市場分析とテクノロジーリーダー：ハイベイ倉庫のトップメーカーへの包括的なQ＆Aガイド

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公開：2025年7月26日 /更新：2025年7月26日 – 著者： Konrad Wolfenstein

市場分析とテクノロジーリーダー：ハイベイ倉庫のトップメーカーへの包括的なQ＆Aガイド – 画像：Xpert.Digital

ハイテクのクラフトから：モダンウェアハウスの自動化（読書時間：53分 /広告なし /ペイウォールなし）

自動化されたハイベイウェアハウスの基本と市場の概要

「ハイベイウェアハウス」とは正確には何ですか？基本的な違いは何ですか？

「High -Bay Warehouse」という用語は、物流業界では明確に定義されておらず、コンテキストに応じて、根本的に異なる3つのタイプの荷重ユニットと関連するストレージシステムを記述できます。大手メーカーの市場と技術を理解するためには、正確な区別が重要です。

定義1：Instalogistics Container（小さな部品容器、ビン、箱）

近代的な倉庫自動化のコンテキストでは、高くなる倉庫または小さな部門の倉庫は、ほとんどの場合、標準化された小さな部品容器を指します。多くの場合、プラスチック製のこれらの容器は、小さな物品を保管および輸送するのに役立ちます（そのため、「小さな部品」と呼ばれています）。これに合わせて設計されたストレージシステムは、非常に動的で自動化された小さな部品倉庫（AKL）です。技術的には、これらは多くの場合、棚制御ユニット（RBG）が個々のコンテナを処理するミニロードシステム、またはシャトルシステムであり、自律的に駆動するシャトルが各倉庫レベルで非常に高い入力とアウトソーシング速度を保証します。これらのシステムの焦点は、最大スループット、速いサイクル時間、および商品から人への原則（商品への商品、GTP）に従ってピッキングのための商品の効率的な提供です。

定義2：パレットとグリッドボックス（大きな充電キャリア）

これは、高くなる倉庫（HRL）の古典的な定義です。これらは、ユーロパレット、工業用パレット、格子ボックスなどの標準化された大規模な充電キャリアの保管です。ユニットロードAS/RS（自動保管および検索システム）とも呼ばれるこれらのシステムは、最大のストレージ密度と40メートルを超える高さの高さのために設計されています。ストレージとアウトソーシングは、大きな鉄道誘導棚（RBGまたはスタッカークレーン）によって実行され、数トンまでの重い負荷を移動できます。これらのHRLは、主に原材料、生産材料、または準備が整ったパレットを大量に保管するのに役立ちます。特別なデザインはサイロ構造であり、棚構造自体が建物の屋根と壁の負荷をかける要素を形成し、建設コストとスペースを節約します。

定義3：ISO配送コンテナ（コンテナハイベースウェアハウス）

これは、高度に専門的で革新的なニッチを表しています。これは、モーダル貨物輸送で使用される20フィートまたは40フィートのISO容器の自動保管を扱います。このテクノロジーは、古典的な流通物流を目指しているのではなく、港湾およびエンベロープ端子の最適化を目指しています。これの主要な例は、巨大な鋼鉄製の棚構造で最大11レベルの容器を積み重ねたBoxbayシステムです。決定的な利点は、個々のコンテナに直接アクセスすることです。これにより、従来のコンテナヤードの非常に時間とコスト集約的な周囲（「リサージ」）が排除されます。

ロジスティクスの変革：焦点を合わせた画期的なメーカー

「トップ10のメーカー」のその後の分析では、倉庫自動化のグローバル市場の中核を構成するため、最初の2つの定義 – 庁内コンテナとパレット – のソリューションのプロバイダーに焦点が当てられています。 ISOコンテナ用のニッチテクノロジーは、別のセクションで扱われます。

販売に関して測定された倉庫自動化のグローバルマーケットリーダーは誰で、近年ランキングはどのように発展していますか？

販売後の倉庫自動化のトップ20プロバイダー（2022対2021）

販売後の倉庫自動化のトップ20プロバイダー（2022対2021） – 画像：xpert.digital

倉庫自動化のグローバル市場は、確立された多国籍企業のグループによって支配されています。 2021年と2022年の売上高は、興味深い変化を伴う動的な競争の景観を明らかにしています。

上部には、日本の大阪出身のDaifuku Co.、Ltd。が3.6％のわずかな成長に相当します。アトランタのデマティックは2位に続きますが、5.5％の減少を受け入れなければなりませんでした。さまざまな企業によって顕著な開発が示されています。オーストリアのKnapp AGは売上を16.3％増加させることができましたが、SSI Schaeferは48.2％の劇的な減少を記録しました。

バスチャンソリューションは特に81.9％の販売ジャンプで際立っていますが、インターレイクメカルク（プラス33.9％）やムラタ機械（10.7％）などの企業もかなりの成長を示しました。 Fortna、Stow Group、Symboticなどの新しい俳優が上位20に上がり、倉庫自動化の市場のダイナミクスを強調しています。

ランキングは、革新的な強さ、適応性、技術開発が、この業界での成功の決定的な要因であることを示しています。

市場開発の分析

最上部：日本のグループDaifukuは、売上成長率で3.6％から45億米ドルを超える経営陣のポジションをさらに拡大することができました。同社は、高次の在庫、半導体業界からの強い需要、および成長するeコマースセクターの恩恵を受けました。

Deutsche Kion Groupの一部であるDematicは、2位になりましたが、5.5％の売上減少を記録しました。会社の代表者は、Covid-19のパンデミックおよび地政学的およびマクロ経済的ストレス中の歴史的に高い投資に従って、これを市場の正常化に帰した。

20％以上の売り上げが大幅に低下したにもかかわらず、Honeywellは3位に進み、市場の高いボラティリティを強調しています。

追跡分野のダイナミクス：2021年に2021年に3位から滑り落ちたSSI Schaefer Groupでの売り上げの大幅な減少は、特に印象的です。これは、かなりの企業固有または市場セグメント関連の課題を示しています。対照的に、ÖsterreichischeKnappAG（+16.3％）、スペインのインターレイクメカルク（+33.9％）、特にアメリカのバスティアンソリューション（+81.9％）などの企業は、印象的な成長を示し、市場シェアを拡大することができました。

市場の構造：データは高い市場集中を明らかにしています。上位5社は、総売上の重要な部分を組み合わせています。これらの大手プロバイダーの多くは、独立した企業ではなく、大規模な産業グループのビジネス分野です。 DematicはKion Groupに属します。これには、LindeやStillなどのForkliftブランドも含まれています。 VanderlandeとBastian Solutionsは、トヨタAdvanced Logistics Group（Talg）の一部です。 Swisslogは、ロボット工学の専門家であるKuka Groupに属しています。この構造は、主に日本（大uku、ムラタ、トヨタ）、特にドイツ（キオン、SSIシェーファー、ウィトロン、beumer）に拠点を置くいくつかの財政的に強い俳優が支配する市場環境を作り出します。これらの企業は、シェルフテクノロジーから棚管理ユニット、ソフトウェア、工業用トラックに至るまで、顧客に統合されたTotal Solutions（「ワンストップショップ」）を提供できます。これにより、小規模な競合他社に高い入り口の障壁が生まれ、純粋なハードウェアからインテリジェントなソフトウェアとサービスエコシステムへの競争がますます移動します。

効率、スペースの使用、コストの点で、従来の保管方法と比較して、自動化されたハイベイウェアハウスの決定的な利点は何ですか？

自動化されたハイベイウェアハウス（HRL）の決定は、従来の手動倉庫と比較して基本的な利点に基づいた戦略的投資です。これらの利点は、空間使用、効率、コスト、セキュリティのカテゴリにまとめています。

スペースとストレージ密度の最大使用：

最も明白な利点は、利用可能なスペースの最適な使用です。従来のキャンプはしばしば3〜7メートルの高さに達するだけですが、自動HRLの高さは最大50メートル建設できます。これにより、同じベースエリアのストレージ容量が掛けられます。複数のディープストレージを備えたシステムでは、いくつかのパレットまたは容器が1つの棚に連続して配置されているシステムが密度を高めます。棚が建物の荷重をかける構造を形成するサイロ構造は、スペースの使用をさらに最大化し、建設コストを削減します。

効率、速度、精度の向上：

自動化されたシステムは、一貫して高速かつ精度で24時間3時間3時）に動作します。棚の操作とシャトルは、人間の労働者よりも速く、より正確に入力とアウトソーシングを実行します。これにより、注文のスループット時間が大幅に短くなります – 要求された記事がピッキングステーションに到着するまでに数分しかかかりません。コンピューター制御された管理により、ストレージとピッキングの人的エラーがほぼ完全に排除され、99％を超える在庫の精度が発生し、収益率が低下します。

最適化されたコスト（総コスト）：

初期投資（CAPEX）は自動化されたシステムでは高くなっていますが、長期的には運用コスト（OPEX）の削減につながります。人事要件を削減することが最も重要な要因です。さらに、エラーコストの削減、穏やかな取り扱い、最新のドライブの最適化されたエネルギー使用による商品の損傷が少ないため、節約があります。ストレージ密度が高いため、ストレージスペースごとの土地のコストも削減されます。調査によると、投資（ROI）はしばしば12〜18か月以内に自らを支払うことができます。

