 만들어야 했기 때문에 이는 엄청난 과제를 안겨주었습니다. 머크는 운영에 지장을 주지 않도록 각 단계를 신중하게 계획하면서 점진적인 변화를 추진하기로 결정했습니다.

🧪 화학 물류의 핵심 중요성 💠

다름슈타트에 위치한 머크의 유통 센터는 회사 화학 제품의 물류 및 유통의 핵심 역할을 합니다. 다양한 용기 크기의 화학물질을 여기에 효율적으로 보관하고 배송 준비를 합니다. BITO 스토리지 시스템을 통합하기로 한 결정은 우연이 아닙니다. BITO 솔루션은 적응성과 인체공학적으로 잘 알려져 있으며 Merck와 같은 화학 회사의 특정 요구 사항을 충족할 수 있었습니다.

⚙️ 공간 활용도 극대화를 위한 맞춤형 스토리지 솔루션 📏

맞춤형 BITO 선반 유닛과 일반 화물 흐름 랙은 특정 중량까지 제품을 공간 절약형으로 보관할 수 있도록 보장합니다. 이를 통해 사용 가능한 공간을 보다 효율적으로 사용할 수 있고 제품에 대한 접근성이 향상됩니다. 또한, 직원의 신체적 부담을 최소화하기 위해 선반 시스템의 인체공학적 디자인을 특별히 고려했습니다. 이는 특히 물품 보관 및 회수는 물론 피킹에도 적용됩니다.

🏗️ 단일 팩 창고 재설계 🔄

유통센터의 핵심인 단일팩 보관 공간은 화학제품을 효과적이고 안전하게 보관할 수 있도록 완전히 새롭게 디자인되었습니다. 플라스틱 롤러가 장착된 BITO 일반 화물 흐름 랙을 사용하면 물품을 집는 지점으로 쉽게 운송할 수 있습니다. 이는 인체 공학뿐만 ​​아니라 효율성에도 긍정적인 영향을 미치는 작업 프로세스의 상당한 개선입니다.

💧 지능형 설계 솔루션을 통한 안전 🔍

엄격한 안전 요건에 따라 보관 및 피킹 구역 전체에 스프링클러 시스템이 설치되었습니다. 이에 맞춰 BITO 선반유닛에는 GRID 그리드 선반이 장착되어 있어 화재 발생 시 최적의 물과 공기 투과성을 보장합니다. 이 기능은 비상 상황 발생 시 스프링클러 시스템이 효율적으로 작동하고 잠재적인 손상을 최소화하도록 보장합니다.

🤝 성공적인 파트너십과 변화 🤝

10개의 서로 다른 공간으로 구성된 단일 팩 창고의 전환은 BITO-Lagertechnik과의 긴밀한 협력 덕분에 문제 없이 수행되었습니다. 기존 물류 건물 중앙에 있는 저장 공간의 구조 조정에는 머크와 BITO 기획팀 간의 긴밀한 조정과 기존 구조에 대한 정확한 분석이 필요했습니다. 특히 다양한 천장 높이와 복잡한 구조적 조건을 고려해야 했습니다.

🚀 미래지향적 역량 확장 🔮

이 성공적인 변화는 건물 크기를 변경할 필요 없이 혁신적인 보관 솔루션과 신중한 물류가 어떻게 유통 센터의 용량을 크게 늘릴 수 있는지를 보여줍니다. 증가된 저장 용량으로 이제 머크는 확장된 제품 포트폴리오를 수용하고 시장 수요를 효율적으로 충족할 수 있게 되었습니다.

🌱 지속가능성과 전략적 기업경영 📈

이러한 현대화는 변화하는 시장 상황에 적응하는 머크의 능력을 보여줄 뿐만 아니라 회사 운영의 미래 생존 가능성에 투자하려는 회사의 의지도 보여줍니다. 지속 가능성을 고려하여 공간을 보다 효율적으로 사용하면 회사의 생태 발자국을 줄이는 데에도 도움이 됩니다. 창고 최적화는 머크의 기업 전략에서 중요한 역할을 하며 생명 과학 분야의 선두 기업 중 하나로 자리매김하고 확장하는 데 도움이 됩니다.

🌟 자원 활용 및 지속적인 개선 ⭐

이렇게 재설계된 창고 및 유통 프로세스는 자원의 지능적인 사용과 운영 프로세스의 지속적인 개선을 보여줍니다. 이는 효율성, 안전 및 혁신의 선구자가 되겠다는 머크의 약속을 강조합니다.

