スロームーバーの管理 – C パートを効率的に選択する
公開日: 2015 年 11 月 19 日 / 更新日: 2021 年 4 月 24 日 - 著者: Konrad Wolfenstein
動きの遅い商品を棚に保管 – 長い移動時間
すべての倉庫管理者がそれらを持っており、（ほぼ）すべての企業がそれらを必要としていますが、それらを好む人はほとんどいません。 口語的には、スロームーバー、バム、または単にスローセラーとも呼ばれます。 絶えず要求されるカテゴリー A または B の商品とは対照的に、これらの商品は通常棚に鉛のように横たわっており、貴重な保管容量をかなり占めています。 コストと効率の観点から見ると、イントラロジスティクスにとってこれらは悪夢ですが、オファーを完了し、顧客または下流部門に高レベルのサービスと一定の可用性を保証するには、それらを倉庫に保管しておく必要があります。
動きの遅い商品は、動きの速い商品へのアクセスが動きの遅い商品によって妨げられないように、倉庫内の従来の棚ユニット上の分散された場所に保管されることがよくあります。 しかし、彼らは、このタイプのストレージでは C アイテムを取得する際の移動時間が大幅に長くなるという事実を無視しています。 最終的には倉庫全体の効率に悪影響を与える手順です。
従来のラックシステムでの保管と自動倉庫での保管
少数の高速アイテムは通常、簡単かつ大量に取り出せる最適な保管位置にグループ化されますが、通常、C パーツの取り出しが目立ちます。
- 少量のさまざまなアイテムと、
- 注文ごとに個別のアイテムを個別にピッキング
効率的なピッキングは、注文品目ごとのピッキング時間に大きく依存します。 静的保管システムと自動保管システムの注文ごとに必要なピッキング時間を比較すると、移動時間がピッキング時間を短縮する最大の可能性をもたらします。 静的保管システムでは、ピッカーは通常、適切な保管場所に到達するために倉庫内を長距離移動する必要があるため、移動時間が重要な要素となります。 自動保管システムを使用すると、「商品から人へ」の原則を使用してこれらの歩行距離を最小限に抑えることができるため、ピッキング時間を大幅に短縮できます。 時間を節約することで、より多くの注文が同時に処理され、最終的には望ましい速度が得られます。 発生する問題は、ピッキングされる各アイテムが通常、独自の荷台 (コンテナ、ボックス) に入っていることです。 これは、保管システムが個々の注文品目ごとに新しい積載キャリアを提供する必要があることを意味し、その結果、速度が低下します。
C 品目をコスト効率良く、短い移動時間で選択します
イントラロジスティクスプロバイダーの Kardex Remstar は、Vertical Buffer Module と呼ばれる新しく開発されたプロビジョニング システムを使用して、まさにこれらの顧客をターゲットにしています。 このソリューションは、次のような企業を対象としています。
- さまざまなサイズの C アイテムを保管する
- これらの個別の記事のアクセス数はほとんどありませんでした
- 全体として、広範囲にわたる C レンジ全体に多くのアクセスが可能です。
- これらの記事に永続的かつ迅速にアクセスする必要がある
倉庫内で高いプロセス効率を達成するには、これらの企業は次の基準を最もよく満たすシステムを必要としています。
- 高いピッキング性能と精度
- 既存のコンベヤ技術および WMS ソフトウェアに簡単に統合
- エネルギー効率
- 人間工学に基づいた職場デザイン
- コンテナとボックスの混合保管
- 高さの異なる収納物の保管
垂直バッファ モジュールは、ユニットおよび時間あたり最大 250 のダブル サイクル (ストレージとプロビジョニング) を可能にすることで、高いピッキング パフォーマンスの主な要件を満たします。 したがって、1 時間あたり最大 500 個の注文品目を処理し、既存のコンベヤー技術、物流システム、およびソフトウェア システムに簡単に統合できます。
効率的なテクノロジーにより、同等のシステム (効率的なストレージ、ウォーキング ビーム システム) と比較して、わずか 3 分の 1 のエネルギーしか使用できなくなります。 人間工学に基づいて 20 度の低い操作開口部に部品を直接配送するピッキングに使用される「商品から個人へ」の原則により、従業員の移動時間と人間工学の両方が大幅に改善されます。
また、デバイスは最大 35 kg のさまざまな形式のコンテナ、ボックス、トレイを保管できるため、ペイロードの種類に関してもより柔軟に対応できます。 オプションで利用可能な機器の豊富な選択肢と、小型から大型のデバイスサイズまでの拡張性により、さらに高い柔軟性が保証されます。
オーダーピッカーは最大 2 台のデバイスを並行して動作させることができるため、システムを使用することで人員が削減され、コスト効率がさらに向上します。 最後に、タッチパッド技術に基づく制御要素を含む付属のソフトウェア制御により、ピッキングパフォーマンスにおいてほぼゼロの精度が可能になります。 オーダーピッカーは、ピックするアイテムを詳細に示すピック・トゥ・ライト・システムによってサポートされています。
したがって、垂直バッファモジュールは、少量のアイテムを保管および提供するための非常に効率的なソリューションです。 1時間あたり最大500個のオーダーアイテムの高いピッキング性能を備え、多品種生産ラインへの供給はもちろん、組立ラインでのバッファ保管や物流倉庫でのオーダーピッキングにも最適です。 エネルギー効率が高く、既存のコンベヤ技術や WMS ソフトウェアに簡単に統合できるため、非常に柔軟な保管ソリューションにもなります。
一目でわかる利点:
- ピック率の大幅な増加
- ミスのないピッキング
- 保管スペースと容積の最適化
- 人員配置レベルの低下
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