セキュリティと人間工学の増加：

重度の持ち上げおよび輸送プロセスの自動化は、労働事故のリスクを大幅に減らします。ピッキングステーションなどの人間へのインターフェイスでは、人間工学に重点が置かれています。商品から人への原則では、記事は最適な握り高さで従業員に提示され、身体的ストレスを最小限に抑え、生産性を向上させます。

次の表は、中心的な違いを体系的に比較します。

従来型と自動化された倉庫：システム比較

従来型と自動化された倉庫：システム比較 – 画像：xpert.digital

倉庫には2つの基本的なアプローチがあります。従来の倉庫と自動化されたハイベイウェアハウス（HRL）は、いくつかの重要な側面で異なります。従来の貯蔵システムは、通常は3〜7メートルの高さとフォークリフト用の幅の広い廊下で特徴付けられますが、自動化されたハイベイウェアハウスは最大50メートルに達し、狭い廊下を通じて大幅に高いベアリング密度を可能にします。

ストレージ容量は大きく異なります。従来のベアリングは建物の高さとスペースによって制限されますが、自動化されたシステムは同じ床面積で最大85％多くの容量を提供できます。スループットもストライキが異なります – 手動プロセスは従来の倉庫のパフォーマンスを制限しますが、自動化されたシステムは、短いサイクル時間で一定の24時間年中無休の操作を保証します。

精度と人員の使用の違いは特に明確です。従来のキャンプは、人間の誤りや労働集約型の自動化されたシステムの影響を受けやすく、99％以上の精度でほぼ完璧なプロセスを実現し、低い人員のみを必要とします。それに応じて、運用コストは異なります。継続的な人事コストが高く、効率と人員の削減により、コストの削減と比較されます。

自動化されたシステムの初期投資は大幅に高くなっていますが、事故や人間工学の改善など、長期的な利点を提供します。柔軟性も異なります。従来のベアリングは製品の変更とプロセスの変更に適応しやすくなりますが、自動化されたシステムには定義済みの荷重ユニットとより複雑な調整が必要です。

あなたのイントロギクスの専門家

ハイベイウェアハウスおよび自動ストレージシステム向けの完全なソリューションのアドバイス、計画、および実装 – 画像：xpert.digital

詳細については、こちらをご覧ください:

ハイウェアハウスのアドバイスと計画：自動ハイベイウェアハウス – パレットウェアハウスを完全に自動的に最適化 – 倉庫の最適化

自動倉庫の世界：主要なシステムインテグレーターの革新

トップ10のメーカーの詳細なプロファイル

このセクションでは、倉庫自動化システムの10のセールスプロバイダーの詳細なプロファイルを提供します。選択は、前のセクションに示されている市場データに基づいています。直接的な比較可能性を可能にするために、各メーカーに均一な質問回答構造が使用されます。前の概要表は、企業の戦略的特性を要約しています。

トップ10のハイベイウェアハウスメーカーの概要

トップ10のハイベイウェアハウスメーカーの概要 – 画像：xpert.digital

ハイベイ倉庫業界は、世界中の革新的な倉庫ソリューションを開発および実施する大手テクノロジー企業が支配しています。一番上にあるのは、日本からのDaifuku Co.、Ltd。です。同社は、ユニットロードとミニロードの自動倉庫システムとシャトルシステムで知られています。

ダイフクは、キオングループの一部であるデマティックによって閉鎖され、売上は4,063百万ドルです。 Dematicは統合されたソリューションによって特徴付けられ、Autostoreなどのマルチシュートルシステムとパートナーシップを提供します。

この市場では、ドイツの企業が重要な役割を果たしています。 NeunkirchenのSSISchäferグループは3位で1,932百万ドルの売り上げで、シロの高級ラチャーで世界をリードする世界をリードしています。 Witron Integrated Logisticsは食品小売業のソリューションを専門としていますが、Knapp AGはシャトルシステムのテクノロジーリーダーと見なされています。

ハネウェル、ヴァンダーランド（トヨタの一部）、ムラタ機械などの国際企業は、高度な倉庫技術を備えたスペクトルを補完します。すべての企業には、ロボット工学、コンベアテクニック、特別なソフトウェアプラットフォーム、テーラーメイドのロジスティクスソリューションなど、独自の強みがあります。

さまざまなアプローチは興味深いです。高度に自動化されたシャトルシステムから、自動ストアの概念、垂直倉庫ソリューションまで、業界は印象的な技術範囲を示しています。企業は、ハードウェアの分野で競合するだけでなく、ソフトウェア、効率性、総合的な物流の概念も競争しています。

株式会社ダイフク

どのグローバル市場の位置と企業構造がDaifukuをマークしますか？

ダイフクは、材料フロー技術と倉庫自動化の分野における議論の余地のない世界市場のリーダーです。同社は長年にわたって世界の販売ランキングをリードしており、2022年に45億4,900万ドルの販売でその地位を統合することができました。大阪に本社を置く日本のグループとして、ダイフクは、アジア、北米、ヨーロッパの生産施設と販売事務所を備えた革新の深く根付いた歴史と世界的な存在感を持っています。会社の歴史的重要性は計り知れません。Daifukuは、1966年に日本で最初の自動ハイベイウェアハウス（AS/RS）を開発し、1969年に最初のコンピューター制御システムを稼働させました。この先駆的な役割は、今日の技術の成熟度と高い市場の信頼の基礎を形成しています。

パレットと容器用の自動化された高ベイウェアハウス（AS/RS）の分野におけるダイフクの技術コアコンピテンシーは何ですか？

「Total Solution Experience」の指針の下で、Daifukuは、アドバイスや計画からメンテナンスと近代化に至るまで、物流システムのライフサイクル全体をカバーする包括的なポートフォリオを提供します。コアコンピテンシーには、幅広いAS/RSテクノロジーが含まれます。

ユニットロードAS/RS（パレットウェアハウス）：これらのシステムは、500 kgから3,000 kg（1,100〜6,600ポンド）のパレットの高密度貯蔵およびその他の重い負荷のために設計されています。シェルフコントロールユニットは、貯蔵高の高さで最大40メートル（131フィート）で動作でき、冷凍ベアリング（-30°C）、クリーンルーム、または危険物などの特別な環境に適応できます。
Miniload as/rs（コンテナベアリング）：ユニットロードシステムの小さな部品バージョンとして設計されたこれらの高速バッファーベアリングは、最大300 kg（662 lbs）の容器、箱、箱を最大20メートル（66フィート）（66フィート）に保管するための効率的なソリューションを提供します。
シャトルAS/RS（シャトルシステム）：独立したシャトル車両が各棚レベルで動作する非常にダイナミックな車両ベースのミニロードシステム。これにより、非常に高いスループットレートが可能になり、システムがピッキングまたは出荷用の商品のシーケンスに最適です。
ソートトランスファービークル（STV）：高速で柔軟な輸送システムとして機能するレール誘導の自動パレットソーティング車両。 AS/RSのいくつかのコースを配送エリアと組み合わせて、効率的な注文関連のソートを可能にします。

Daifukuは、どの独自のソフトウェアプラットフォーム（WMS/WES/WCS）を使用して、物流プロセスを制御および最適化しますか？

これらの複雑なハードウェアシステムは、Daifukus自身の高度に統合されたITプラットフォームによって制御されています。同社は、独自の倉庫管理システム（WMS）およびSCADAシステム（監督制御とデータ収集）を提供しており、ストレージから配送までの材料の流れ全体を管理および視覚化しています。このソフトウェアは、ハードウェアとの柔軟性とシームレスな統合で知られています。これにより、すべての倉庫プロセスの正確なリアルタイム制御が可能になり、ストックを通じて高い透明性が保証されます。

どの戦略的なユニークなセールスポイント、イノベーション、またはよく知られている顧客プロジェクトで、ダイフクは競争から際立っていますか？

Daifukusユニークなセールスポイントは、AS/RSの発明者としての歴史的役割と継続的なグローバル市場のリーダーシップのユニークな組み合わせです。この数十年の経験は、顧客の間で膨大な信頼を生み出します。戦略的に、Daifukuは、半導体生産などの厳しいセクターの革新と、環境に優しい持続可能な倉庫技術の開発を通じて、競争から継続してきました。ブランドへの信頼は、アマゾンやウォルマートなどの世界的な巨人だけでなく、トヨタや日産などの大手自動車メーカーを含む印象的な顧客リストによって支えられています。

デマティック（キオングループ）

どのグローバル市場の位置と企業構造がデマティックを特徴づけていますか？

米国アトランタに本社を置くデマティックは、卒業内のグローバルヘビー級であり、2022年には4.063億ドルの売り上げで、グローバル販売ランキングで絶えず2位を占めています。この帰属は、中心的な戦略的特徴です。 Dematicは、自動化されたシステムから産業用トラックまでの範囲のKion Supply Chain Solutionsセグメントの一部として、巨大なグローバルネットワークと補完的な製品ポートフォリオにアクセスできます。世界中に約11,000人の従業員と生産および研究センターがいるため、Dematicはグローバルです。