🌟 주제에 대한 세부정보

• 머크는 BITO 스토리지 솔루션으로 다름슈타트의 유통 센터를 업그레이드했습니다.
• 혁신에는 더 나은 인체공학성과 표준화된 프로세스를 위한 BITO 스토리지 시스템의 영리한 통합이 포함되었습니다.
• 기존 공간 내 수납 용량을 2배로 늘리고 추가 제품 수용을 준비하는 것이 목표였다.
• 새로운 시스템은 건물 내의 다양한 천장 높이와 복잡한 구조 요소를 고려합니다.
• BITO의 솔루션은 인체공학적 핸들링, 효율성 향상 및 공간 최적화를 가능하게 했습니다.
• 일상적인 운영에 영향을 주지 않고 단계적인 전환이 수행되어 원활한 통합 프로세스가 보장되었습니다.
• BITO와의 파트너십을 통해 계획부터 실행까지 모든 단계에서 Merck의 기대가 충족되었습니다.

📣 비슷한 주제

• 😋 혁신적인 보관 솔루션: 머크의 화학-제약 산업 유통 센터 현대화
• 🏗️ 효율성 향상: 저장 용량을 두 배로 늘리려는 머크의 전략
• 🧪 통합 보관 솔루션: 다름슈타트 머크 유통 센터 재설계
• 📦 공간 절약 조치: Merck가 창고 현대화를 통해 용량을 두 배로 늘린 방법
• 🔥 안전성과 효율성: 머크의 구조 조정에서 BITO 스토리지 시스템의 역할
• 🔄 성공적인 변화: 머크가 건물을 확장하지 않고 저장 용량을 늘린 방법
• 🍃 지속 가능한 창고 최적화: 생태발자국 감소에 대한 머크의 기여
• 💼 지속 가능한 운영: 창고 현대화에 투자하려는 머크의 의지
• 🚀 변화하는 시장 상황: 창고 효율성 증대를 통한 머크의 적응력
• 🏆 모범적인 창고 프로세스: 효율성, 안전, 혁신의 선구자가 되기 위한 머크의 길

#️⃣ 해시태그: #창고 현대화 #효율성 향상 #혁신 #지속 가능성 #물류

🛠️ 보관 및 따기 공간 리노베이션

머크 유통 센터의 보관 및 피킹 영역 전환은 교묘하게 7단계로 나누어졌습니다. 선반 시스템의 변경과 현대화는 일상 업무를 중단하지 않고 모든 관련 거래와 조화롭게 이루어졌습니다. Felix Hensche는 다음과 같이 설명합니다. “다양한 거래업체의 조립 작업이 때로는 같은 지역에서 피킹 활동과 병행하여 이루어졌습니다. 이는 정규 운영 프로세스가 제한 없이 계속될 수 있도록 계획되고 구현되었습니다. 개조 작업, 조립 팀, 운영 활동 간의 조정은 항상 훌륭했습니다.”

✨ 문제 없는 프로세스를 위한 성공 요인에 대해

문제 없는 프로세스의 성공 요인 중 하나는 선반 요소의 정확한 배송 및 조립 시기였습니다. “세부 일정을 자발적으로 조정해야 하는 경우에도 BITO-Lagertechnik과 조립 팀은 항상 유연하고 신속하게 대응했습니다. 관통형 보호 장치, 추가 선반, 확장된 충돌 보호 장치 등 긴급하게 필요한 부품이 즉시 배송되어 진행 중인 공사에 통합되었습니다. 또한 다양한 건설 단계에 걸쳐 조립 관리자와 팀을 일관성 있게 배치할 수 있다는 점도 중요한 이점이었습니다. 이는 개조 및 설치 작업의 원활한 진행을 크게 촉진했습니다.”라고 Hensche는 말합니다.

🚧 특별한 도전

특히 어려운 점은 조립 작업이 매우 민감한 항공 보안 분야에서 수행된다는 점이었습니다. 이를 위해서는 조립 팀에 대한 적절한 검사와 특별 교육이 필요했습니다.

📦 완벽하게 조화를 이루는 BITO 일반 화물 흐름 및 선반 랙

완벽하게 조율된 BITO 일반 화물 흐름 및 선반 랙은 이제 머크 생명과학 KGaA 유통 센터의 개별 팩을 위한 개정된 영역의 물류 프로세스의 필수 구성 요소입니다. 또한 모든 내부 프로세스와 절차가 새로운 선반 시스템과 최적으로 조정되어 회사의 효율성과 생산성이 향상되었습니다. 새로운 시스템은 공간 활용을 향상시킬 뿐만 아니라 작업장의 인체공학적 개선에 기여하여 직원 만족도와 안전을 향상시킵니다. 최첨단 기술 덕분에 선반 시스템은 유연하게 적응할 수 있으며 머크의 요구 사항에 따라 확장 가능한 스토리지를 허용합니다. 이는 회사의 미래 지향적이고 지속 가능한 성장을 보장합니다.

