悪いピックにはどれだけのコストがかかるか

そして、コストのかかるピッキングエラーをどのように防ぐことができるか

ピッキングミスは厄介で、プロセスが遅れ、物流会社に毎年巨額の費用がかかります。 研究によると、配送センターはピッキングミスにより年間平均 29 万ユーロ以上の損失を出しています。 このため、正確なピッキングが物流会社の成否を左右します。 このため、作業プロセスは可能な限りスムーズに実行される必要があります。

多くの物流業者にとって、エラーゼロのピッキングが優先リストの最上位にあるのはこのためです。 しかし、どうすればそれを達成できるのでしょうか? 配送センターのパフォーマンスを向上させるには、最新のテクノロジーの使用が不可欠です。 しかし、適切な技術システムを選択して設置することに加えて、従業員による実際的な導入の成功がこの対策の成功にとって重要です。 テクノロジーが機能するには、倉庫スタッフが直感的に使用できるものでなければなりません。 これが従業員の間で必要な受け入れを生み出す唯一の方法です。 そして、これはまさに、テクノロジーをうまく導入し、ピッキングミスから生じるコストを持続的に削減するために不可欠なことです。

不正確なピッキングにはどれくらいの費用がかかりますか?

すべての物流担当者は、間違ったピッキングによりコストが発生することを知っています。 ただし、すべての企業が実際の金額を把握しているわけではありません。 おそらくこれが、多くの物流管理者が投資に関して理解が不足している理由です。 より最新のストレージ システム 行きます。 それでは、悪いピックには正確にどれくらいの費用がかかるのでしょうか? 研究結果によると、ピッキングミス 1 回あたりの平均コストは約 17 ユーロです。

一見すると少ないように思える金額。 ただし、配送センターのラインで 1 時間あたり 60 件の注文が処理され、それぞれに 3 つの部品が含まれていると仮定します。 これら 1 時間あたり 180 個のアイテムに 8 時間のシフトを掛けると、1 日あたり合計 1,440 個のアイテムがピッキングミスが発生する可能性があります。 精度率 99% と仮定すると、1 日あたり 14.4 件のエラーが発生することになります。 それぞれの間違いに 17 ユーロが請求される場合、回避可能なコストは 245 ユーロになります。 年間 (300 営業日) で計算すると、これは 73,400 ユーロという驚異的な額に達し、99% の精度で発生します。 しかも、ピッキング ステーションは 1 つだけです。 しかし、大規模な配送センターではまったく異なる量が扱われるため、すぐに年間数十万ユーロの金額に達しますが、これはより正確に回避できる可能性があります。 このように考えると、より最新のストレージ機器に投資することはすぐに理にかなっています。

自動化システムによるエラーの減少

商品の自動提供に加えて、ピッキング時のデバイスの追加機能が精度向上の主な理由です。 光ピッキングシステムは、倉庫作業員にピックアップすべき品目を光信号で示すことで作業を容易にし、より正確かつ迅速なアクセスを保証します。 このようなシステムはオーダーピッカーをサポートします

• 保管容器内のアイテムの表示
• 削除するアイテムの数を指定します
• アイテムを正しい順序のコンテナに配置する
• 注文が正しく完了したことの確認

これら 4 つのピッキング ステップのそれぞれでエラーが発生する可能性がありますが、デジタル ディスプレイによって効果的に防止されます。 このために必要な LED またはレーザー ポインターは、通常、オプションとしてデバイスに統合され、顧客に合わせて調整できます。

従来のラック ストレージからエラーが発生しやすい手動ピッキングと比較して、これらのツールは、自動プロビジョニング ソリューションを使用すると、アクセス精度を 99.9 パーセント以上に向上させます。 最新のソフトウェア制御と RFID やバーコードなどの追加の識別方法を使用することにより、デバイスの精度をほぼ 100% まで高めることができます。

この例に適用すると、ほぼエラーのないピッキングにより、ステーションごとに年間ほぼ 70,000 ユーロの節約が可能になる可能性があります。 人員の削減によるコスト削減と、処理時間の短縮による効率の向上を加えると、配送センター用にこのようなシステムを購入したことは、比較的短期間で元が取れます。