パレットや容器用の自動高さの倉庫（AS/RS）の分野におけるデマティックの技術的コアコンピテンシーは何ですか？

Dematicは、顧客の特定の課題に合わせた幅広いモジュール式ソリューションポートフォリオで知られています。コアコンピテンシーには、さまざまなAS/RSテクノロジーが含まれます。

ユニットロードAS/RS（Pallet Warehouse）：クラシックハイベイウェアハウス。ストレージ容量を大幅に増加させるために垂直空間を最大化するパレットクレーンシステムとしても知られています。これらのシステムは、冷却や冷凍フレームなど、さまざまな環境でのパレットの高密度貯蔵に使用されます。
Dematic Multishuttle（Container＆Cardboard Camp）：これは、Dematicで最も有名なテクノロジーの1つです。 MultiShuttleシステムは、コンテナ、ボックス、トレイの非常に柔軟でスケーラブルなシャトルベースのAS/RSです。非常に高いスループットを提供し、注文構成のバッファー、シーケンサー、エンジンとして機能します。
MINILOAD AS/RS：シャトルシステムに加えて、Dematicは、小さな部品を保管するための棚動作デバイスを備えた従来のミニロードシステムも提供しています。
Autostore Integration：Dematicは、Cubusベースの自動車システムの主要なインテグレーターでもあります。これは、倉庫密度を最大化するウェアズールパーソンパーソンパーソンの試運転のための超コンパクトソリューションです。
自動パレットストレージ（Kionポートフォリオ）：Kionグループに属しているため、Dematicは、自律レベルの変化の変化を伴う四方シャトルやマルチレベルシャトルなどの革新的なパレットベアリング技術を使用することもできます。

どの独自のソフトウェアプラットフォーム（WMS/WES/WCS）がデマティックを使用して物流プロセスを制御および最適化しますか？

Dematic Systemsの脳は、Dematic IQソフトウェアプラットフォームです。このモジュール式でスケーラブルなソフトウェアは、ウォーハウス実行システム（WES）として機能し、倉庫内の材料と情報のフロー全体を最適化します。在庫管理、注文処理、パフォーマンス分析のための機能を提供し、すべての自動化されたコンポーネントのインテリジェントな制御を保証します。 RöthleinOlysistikなどのプロジェクトでは、Dematicは、彼のソフトウェア（この場合はDematic Material Flow Systemを備えたSAP EWM）を追加のミドルウェアなしでメカトロニクスに直接接続できることを示しました。これは、すべてのプロセスのシームレスで効率的な制御を保証します。 Dematicは最近、倉庫管理システム（WMS）のGartner®MagicQuadrant™で「ニッチプレーヤー」として認められました。

どの戦略的なユニークなセールスポイント、イノベーション、またはよく知られている顧客プロジェクトが競争から際立っていますか？

Dematicの主な戦略的特徴は、Kionグループ内の統合ソリューションプロバイダーとしての位置です。顧客は、自動化（デマティック）と産業用のトラック（リンデンなど）を組み合わせた単一のソースから全体的なソリューションを受け取り、インターフェイスの複雑さを軽減します。 Dematicは、そのモジュール設計アプローチによって特徴付けられます。これにより、小さなコンベアシステムから完全に自動配信センターまで、あらゆる規模 – 企業向けのソリューションを構成することができます。 AIが制御するデジタルツインの開発が示すように、もう1つの焦点はデジタル変換にあります。農業および建築材料のディーラーBaywa（RöthleinLogistics Location）のための完全自動物流センターの実装など、有名な顧客プロジェクトは、商品の取り扱いが4倍になったため、デマティックソリューションのパフォーマンスを強調しています。

SSIシェーファーグループ

どのグローバル市場の地位と企業構造がSSISchäferをマークしますか？

ドイツのNeunkirchenに本社を置くSSISchäferグループは、モジュラー倉庫および物流システムの世界有数のプロバイダーの1つであり、ドイツのエンジニアリングの代表例です。 1937年に歴史が始まった同社は、板金の製造業者から植物学内ゼネコンのためのグローバルゼネコンに発展しました。 2022年の売上は、グローバルランキングで8位の大幅な減少を記録しましたが、SSISchäferは、特にヨーロッパでは、市場での存在感が強い中央プレーヤーのままです。会社の構造は、高レベルの生産深度によって特徴付けられます。SSIシェーファーは、鉄骨構造から棚制御ユニットとソフトウェアまで、システムコンポーネントの大部分を生産しています。

パレットとコンテナ用の自動化されたハイベイウェアハウス（HRL）の分野におけるSSIシェーファーの技術コアコンピテンシーは何ですか？

SSISchäferは、テーラーメイドのハイベイウェアハウスソリューションに特に焦点を当てた、倉庫自動化のほぼすべての要件に包括的なポートフォリオを提供しています。

パレット用のハイベイ倉庫：SSISchäferは、パレットの計画と確立の専門家です。特別な能力は、サイロ構造にあります。棚鋼構造は、建物の屋根とファサードの荷重をかける足場として機能します。この構造は、20メートルを超える倉庫の高さで特に経済的であり、SSISchäferは40メートル以上の高さでHRLを実装できます。このシステムは、シンプルから複数の低値へと設計でき、冷凍ベアリングなどの厳しい環境にも適しています。
シェルフコントロールユニット（RBG）とシャトル：同社は、パレット用の幅広いシェルフオペレーティングデバイス（エネルギー効率の高いモデルSSI Exyzなど）および小さな部品、およびさまざまなシャトルシステムを開発および製造しています。すべてのコアコンポーネントのハウス生産により、完全に調整されたインターフェイスと高いシステムパフォーマンスが保証されます。
自動化された小さなディビジョンウェアハウス（AKL）：Palette-HRLに加えて、SSISchäferは、コンテナ、ボックス、トレイ用の完全に自動化された倉庫システムも提供しています。
自動車産業向けの物流ソリューション：SSISchäferは、自動車産業に強い存在感を抱いており、BMW、Daimler、Volkswagenなどの大手メーカーに包括的な物流ソリューションを提供しています。

SSISchäferは、どのような独自のソフトウェアプラットフォーム（WMS/WES/WCS）を使用して、物流プロセスを制御および最適化しますか？

SSISchäferのセントラルソフトウェアスイートはWAMAS®（倉庫管理アプリケーションシステム）です。このモジュール式でスケーラブルなソフトウェアプラットフォームは、すべてのレベルのロジスティクスをカバーしています。

WAMAS WMS（倉庫管理システム）：倉庫全体の管理、制御、最適化。
WAMAS MFS（材料フローシステム）：自動ハードウェアコンポーネントのリアルタイム制御用。
Wamas Lighthouse：システムパフォーマンスを通じて透明性を生み出す視覚化および制御ツールツール。

WAMASに加えて、SSISchäferは、SAPスペシャリストSwanの過半数の株式を通じてSAP拡張倉庫管理（EWM）の実装における深い専門知識も提供します。これにより、既存のSAPランドスケープへのシームレスな統合が可能になります。

どの戦略的なユニークなセールスポイント、イノベーション、またはよく知られている顧客プロジェクトで、SSISchäferは競争から際立っていますか？

SSISchäferの傑出したユニークなセールスポイントは、ドイツのエンジニアリング、高生産深度、高営業倉庫のSilo Constructionにおけるグローバルな管理職の組み合わせです。ゼネコンとして、同社は、計画や静的から鉄鋼建設、メカトロニクス、それやサービスまで、単一の – からすべてを提供しています。この包括的な能力は、堅牢で耐久性のあるシステムを作成します。名誉ある参照プロジェクトは、ドイツのハリボの-ARTロジスティクスセンターの状態です。菓子メーカーのために、SSISchäferは、92,000を超えるパレット駐車スペース、22の棚操作装置、WAMASソフトウェアによって制御される2.6 kmのコンベヤー技術を備えた高さ40メートルの高さの高級倉庫を建設しました。このプロジェクトは、予算の枠組みで早期的に完了し、金の熊の世界的な供給のための物流のバックボーンを形成しました。

Honeywell Intelligted（Honeywell）

どのグローバル市場の位置と企業構造がハネウェルがインテリグレーションしたことを特徴づけていますか？

Honeywell Intelligtedは、米国のテクノロジーグループHoneywellの倉庫自動化のビジネスエリアです。 2022年に23億3,600万ドルの売上高により、同社は自動化プロバイダーのグローバルランキングで3位になりました。航空宇宙、建築技術、セキュリティテクノロジーなどの分野で機能するFortune 500グループのHoneywellの統合により、Honeywellは、特にソフトウェア、センサー、AIの分野で、研究開発における膨大なリソースへのインテリグレードアクセスを提供します。本社はノースカロライナ州シャーロットにあり、世界の支店があります。企業戦略は、統合された流通、充足、製造ソリューションの完全なプロバイダーとして行動することを目的としています。

Honeywellの技術的コアコンピテンシーは、自動化されたハイベイウェアハウス（AS/RS）の分野でインテリジェントになりましたか？

Honeywell Intelligatedは、電子商取引とオムニチャネルの充足におけるスループットレートと効率の高さのために設計された柔軟でスケーラブルなAS/RSシャトルソリューションに重点を置いています。一部の競合他社とは対照的に、クラシックで重いパレットラック制御デバイスに焦点が当てられていますが、コンテナ、ボックス、トレイの動的システムに焦点が当てられています。