“새롭게 구조화된 스토리지 영역을 갖추면서 BITO 스토리지 기술에 대한 각 요구 사항이 1:1로 구현되었습니다. 우리의 기대는 입찰 및 낙찰 단계부터, 실행 및 결과 단계까지 완벽하게 충족되었습니다.” Felix Hensche, 그룹 엔지니어링 인프라 및 물류 프로젝트 관리자, 현장 관리 | 엔지니어링 서비스

머크 물류 센터: 플로우 랙 및 선반 랙 – 이미지: BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH

🏭 머크 물류센터 내

머크 물류 센터의 BITO 선반 랙과 플로우 랙은 이제 효율적인 공간 활용과 인체공학적 피킹 방법을 보장합니다. 이를 통해 화학성분이 포함된 개별 용기 및 외부 포장을 안전하고 컴팩트하게 보관할 수 있습니다. 지능적으로 설계된 배치를 통해 저장 용량을 크게 늘릴 수 있었으며 결과적으로 저장 공간 수가 두 배 이상 늘어났습니다.

🔧 BITO 선반 시스템

BITO 선반 시스템은 크기와 모양의 적응성이 특징이므로 매우 유연한 보관 솔루션입니다. 설치가 간단하며 필요에 따라 수정할 수 있습니다. 화학 및 제약 회사인 Merck의 경우 특히 흥미로운 점은 화재 방지를 위해 물과 공기 투과성을 제공하는 GRID 그리드 선반을 사용하여 기존 스프링클러 시스템에 적용한 것입니다.

♻️ 일반 화물 흐름 랙

일반 화물 흐름 랙은 FEFO(선입선출) 및 FIFO(선입선출) 원칙을 사용하여 최적화된 피킹을 가능하게 합니다. 모바일 방식으로 보관된 상품은 자동으로 피킹 측으로 이동하므로 직원의 신체적 부담이 크게 줄어들고 피킹 프로세스의 효율성이 높아집니다.

🚀 생산성 향상에 기여

이러한 현대적인 보관 솔루션은 빠르고 안전한 주문 선별을 가능하게 함으로써 머크의 생산성을 높이는 데 막대한 기여를 하고 있습니다. 또한 향후 확장 가능성도 제공하므로 머크와 같은 역동적인 기업의 변화하는 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

Merck의 단일 팩 창고 구조 조정: 플로우 랙 및 선반 랙 – 이미지: BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH

🎯📍 목표 및 개선 사항

머크는 다름슈타트 회사 단지에서 기존 물류 홀 내의 단일 팩 창고를 최적화했습니다. 목표는 저장 용량을 확장하고 인체공학적으로 개선하며 프로세스를 표준화하는 것이었습니다. 이제 재설계된 보관 및 피킹 영역에서는 완제품 배송을 보다 효율적으로 준비할 수 있습니다.

🔍📦 선반 시스템 선택

머크는 선반 시스템을 선택할 때 최대 5kg 또는 리터의 포장물을 인체공학적으로 다룰 수 있는 공간 절약형 솔루션에 중점을 두었습니다. 이전에는 다양한 유형의 선반이 사용되었으나 프로세스 표준화를 위한 재설계의 일환으로 통일된 시스템으로 대체되었습니다.

📈⬆️ 두 배로 늘어난 저장 용량

야심 찬 목표는 동일한 공간에 다른 위치의 제품을 수용하고 향후 제품 도착에 맞춰 창고를 정렬하기 위해 저장 공간 수를 두 배로 늘리는 것이었습니다.

🔧📐 선반 시스템의 유연한 조정

랙 시스템은 다양한 방 높이와 콘크리트 지지대, 스프링클러 시스템 및 컨베이어 기술을 갖춘 기존 인프라에 유연하게 적응할 수 있어야 했습니다.

🔄🛠 진행 중인 운영 중 점진적 구현

프로젝트의 중요한 측면은 진행 중인 작업 중에 단계적으로 변환을 수행하는 것이었습니다. 이는 특히 물류 문제였습니다.

🤝💼 머크 고객 추천사

Merck Life Science KGaA의 엔지니어링 인프라 및 물류 그룹 프로젝트 관리자인 Felix Hensche는 다음과 같이 말했습니다. “BITO-Lagertechnik은 이전 프로젝트에서 이미 신뢰할 수 있는 공급업체로 알려져 있었습니다. 이 프로젝트에서도 처음부터 세부적인 솔루션을 개발하기 위해 우리와 협력하기 위해 팀이 요구 사항을 처리하는 데 얼마나 전념했는지 문의 단계에서 분명해졌습니다. 그런 다음 우리의 응용 분야와 정확히 일치하는 샘플 선반을 제공받았습니다. Meisenheim의 BITO 공장 견학을 통해 우리는 제품의 품질과 높은 수직적 통합 수준을 확신할 수 있었습니다. 가격과 성능의 조합도 최고였습니다. 그래서 우리가 모든 면에서 BITO를 선택할 것이라는 것이 금방 분명해졌습니다.”

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