AS/RSシャトルシステム：ポートフォリオには、さまざまな要件に合わせたさまざまなシャトルソリューションが含まれています。これらのシステムは、高速シャトルと垂直リフトを使用して、ストレージスペースを最大化し、幅広いSKU（ストックキーピングユニット）を効率的に管理しています。
1レベルのシャトル（OLS）：シャトルは、最大スループットのために専用レベルを動作させるか、リフトを介して柔軟性を向上させるためにいくつかのレベルを達成できます。システムは、アイテムをシンプル、ダブル、トリプル、さらには4つでも保存できます。
大量のバッファーシャトル（HVBS）：いくつかの通りを備えた高密なバッファーシステム。これは、迅速な回転ストックと高スループットレート用に設計されており、配送などの下流のプロセスを提供します。
統合の専門知識：主要な強みは、AS/RSシステムを包括的な総ソリューションにシームレスに統合することができることです。 Honeywell Intelligatedは、社内のコンベアテクノロジー、ソートシステム、ピッキングテクノロジー（ピックツーライト）、ロボット工学の幅広いポートフォリオを提供します。
Palettier and Depaletting Solutions：同社は、シンプルなアプリケーションから高速アプリケーションに及ぶAlveyブランドのパレトリーソリューションの大手プロバイダーでもあります。

ロジスティクスプロセスを制御および最適化するために、Honeywellはどの独自のソフトウェアプラットフォーム（WMS/WES/WCS）を使用して使用していますか？

このソフトウェアは、Honeywell Intelligratedの中心的な柱です。このシステムは、革新的なHoneywell Momentum™ウェアハウス実行システム（WES）プラットフォームによって制御されています。このWESは、ハードウェアを制御するだけでなく、作業プロセス、在庫、注文をリアルタイムで最適化する決定を下すことにより、従来の倉庫制御システム（トイレ）を超えています。高度なアルゴリズムを使用して効率を最大化する「意思決定インテリジェンス」と呼ばれるコンポーネントがあります。これは、MC4マシン制御プラットフォームと、より速いエラー修正のための「メンテナンスアシスト」など、生成AIに基づいたデジタルサービスによって補完されます。

どの戦略的なユニークなセールスポイント、イノベーション、またはよく知られている顧客プロジェクトが競争から際立っていますか？

Honeywell Intelligatedの戦略的ユニークなセールスポイントは、プログレッシブオートメーションハードウェアと、すべてグローバルテクノロジーグループの屋根の下にある強力なデータ制御ソフトウェアプラットフォーム（Momentum WES）と深い統合です。これにより、会社は機械を提供するだけでなく、インテリジェントで自己最適化するフルフィルメントソリューションを提供することができます。焦点は、顧客の期待の高まり、労働力不足、より速く、正確な配達の必要性など、現代のeコマースの複雑な課題を解決することです。ハードウェアからソフトウェアやサービスに至るまで、ソリューション全体の「単一ソース」プロバイダーとしてポジショニングすることにより、顧客のプロジェクトリスクが削減され、最大のシステム可用性が確保されます。

ヴァンダーランド

どのグローバル市場の位置と企業構造がヴァンダーランドを特徴づけていますか？

オランダのベーゲルに本社を置くVanderlandenは、物流プロセスの自動化のグローバルマーケットリーダーであり、2022年に22億米ドルの売上でグローバルランキングで4位になりました。 1949年に設立された同社は、2017年以来、トヨタアドバンストロジスティクスグループ（TANG）の一部であり、トヨタインダストリーズコーポレーション（TIO）の子会社の一部であり、この提携により、ヴァンダーランデはグローバルネットワークおよび補完的な技術へのアクセスを提供します。 Vanderlandenは、2つの特定の市場セグメントで特に支配的です：空港ロジスティクス（荷物コンベアシステム）とパッケージ配信（ソートシステム）。彼らのシステムは、世界中の600を超える空港に設置されています。これには、最大の20のうち17枚を含み、毎日5,200万を超えるパッケージを並べ替えています。

自動化された倉庫ソリューションの分野におけるヴァンダーランドの技術コアコンピテンシーは何ですか？

Vanderlandeは空港とパッケージのロジスティクスにルーツを持っていますが、同社はポートフォリオを倉庫自動化市場に拡大しました。ここでのコアコンピテンシーは、eコマース、小売、オムニチャネル向けの非常に柔軟でスケーラブルなシステムにあります。

Adapto（コンテナ用シャトルシステム）：Adaptoは、小さな部門のエリアにあるVanderlandeの旗艦です。これは、シャトルが廊下を自律的にナビゲートできるだけでなく、統合されたリフトによってレベル間で垂直にナビゲートできる3Dシャトルシステムです。これにより、すべてのコンテナへの柔軟性、冗長性、直接アクセスが可能になるため、迅速な注文構成に最適です。
パレットAVS（パレット用の自動運転車）：パレット輸送の場合、ヴァンダーランドは、伝統的な鉄道縛られた棚運用ではなく、自動運転車（AVS）の艦隊に依存しています。ポートフォリオには、「チェーンパレットランナー」などの自律的なフォークリフト（AFS）と自律モバイルロボット（AMR）が含まれます。これらの車両は、さまざまな保管エリア、コンベアテクノロジー、棚の間でパレットを柔軟に輸送でき、簡単にスケーラブルです。
StorePick（自動ケースピッキングソリューション）：これは、小売業の取引ユニット（ケース）の自動ピッキングのためのエンドツーエンドソリューションです。倉庫技術とロボットパレットソリューションを組み合わせて、支店に優しいパレットを作成します。
ロボットサポートされたパレトリー：Vanderlandeは、手動とロボットサポートの両方のパレットを提供しています。ロボットは、パレットまたはロールコンテナで1時間あたり最大750個のボックスを積み重ねることができ、インテリジェントソフトウェアは最適で安定したスタッキングパターンを保証します。

どの独自のソフトウェアプラットフォーム（WMS/WES/WCS）がVanderlandeを使用して、物流プロセスを制御および最適化しますか？

Vanderlandeシステムは、社内ソフトウェアスイートビジョンを介してインテリジェントです。このプラットフォームには、上位の管理から材料川のリアルタイム調整まで、あらゆるレベルの貯蔵制御が含まれています。重要なコンポーネントは、荷重形成ロジック（LFL）ソフトウェアです。これは、ブランチのフレンドリーパレットの作成のために特別に開発されました。最適なスタッキングパターンを計算します。これは、ショップのレイアウトに従って、パレットの安定性と製品グループの配置の両方を考慮しています。

どの戦略的なユニークなセールスポイント、イノベーション、またはよく知られている顧客プロジェクトが競争から際立っていますか？

ヴァンダーランドの戦略的なユニークなセールスポイントは、トヨタグループに属する空港とパッケージロジスティクスの非常に厳しいセグメントの市場リーダーシップです。最高の可用性とスループットレートが決定的であるこれらの業界からの経験は、倉庫ソリューションの開発に流れ込みます。剛性のある剛性のある、柔軟なシャトルベースのシステムに焦点を当てている剛性のあるRBGSは、電子商取引の動的要件に対するスケーラビリティと適応性を目的とする最新のアプローチを反映しています。 Albert Heijn、Kaufland、Zalando、Asdaなどの小売業やeコマースの有名な顧客は、倉庫環境でのこれらの技術の使用の成功を強調しています。

ナップ社

どのグローバル市場の位置と企業構造がKnapp AGを特徴づけていますか？

オーストリアのグラズ近くのハートに本社を置くKnapp AGは、序論内ソリューションのグローバル大手テクノロジープロバイダーであり、市場のトッププレーヤーの1人としての地位を確立しています。 2022年には16％以上から21億3,900万ドルを超える販売の昇格が高まり、同社は世界ランキングで5位になりました。 Knappは1952年に設立され、小規模企業から世界中で約8,300人の従業員と49か所の国際グループに発展しました。同社は、研究開発における売上の約6％の年間投資に反映されている高レベルの革新的な強さによって特徴付けられています。 Knappは、バリューチェーン全体に全体的な自動化とデジタル化ソリューションを提供する「バリューチェックハイテクパートナー」としての地位を確立しています。

自動化されたストレージとピッキングシステムの分野における技術コアコンピテンシーは何ですか？

KNAPPは、非常に革新的で技術的に大手のシステムで知られており、多くの場合、業界で新しい基準を設定しています。コアコンピテンシーは次のとおりです。

OSR Shuttle™EVO（シャトルシステム）：OSRシャトルは、多くの希少なソリューションの中心であり、市場で最も革新的なシャトルシステムの1つと考えられています。これは、コンテナや箱の保管とピッキングのための高性能で柔軟なシステムであり、「ゼロタッチ」倉庫の基礎を形成します。また、凍結環境での使用にも適しています。
Runpick（ロボットユニバーサルピッカー）：フードリテール用に特別に開発された、枝分かれしたフレーディング用パレトリーのための完全に自動的なソリューション。ロボットを選んで、パレットまたはロールコンテナに新鮮なドライグッズを積み重ねます。特別な機能は、「複数のアイテムピッキング」です。ロボットは、最大のパフォーマンスを実現するために同時にいくつかのアイテムを使用します。
パレットハイベイウェアハウス：Knappは、エネルギー効率の低いメンテナンスの棚操作装置を備えたクラシックなパレットRLLも提供しています。これらは、最大30メートルまでのパレットを最大1,500 kgまで保管できます。
Robotics and AI：同社は、AIベースのロボット工学の使用のリーダーです。「Pick-It-Easy Robot」は、ビジョンテクノロジーのおかげで、さまざまな記事を独立して認識してつかむことができるインテリジェントなピッキングロボットです。
Open Shuttle（AMRS）：Knappは、ストレージエリアの間に柔軟なオープンシャトルを備えた独自の自律モバイルロボット（AMRS）のフリートを開発しました。

どの独自のソフトウェアプラットフォーム（WMS/WES/WCS）が簡単に使用して、物流プロセスを制御および最適化しますか？

このソフトウェアは、希少なシステムソリューションの不可欠な部分です。独自のソフトウェアスイートKisoftは、商品の受領から商品の結果まで、倉庫内のすべてのプロセスを制御および最適化します。 Kisoftはモジュール式であり、マシンコントロール（トイレ）から倉庫管理（WMS）、分析ツールまで、ソフトウェア階層のすべてのレベルで構成されています。このソフトウェアは、KNAPPシステムの柔軟性とスケーラビリティに不可欠であり、「ゼロタッチ」倉庫などの複雑な戦略の実装を可能にします。

どの戦略的なユニークなセールスポイント、イノベーション、またはよく知られている顧客プロジェクトが競争から際立っていますか？

KNAPPの戦略的ユニークなセールスポイントは、特にシャトルシステムとAIベースのロボット工学の分野で、テクノロジーリーダーと革新的な強さです。同社は一貫して「ゼロタッチ」倉庫のビジョンを追求しています。この倉庫では、マニュアルで価値のない作業手順が最小限に抑えられています。 OSRシャトル、Runpick、Pick -It -Eesy Robotなどのソリューションにより、この目標を達成するためにビルディングブロックをほぼ提供しています。ヘルスケア、ファッション、食品貿易、eコマースなどのコア産業における強力な専門化により、開発を高度に採用することができます。 Adidas、Hugo Boss、L'Oréal、Spar、Würth、Krogerなどの有名な企業は、多くのセグメントで市場のリーダーシップを強調しているKNAPPのインテリジェントオートメーションソリューションに依存しています。

ムラタ・マシン、株式会社（ムラテック）

どのグローバル市場の位置と企業構造がムラタの機械を特徴づけていますか？

Muratecブランドで発生するMurata Machinery、Ltd.は、京都に本社を持つ多様な日本の技術グループです。倉庫自動車プロバイダーのグローバルランキングでは、同社は2022年に1970億米ドルの売上で7位になりました。ムラタの機械は、単なる意見学のプロバイダーではありません。同社はまた、工作機械（CNCターニングマシン）、テキスタイルマシン、クリーンルームの自動化の分野でも働いています。この幅広い技術的基盤により、自動化における相乗効果と深い専門知識が可能になります。ロジスティクス部門は、顧客の特定のニーズに合わせたテーラーメイド（「カスタムメイド」）のロジスティクスシステムを設計する顧客指向のシステムインテグレーターとしての地位を確立しています。

自動化された倉庫および輸送システムの分野におけるムラタ機械の技術コアコンピテンシーは何ですか？

Muratecは、ストレージ、トランスポート、ソートをシームレスに接続する全体的なポートフォリオを提供しています。コアコンピテンシーには、さまざまなAS/RSおよび輸送システムが含まれます。

ユニット荷重AS/RS（PCクレーン）：これは、パレット、役割、または大きなトレイに重い負荷を保存するためのムラテクのソリューションです。「PCクレーン」シェルフ制御ユニットは、流通センターと生産サイトでの高性能運転用に設計されており、約から負荷を処理できます。 225 kgから1,800 kg（500〜4,000ポンド）。
MINI LOAD AS/RS（UXクレーン）：小さな部品をコンテナまたはボックスに保存するために、ムラテックは速度と空間効率のために最適化された高精度ミニロードシステムを提供します。
Shuttle＆Sortation As/RS（大学シャトル、シャトルライナー）：Muratecには高度なシャトルシステムがあります。 Shuttlinerは、高処理能力を備えたレール誘導コンテナソートシステムであり、商品から人へのソリューションとして機能し、いくつかのAS/RSおよびピッキングシステムに接続できます。
鉄道ベースの車両（鉄道ガイド車、RGV）：RTN-Xなどのシステムは、商品の入力と出荷と最大250 m/minのリーチ速度の間のパレットを迅速かつ正確に輸送するために設計されています。

ロジスティクスプロセスを制御および最適化するために、どの独自のソフトウェアプラットフォーム（WMS/WES/WCS）を使用していますか？

Muratecは、自動化システムの「バックボーン」として機能する独自のソフトウェアソリューションを提供しています。これらには、倉庫管理システム（WMS）と倉庫制御システム（トイレ）が含まれ、在庫管理から注文処理までのすべてのプロセスを材料の流れの制御に統合します。このソフトウェアは、倉庫、輸送、並べ替え機能のシームレスな接続を可能にし、調和した効率的な動作制御を保証します。

どの戦略的なユニークなセールスポイント、イノベーション、またはよく知られている顧客プロジェクトで、ムラタの機械は競争から際立っていますか？

村田機械の戦略的なユニークなセールスポイントは、幅広い技術の多様化と、純粋な倉庫物流をはるかに超える高度に仕立てられた統合された自動化ソリューションを提供する能力です。自動化の50年以上の経験と34,000を超えるグローバルインストールにより、同社には膨大な専門知識があります。スローガンは、「それを作って、動かして、保存し、統合する」というスローガンは、製造プロセスと物流プロセスを組み合わせた全体的なアプローチを強調しています。ムラテックは、自動車、半導体、航空産業など、高い精度と信頼性を必要とする業界で特に強力です。 Muratecは、ムラテックを複雑な自動化プロジェクトの強力なパートナーにして、輸送（AGV/RGV）を介してストレージ（AS/RS）から単一のソースからのソートまでの完全なシステムを提供します。

TGWロジスティクスグループ

どのグローバル市場の位置と企業構造がTGWロジスティクスグループを特徴付けていますか？

オーストリアのマーチトレンクに本社を置くTGWロジスティクスグループは、高度に自動化された内部ソリューションの世界的な主要システムインテグレーターです。 2022年、同社は世界ランキングで13位になり、売上高は9億9,100万ドルでした。 TGWの特別な機能は、その企業構造です。財団会社です。この構造は、創設者のルートヴィヒ・シニッチの哲学に基づいて、「センターの人間 – 学習と成長」を意味します。これは、会社が投資家の利益の短期的な最大化を目指していないことを意味しますが、従業員と顧客に対する長期的で持続可能な成功と責任のために。 TGWは1969年に設立され、小さな錠前屋からヨーロッパ、北米、アジアに4,500人以上の従業員がいるグローバル企業に発展しました。

自動化されたハイベイウェアハウスとピッキングシステムの分野におけるTGWの技術コアコンピテンシーは何ですか？

TGWは – メカトロニクス、ロボット工学、 – のソリューションのすべてのコアコンポーネントを自分の家で開発および製造し、シームレスな統合と高性能を確保します。技術コアコンピテンシーには次のものがあります。

シャトルシステム（Stingray）：Stingray Shuttle Systemは、コンテナ、トレイ、ボックスの非常にダイナミックな保管とピッキングのためのTGWの原子力技術です。中程度から非常に高いスループットレート用に設計されており、高貯蔵密度とエネルギー効率が特徴です。特別なバリアントは、-24°Cまでの冷凍庫での使用に最適化されています。
シェルフコントロールユニット（マスタング、ストラタス、マグナス）：TGWは、さまざまな要件のためにファミリーの棚運用装置を提供しています。マスタングは、小さな部品（最大100 kg）のマストRBGと高さで最大25 mです。 Stratusは、より重い荷重（最大300 kg）の2つのマストrbgです。マグナスは強力なパレットRBGであり、荷重を約まで移動できます。最大18 mまでの高さで1,250 kg（2,750ポンド）で、高駆動速度が特徴です。
ロボットベースのピッキング（Rovoflex）：Rovoflexを使用すると、TGWは、ピッキングプロセスの効率と柔軟性を高めるために、自律的または手動ジョブに関連して使用できるロボット補助ソリューションを提供します。
Pocketorters（Omnipick）：eコマースとオムニチャネルエリアの場合、TGWは柔軟でスケーラブルなポケットインテリアシステムOmnipickを提供します。これは、個々のアイテムのバッファリング、ソート、シーケンスに最適です。

TGWは、どの独自のソフトウェアプラットフォーム（WMS/WES/WCS）を使用して、物流プロセスを制御および最適化しますか？

TGWシステムは、TGWウェアハウスソフトウェアによって制御されます。この包括的なソフトウェアスイートは、すべての物流プロセスをカバーしており、世界中の25,000人以上のユーザーが使用しています。ソフトウェアはモジュラーで、倉庫管理システム（WMS）、材料フロー制御システム（MFS）、視覚化ツールが含まれます。材料の流れを最適化し、在庫をリアルタイムで管理し、すべてのプロセスにわたって高いレベルの透明性を生み出すように設計されています。 TGWは、SAP EWMとの統合に関する専門知識も提供しています。

どの戦略的なユニークなセールスポイント、イノベーション、またはよく知られている顧客プロジェクトで、TGWは競争から際立っていますか？

TGWの中心的なユニークなセールスポイントは、基礎構造と関連する長期パートナーシップと持続可能性に関連する焦点の組み合わせと、単一のソースからすべてを提供するシステムインテグレーターとしての高い技術能力です。企業哲学「Mensch in the Focus」は、顧客や従業員との協力を形成します。 TGWは、食品、ファッション、一般小売で特に強いです。まあ - 食品小売業者のピクニック、凍結ロジスティックの北霜、Levi Strauss＆Co。、Urban Outfitters、Gapなどの大手ブランドなどの知られている顧客は、TGWの自動化ソリューションに依存しています。ノーザンフロストプロジェクトは、TGWがパレットRLLと-24°Cのシャトルウェアハウスを備えた中央流通センターを実現した凍結環境を要求する専門知識を示しています。

Witron統合ロジスティクス

どのグローバル市場の位置と企業構造マークウィトロン？

Witron Logistik + Informatik GmbHは、自動化されたロジスティクスとピッキングシステムの計画と実装のための非常に専門的なドイツのゼネコンです。ドイツのパークスタインに本社を置いて、同社は2022年に12億米ドルの売上で世界ランキングで10位になりました。ウィトロンは彼のビジネスモデルの多くの競合他社とは異なります。同社はシステムサプライヤーとして行動するだけでなく、計画から実装、現地チームによる継続的な運用の技術的および運用上のサポートまで、 – としてのプロジェクトの完全な責任を引き継ぎます。このモデルは、顧客に最大のセキュリティと可用性を提供します。

特に自動ピッキングの分野で、ウィトロンの技術コアコンピテンシーは何ですか？

Witronのコア能力は、食品小売の要件に特別に調整された全体的で完全に自動的な物流システムの開発にあります。最も有名で最も成功したテクノロジーは、特許取得済みのOPMシステムです。

OPM（注文機械の注文）：これはウィトロンソリューションの中心であり、貿易ユニット（ケース）の世界で最も成功した完全に自動ピッキングシステムと考えられています。このシステムは、パレットハイベイウェアハウスと自動小型部門（AKL）からアイテムを完全に自動的に選択し、パレットまたはロールコンテナにまとめます。
OPMの仕組み：配信されるパレットはHRLに保存されます。必要に応じて、個々のレイヤーを減少させる自動埋め立て器に輸送されます。トレードユニットは、時々トレイ（タブラー）に実装され、動的AKLに保存されます。顧客の注文が受信された場合、インテリジェントソフトウェアは、最適なブランチフレンドリーなスタッキングプラン（「シンプルマトリックス」）を計算します。その後、記事はAKLとCOM（ケースオーダーマシン）から外部委託されます。この非常に動的なロードデバイスは、グリッパーロボットとは対照的に – ターゲット範囲の記事を優しくプッシュします – 「パックコーナー」は安定性を保証します。結果は、自動的にラップされて配送用に提供されるエラーがない、密に詰め込まれた、枝分かれしたパレットです。
さらなるシステム：乾燥範囲のOPMに加えて、Witronは、新鮮な（ – オールインワン注文の履行）および凍結エリア、および一般的な貨物通信（ – カーピッキングシステム）の同様のソリューションを提供します。

どの独自のソフトウェアプラットフォーム（WMS/WES/WCS）がWitronを使用してロジスティクスプロセスを制御および最適化しますか？

ウィトロンは、ITとコントロールテクノロジー全体を自分の家で開発します。独自のソフトウェアプラットフォームはシステムの脳であり、完全に自動操作に不可欠です。これには、在庫と注文を管理する包括的な倉庫管理システム（WMS）から、マシンをリアルタイムで制御する材料フローシステム（MFS）まで、すべてのレベルが含まれます。ソフトウェアのコア関数の1つは複雑なアルゴリズムであり、各注文の最適な単純なマトリックスを計算し、顧客からの記事の重み、サイズ、安定性、ブランチを考慮して計算します。

どのような戦略的なユニークなセールスポイント、イノベーション、またはよく知られている顧客プロジェクトが競争から際立っていますか？

ウィトロンからの傑出したユニークなセールスポイントは、食品小売業の極端な専門化と、運用責任を持つゼネコンとしてのビジネスモデルです。個々のテクノロジーのみを販売する代わりに、ウィトロンはターンキーの保証されたロジスティクスパフォーマンスを提供します。 OPMテクノロジーは – 特にCOMマシン、アイテムに到達する代わりにアイテムであるという点でユニークで – 、非常に幅広いアイテムの穏やかな取り扱いを可能にします。最大のスーパーマーケットチェーンの多くを含むヨーロッパおよび北米の多数の大手食品小売業者は、多くの場合、いくつかの場所やすべての温度範囲（乾燥、新鮮さ、冷凍）で、ウィトロンOPMソリューションに依存しています。これは、最も要求の厳しい物流領域の1つにおけるウィトロンシステムの信頼性と経済を強調しています。

Kardex AG

どのグローバル市場の位置と企業構造がKardex AGを特徴づけていますか？

スイスのチューリッヒに本社を置くKardex AGは、ダイナミックストレージとプロビジョニングシステム（垂直リフトやカルーセルなど）に特化したKardex Remstar（統合された材料フローシステムと自動化された高配信ベアリングに特化したKardex Mlog）に特化したKardex Remstarの2つの主要なビジネス領域に焦点を当てたグローバルな庁内ソリューションのグローバルプロバイダーです。 2022年、Kardexは自動化プロバイダーの世界的ランキングで17位になり、売上は6億700万ドルでした。同社は、特に要求の厳しい産業環境において、テーラー製のソリューションの専門家としての地位を占めています。

自動化されたハイベイウェアハウスの分野におけるKardex Mlogの技術コアコンピテンシーは何ですか？

Kardex Mlogは、大規模で自動化された倉庫システムのKardexグループの専門家です。コアコンピテンシーには、ターンキーシステムの計画と実装が含まれます。

パレット用の高ベイウェアハウス：Cardex Mlogは、最大45メートルの高さを備えたパレット、グリッドボックス、特別なロードキャリア向けにテーラー製の高ベイウェアハウスを開発および構築します。ベアリングは、ストレージ密度と空間の使用を最大化するための単純または複数の深さシステムとして解釈できます。
棚制御ユニット（スタッカークレーン）：同社は、パレット（最大45 m）および小さな部品（最大24 mの高さ24 m）用のモジュラーシェルフ制御デバイスの独自のファミリーを生産しています。これらのRBGは、パフォーマンス、エネルギー効率、柔軟性で知られており、さまざまな荷重ユニット用のさまざまなロードキャップで構成できます。
要求の厳しい環境への専門化：Kardex MLOGの特別な強さは、挑戦的な環境の専門知識です。同社は、凍結状態、爆発防止ゾーン（ATEX）、またはクリーンルームの条件下でプロジェクトを実現しています。
特別なソリューション：Kardex Mlogは、タイヤ、キッチンプレート、紙ロールなどの追加の負荷キャリアなしで保管されている特別な商品のソリューションの開発の経験もあります。

どの独自のソフトウェアプラットフォーム（WMS/WES/WCS）を使用して、物流プロセスを制御および最適化しますか？

モジュラーソフトウェアソリューションKARDEXコントロールセンターは、モジュラーソフトウェアソリューションによって制御されます。このプラットフォームには、材料フロー制御（MFC/WCS）から倉庫管理（WMS）まで、必要なすべてのIT機能が含まれています。このソフトウェアは、顧客のプロセスと要件に個別に適合しており、すべての自動化されたプロセスの調整と監視を保証します。

どの戦略的なユニークなセールスポイント、イノベーション、またはよく知られている顧客プロジェクトが競争から際立っていますか？

Kardex Mlogからの戦略的なユニークなセールスポイントは、高級倉庫プロジェクトを要求するためのゼネコンおよび専門家としてのポジショニングです。多くの大規模な競合他社は非常に幅広いポートフォリオをカバーしていますが、MLOGは、特に標準的なソリューションが限界に達する場合（凍結した、危険物など）、複雑で仕立てられたHRLの実現に焦点を当てています。 Fresenius Kabi Logistik GmbHなどの顧客との長い傑出したパートナーシップは、この能力を強調しています。 Fresenius KabiのロジスティクスマネージャーであるPeter Hublは、繰り返しの協力の決定的な理由として、ロジスティクスノウハウと以前のプロジェクトからの場所固有の要件の正確な知識の組み合わせを称賛しています。他のよく知られているプロジェクトには、運営中の8つの路地によるProcter＆Gamble向けの配布キャンプの拡張と、自動車サプライヤーのBoysenのためのツインキャンプの建設が含まれます。

倉庫の計画と建設の専門パートナー

倉庫テクノロジーの変革：エンジニアリングアートが世界の物流を再発明する方法

スペシャリストがどのように高くなる倉庫を構築するか

すべての近代的な倉庫の基礎は、単なる棚以上のものである正確に製造された鋼構造であり – それはイントロギクスの中心です。

ヘビーローディング内積分およびコンテナハイベースキャンプの専門家LTW

オーストリアのヴォルフルトに本社を置くLTW Instalogisticsは、40年以上にわたってDoppelmayrグループの一部として市場に出回っています。同社は200人以上の人々を雇用しており、オーストリア、ドイツ、米国に場所があります。

完全なプロバイダー、LTWコンテナハイクラスウェアハウス、ターンキーオートマチックハイベイウェアハウス（HRL）、自動小パーツウェアハウス（AKL）は、単一のソースから棚管理ユニット、コンベアテクノロジー、コントロール、倉庫管理ソフトウェアを開発および提供します。 1991年 – LTWが世界中で100を超えるティロジェクトを実装しており、温度で豊富な経験が-28°Cであるため、特別な強みが凍結用途にあります。

同社は、ケーブルカーの標準に従って製造品質が特徴であり、最高の精度と堅牢で永続的なコンポーネントを保証します。 68,000のパレット場所と13の棚操作装置を備えたGebrüderWeissのロジスティクスセンターなどの参照プロジェクト、または46,400のコンテナの場所を備えたRWA Raiffeisen Ware Austriaの自動システムは、会社の能力を示しています。

BoxBayシステムとは何ですか？このテクノロジーは、どのようにして船舶コンテナのポートロジスティクスに革命をもたらすことができますか？

テクノロジーと機能性

BoxBayは、標準のISO船の角膜の保管用に特別に開発されたインテリジェントなハイベイベアリングシステム（HBS）です。互いの上にある広い平らなエリア（容器ヤード）の容器を積み重ねる代わりに、最大11レベルで最大50メートルの高さ50メートルの鋼鉄製の棚構造に保管されています。ストレージとアウトソーシングは、個々のストレージスペースに直接駆動できるレール誘導クレーンによって完全に自動的に行われます。

革新的な利点

Boxbayの重要なブレークスルーは、SOがコールした「再シャッフル」の排除にあります。従来のターミナルでは、特定の容器を下に積み重ねるために、いくつかの容器を移動する必要があることがよくあります。これらの非生産的な動きには時間、エネルギー、お金がかかります。 BoxBayはすべてのコンテナに直接アクセスできるため、この問題は完全に排除されます。

定量化可能な利点

大幅に削減されたスペース要件：BoxBayは、従来の端末の面積のわずか3分の1に同じ数のコンテナを保管できます。これは、不動産価格が高い密集した都市部の港にとって大きな利点です。
封筒の速度の向上：周囲と自動化を積み重ねることにより、船とトラックの荷重と荷降ろし時間が大幅に短縮されます。
効率とセキュリティの改善：システムはよりエネルギー効率が高く、事故のリスクを軽減します。これは、ターミナルエリアでの手動介入と重機の動きが少ないためです。

イノベーションの背後にあるパートナー

BoxBayは、2つの業界リーダーの合弁会社です。DP世界最大のグローバルポートオペレーターの1つであるDP Worldと、産業工場と重機の建設のドイツの専門家であるSMSグループです。このパートナーシップは、ハーバーロジスティクスプロセスの深い知識と、最初の級ドイツのエンジニアリングを組み合わせています。パイロットプロジェクトは現在、ドバイのDP WorldによるJebel Aliターミナル4で実現されています。

このテクノロジーが普及している場合、世界中の港の経済とパフォーマンスを再定義し、グローバルサプライチェーンの回復力を高め、商品を新しい自動化の時代に導くことができます。これは、不機嫌な実証済みの原則がグローバル輸送の尺度に移転することです。

他に重要なのは、特にドイツ人、ハイベイ倉庫システムのメーカー、ダムバッハやBeumerグループなどのコンポーネントがありますか？

グローバルなトップ10に加えて、多数の高度に専門化された企業は、ドイツの中流階級の多くの高さの倉庫の市場を形成しています。多くの場合、コンポーネントサプライヤーまたはシステムインテグレーターとして機能し、複雑なシステムの実装に不可欠です。

ダムバッハウェアハウスシステム

ドイツに拠点を置くこの会社は、高品質の機能「ドイツ製」を備えた高度に専門化されたコンポーネントメーカーの代表的な例です。 Dambachは、自動化された倉庫テクノロジーの2つのコアコンポーネントの開発と生産に焦点を当てています。

シェルフコントロールユニット（RBG）：Dambachは、パレットと小さな部品用の幅広いRBGを提供しています。特別な機能は、1つのデバイスのみでいくつかのギアを操作できる曲線関連のRBGです。これにより、柔軟性が向上し、投資コストが低下します。
パレットシャトルシステム：The Multiflex（母子シャトルシステム）などのシステムにより、Dambachは複数のパレットの深さに対して非常に動的なソリューションを提供しています。

ダムバッハは通常、最終顧客のゼネコンとしてではなく、大規模なシステムインテグレーターの戦略的パートナーおよびサプライヤーとして機能します。航空業界のサプライヤーであるDiehl Aircabinの参照プロジェクトは、要求の厳しい大規模で敏感な負荷キャリア（特別な航空容器）に対処する専門知識を示しています。

Beumer Group

ドイツのベッカム出身のBeumer Groupは、そのコアコンピテンシーが資金、並べ替え、パレトリー、包装技術にあるグローバルグループです。同社自体は、/rsとして古典的なパレットを生産していません。代わりに、パートナーから/RSテクノロジーを包括的なロジスティクスソリューションに統合するシステムインテグレーターとして機能します。焦点は、商品の領収書からeコマース、ファッション、小売などの産業のための材料の領収書全体を最適化することです。 Varner Fashion Groupのプロジェクトは、このビジネスモデルを示しています。Beumerは、複雑なソートシステムを介してAutostore®システムとパレットAS/RS（Swisslogが配信）を非常に効率的な全体的なソリューションに統合しています。これは、さまざまな技術を機能全体に組み合わせたコンポーネントメーカー（Dambachなど）、AS/RSメーカー（Swisslogなど）、およびインテグレーター（Beumerなど）の違いを示しています。

Gebhardt Introgisticsグループ

Sinsheimに本社があるGebhardt Introgisticsグループは、70年以上の経験を持つドイツの伝統的な中型の会社です。家族経営の会社は、2023年に955人の従業員で1億7,930万ユーロの売り上げを生み出し、1990年代後半に誘導エネルギー伝達を伴う最初のShuttl倉庫を開発しました。今日、StoreBiter®シャトルシステムを搭載したGebhardtは、コンテナとパレット用の革新的な倉庫ソリューションを提供しています。

Westfalia Technologies

BorgholzhausenのWestfaliaは、自動倉庫システムの世界有数のメーカーの1つです。ゼネコンとして、同社は1971年以来、卒業生のプロジェクトを実施しており、モットー「ロジスティクス。

ハコバウgmbh

HamelnのHacoauは、Tüv認証された棚と複数階建ての棚システムを専門としています。中型企業は、物理的な棚構造の完全な計画、生産、および組み立てを提供し、多くの場合、ゼネコンの自動化技術が蓄積する基礎を形成します。

PSIテクニックGmbH

ARATECシステムにより、UrmitzのPSIは、セットトリンブルシステムに代わる最も近代的な代替品である棚制御ユニットと自動化システム向けの革新的なポジショニングソリューションを開発しています。

純粋なコンポーネント – から鉄鋼建設スペシャリスト、革新的なニッチテクノロジー開発者まで、この専門のドイツのプロバイダーの多様性 – 高級倉庫テクノロジーの分野におけるドイツの中流階級の深さと専門知識を示しています。彼らは、高度に専門化されたソリューションでグローバル市場のリーダーを補完し、複雑な自動ストレージシステムを実装するための重要な基盤を形成します。

Kocher Shelf Constructionなどの純粋な鉄鋼建設の専門家は、高bayベアリングの建設においてどのような役割を果たしますか？

スチールビルの専門家としての役割

SSISchäferやDematicなどの一般的な起業家は、自動化プロジェクトの全体的な責任を負い、シェルフ制御ユニットやソフトウェアなどの主要な技術を提供しますが、それぞれの高給ウェアハウスは基本的なコンポーネントである大規模な鉄骨構造に基づいています。ここでは、Kocher Shelf Constructionなどの高度に専門化された企業が登場し、バリューチェーンで重要な役割を果たしています。 Kocher Regalbauは、特に要求の厳しいサイロ建設において、ハイベイ倉庫向けの鉄鋼制御設計の計画、製造、および組み立ての専門家です。彼らは倉庫の物理的な「スケルトン」を届けます。サイロ構造により、この鋼構造は棚であるだけでなく、建物全体の屋根と壁の荷重をかける構造です。この鋼構造の生産とアセンブリの精度は、自動化されたコンポーネントの後の性能には重要です。棚制御ユニットはミリメートルの許容範囲しかないためです。

寸法と複雑さ

Kocher Regalbauによる参照プロジェクトは、これらの建物の巨大な次元を示しています。ジャーマーズハイムのダイムラー、オブソンテイムのケルチャー、ゲルセンキルチェンのフェビ、最大40メートルの高さのキャンプ、プロジェクトあたり数千トンのパレットの貯蔵能力、鉄鋼消費量が実現しました。メキシコの地震地域にある製薬会社PISAのプロジェクトでは、高さ28メートルと180メートルの長さの構造の安定性を確保するために、特別なエンジニアリングノウハウが必要でした。このプロジェクトだけで、4,100トンのスチールが設置され、250フィートの容器でメキシコに出荷されました。

これらの例は、高給倉庫の建設には、さまざまな専門家の複雑な相互作用が必要であることを示しています。ゼネコンはプロジェクトを調整しますが、コチェル・レガルバウなどの鉄鋼建設スペシャリストの専門知識は、システム全体の安定性、安全性、耐久性に不可欠な基盤です。

あなたの二重の使用ロジスティクスの専門家

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自動倉庫ロジスティクス：スチールの代わりにより多くのインテリジェンス

戦略的実装と将来の傾向

自動化されたハイベイウェアハウスの実装を成功させるための重要な技術的および経済的要件は何ですか？

自動化されたハイベイウェアハウス（HRL）の実装は、テクノロジーの純粋な購入をはるかに超える複雑な戦略的決定です。成功は、多くの技術的および経済的要件を慎重に検討することに依存します。

経済的要件

高い投資ニーズ（CAPEX）：HRLの導入は資本集約的な投資です。コストには、自動化テクノロジー自体だけでなく、構造調整、IT統合、プロジェクト管理も含まれます。
根拠のあるROIおよびTCO分析：投資収益率（ROI）と総コスト（TCO）の詳細な分析が不可欠です。 ROIは、主に人件費を削減し、生産性を向上させ、エラーを最小限に抑え、土地のより効率的な使用によって達成されます。 HRLの収益性は、動作層の数とともに大幅に増加します。 24時間年中無休の操作は、システムの負荷を最大化し、償却を大幅に加速します。
長期戦略的計画：HRLは長期投資です。企業は、将来の成長計画、製品ポートフォリオの開発、およびシステムがスケーラブルで持続可能であることを確認するために、計画の注文プロファイルを変更する必要があります。

技術的および運用上の要件

荷重ユニットの標準化：これは最も重要な要件の1つです。棚運用、コンベアテクノロジー、シャトルなどの自動化されたシステムは、固体寸法、重み、品質基準を備えた正確に定義された荷重ユニット（パレット、コンテナ）に依存しています。一貫性のない、損傷した、または下のパレットは、障害とシステム障害の最も一般的な原因の1つです。したがって、パレットプールの包括的な評価と標準化は、多くの場合、最初の必須ステップです。
構造的および構造的要件：HRLは、棚の巨大なポイント荷重を吸収するために、床スラブの静的に高い要求を課します。防火要件も複雑です。たとえば、ドイツでは、通常、自動火災消滅システムが7.5メートルの貯蔵量から規定されています。
詳細なプロセスとデータ分析：成功した自動化は、テクノロジーからではなく、独自のプロセスとデータの深い分析から始まります。これには、材料フロー、記事マスターデータ（ABC分析）、スループット要件（レースの負荷）、および順序構造が含まれます。このデータに基づいてのみ、システムを正確に設計できます。
長い実現期間：そのようなプロジェクトの複雑さには、長い計画の地平線が必要です。企業は、少なくとも12か月または大幅に長い期間で、詳細な計画、生産、設置、および試運転の最初のアイデアを期待する必要があります。

どのメガトレンド – 特に人工知能、デジタル双子、持続可能性 – は、2025年以降に内気性を形作るでしょうか？

卒業生の産業は、データとインテリジェンスとしての鉄鋼と力学によってはあまり形成されていない新しい時代のしきい値にあります。 3つの接続されたメガトレンドは、この変換の原動力です。

持続可能性

サステナビリティは、「いいね」から厳しいビジネス要件に発展します。ドイツのサプライチェーン法などの法的要件に起因するだけでなく、消費者や投資家の印刷を通じて、生態学的および社会的責任が中心的な競争要因になります。内部では、この傾向はいくつかの分野に現れます。

エネルギー効率：最新の棚制御ユニットとシャトルには、電力消費量を削減するエネルギー回収システムが装備されています。
リソース保存：最適化されたパッケージングアルゴリズムは、物質消費を減らし、ロジスティクスでのリサイクル可能な材料の使用（たとえば、箱の代わりにプラスチック容器）が循環経済をサポートします。
透明性：サプライチェーン全体に沿った製品のトレーサビリティは、倫理的調達慣行を確保するための基準となります。 Daifukuのようなメーカーは、すでに環境に優しい倉庫ソリューションを積極的に促進しています。

人工知能（AI）および機械学習

AIは、自動化と最適化の次の段階のエンジンです。事前定義されたルールのみを実行する代わりに、AIシステムは、物流プロセスの動的および自己学習制御を可能にします。アプリケーションフィールドは次のとおりです。

予測と計画：AIアルゴリズムは、需要をより正確に予測するために、履歴データ、市場動向、および外部要因を分析します。これにより、在庫計画が最適化され、過剰または誤った量が減少します。
ストレージのインテリジェントな配置：AIは、新たに入ってくる記事が将来のピッキングトレイルを最小限に抑えるために最も効率的なストレージスペースをリアルタイムで決定します。
AI制御ロボット工学：高度な画像認識とAIを装備したロボットのピッキングは、「ゼロタッチ」ベアリングのビジョンを促進する、より多様な記事を自律的に認識できます。

デジタルツイン

デジタルツインは、物理的なキャンプとそのプロセスの正確な仮想イメージです。このテクノロジーにより、システム全体がリアルタイムで監視、分析、シミュレーションできます。

シミュレーションと最適化：企業は「what-if」シナリオを通じて再生できます。実際の操作を乱すことなく、変更された順序構造または機械の故障の影響。このようにして、プロセスを最適化し、リスクを最小限に抑えることができます。
予測メンテナンス：デジタルツインのデータを分析することにより、潜在的な障害を発生する前に予測できます。

Dematicなどの大手プロバイダーは、この技術の戦略的重要性を強調しているAI制御のデジタル双子をすでに提示しています。

これらの傾向は、市場の根本的な変化につながります。棚やクレーンなどの物理的なハードウェアは、ますます交換可能な基盤（商品）になります。決定的な競争上の優位性と実際の価値創造は、システムが制御するインテリジェントソフトウェアに移行します。顧客はもはや棚システムを購入するだけでなく、サプライチェーン全体を最適化するためにデータ制御エコシステムを購入しました。これにより、Honeywell Momentum Wesなどのプラットフォームに重点が置かれているため、従来の機械エンジニアがソフトウェアおよびデータ分析会社に変更することが強制されています。

自動化された高給倉庫への戦略的投資を検討する企業に対して、どのような中心的な推奨事項を導き出すことができますか？

市場、テクノロジー、将来の傾向の分析に基づいて、自動化された高給倉庫の戦略的決定の前に、企業に対する4つの中心的な推奨事項を導き出すことができます。

純粋なサプライヤーは、全体的なパートナーを選択してください

自動化プロジェクトの成功は、すべてのコンポーネントのシームレスな統合に大きく依存します。さまざまなプロバイダーから個々のテクノロジーを購入する代わりに、企業はゼネコンまたはシステムインテグレーターとして全体的な責任を引き受ける戦略的パートナーを探す必要があります。 SSISchäfer、Witron、Kardex Mlogなどの大手プロバイダーは、このサービスを提供し、ライフサイクル全体にわたって顧客に同行します – 最初の分析と計画から、実装からサービス、メンテナンス、将来の近代化まで。これにより、インターフェイスのリスクが最小限に抑えられ、長期的なシステムの可用性が保証されます。

ソフトウェア、スケーラビリティ、将来の実行可能性を優先します

ハードウェアは倉庫の物理的な制限を定義しますが、ソフトウェアはそのインテリジェンス、柔軟性、将来の実行可能性を決定します。選択は、会社とともに成長し、変化したビジネスプロセスに適応できるモジュール式でスケーラブルなソフトウェアプラットフォーム（WMS/WES）に該当するはずです。ソフトウェアがオープンインターフェイスを提供し、AIや拡張分析などの将来のテクノロジーを統合できることを確認してください。このソフトウェアは、投資の最も持続可能な要素です。

テクノロジーではなく、マスターデータとプロセスから始めます

基礎となるプロセスとデータが間違っている場合、最先端の自動化テクノロジーは効果がありません。実装の成功は、内部宿題から始まります。記事マスターデータの調整と標準化、明確な物流プロセスの定義、そして何よりも、使用される充電ユニットの一貫した標準化です。 HRLの導入プロジェクトは、常に独自の組織を最適化するプロジェクトです。

倉庫の境界を越えて考えてください

業界の大手プロバイダーは、もはや倉庫のサプライヤーとしての位置ではなく、「バリューチェーン技術パートナー」として（簡単に策定されます）。自動化された倉庫は、島と見なされるべきではなく、バリューチェーン全体で積分のデータ制御ノードと見なされるべきです。効率の向上は、倉庫で生成された実際のデータを使用してプロセス（調達、生産）および下流（流通、輸送）を最適化するために使用される場合に最大です。したがって、HRLの戦略的決定は、サプライチェーン全体の透明性と効率性を高める決定です。