通信販売における効率的な倉庫管理のコンセプト

Konrad Wolfenstein

10年前

通信販売における効率的な倉庫管理のコンセプト – 画像: Zapp2Photo|Shutterstock.com

導入

効率的な倉庫運営は、オンライン小売業者にとって長年にわたり重要な成功要因となっています。そのため、この分野の企業がイントラロジスティクスプロセスのさらなる最適化に絶えず取り組んでいるのも不思議ではありません。倉庫の種類は、注文された商品を迅速かつ正確にピッキングする上で重要な要素となるため、特に重要な役割を果たします。大手プロバイダーの間では、固定場所保管システムと並んで、ダイナミック倉庫システムが実績のあるソリューションとして確立されています。以下では、これらのコンセプトを簡単に紹介し、比較していきます。.

通信販売会社が直面するもう一つの課題は、商品を保管し、出荷のためにピッキング・梱包を行う集中型配送センターを設置するか、それとも分散型配送センターを設置するかという選択です。この問題については、本文の後半で取り上げます。.

しかし、企業が最終的にどのような決定を下すにせよ、固定場所型システムか無秩序な保管か、集中型か分散型かを問わず、市場で提供されている様々なラック保管システムの中から選択する必要がある。倉庫でスキャナーを使用して商品をスキャンし、

注文リストを受け取る際には、従業員が商品を簡単に保管・取り出しできるように、高さがあまり高くない（キーワード：手の届く高さ）シンプルな棚がよく使われます。このタイプのシステムは比較的簡単に安価に設置できますが、保管高さが限られているため、保管面積が限られ、平方メートルあたりのスペースを多く必要とするという欠点があります。オットーやアマゾン、広大な配送センターを未開発地に建設できるため、これは些細な問題かもしれません。しかし、小規模なサプライヤーや、分散したそれほど大きくない倉庫を複数所有する小売業者にとっては、限られたスペースでいかに効率的に多くの商品を保管するかという疑問が当然生じます。

ここで、最新の高床式倉庫、パターノスターリフト、その他のリフトシステムが活躍します。これにより、小売業者は限られたスペースで商品を最適に保管・ピッキングできるようになります。自動化された高床式ラックは、棚の高さや奥行きなど、多様な寸法バリエーションが用意されており、多様なソフトウェアソリューションも利用できるため、企業はそれぞれの空間条件や要件にぴったり合ったコンセプトを構築できます。さらに、最新世代のシャトルシステムはパレットを丸ごと積み込み、内蔵クレーンで棚に積み込むことができます。そのため、ますます多くのオンライン小売業者がこのような保管ソリューションの導入を検討しているのも不思議ではありません。当初は多額の投資が必要になりますが、保管と注文処理の効率性が高いため、そのコストはすぐに回収できます。.

無秩序な保管と固定場所の保管

固定保管方式では、物品は固定された長期的な場所に割り当てられますが、動的に制御される保管場所の割り当ては、柔軟な構造に基づいています。これはしばしば 「カオス保管」 、動的保管場所割り当てという用語の方がこのシステムをより正確に表していますが、「カオス保管」という表現が多くの人々の心に定着しています。したがって、以下ではこのソリューションもそのように呼ぶことにします。

一見すると、商品が棚に無秩序に保管されている様子は、確かに見る者には無秩序に見えます。しかし、その背後には洗練されたシステムが隠されています。倉庫管理ソフトウェアから見ると、このシステムは無秩序とは程遠く、同時に幅広い商品の流れを最大限の効率で制御するのに役立ちます。オンライン小売業者は幅広い商品ラインアップを扱っており、在庫数もそれほど多くないことがよくあるため、このような無秩序な保管形態は、この業界にとって特に興味深いものです。AmazonやZalandoといった大手企業が、自社の物流センターでこのような倉庫システムを採用している理由の一つは、おそらくこれでしょう。.

カオスストレージの仕組み

カオスストレージは倉庫スペースの有効活用を目的としたシステムであり、固定場所型ストレージシステムの「インテリジェント」な代替システムと言えるでしょう。従来の倉庫では、各アイテムは固定された場所に配置され、新規注文や配送のたびに同じ場所に保管されますが、カオスシステムではこの固定された場所の割り当てがありません。.

新しい商品が入荷すると、倉庫従業員はすぐに使えるモバイルデータデバイスで表示される空き棚スペースを確認します。すべての製品と同様に、各保管場所はバーコードで一意に識別されます。倉庫従業員はモバイルデバイスを使用してこれらのコードをスキャンし、該当する商品が棚の指定された位置にあることを倉庫管理ソフトウェアに通知します。顧客からの注文により商品が再度要求された場合、この情報はERPシステムから取得され、自動的にピッキングリストに追加されます。このリストは、データベースに基づいて、従業員を商品が保管されている棚の位置へと導きます。商品が棚から取り除かれると、再度スキャンが実行され、空きスペースが再び生じたことがソフトウェアに通知されます。.

2 つの代替保管タイプのうち 1 つを選択するための出発点は、より高い効率性という問題であり、特に保管量が多く、幅広い製品範囲を持つ大手通信販売会社にとって、その決定はほぼ存在意義に関わるほど重要です。.

例が必要ですか？オンライン小売業者Xは固定場所保管システムを使用しており、ベストセラー製品Yを非常に大量に販売したため、再注文に対応するのがやっとです。しかし、商品が売り切れた場合はどうなるでしょうか？その場合、割り当てられた保管スペースは、再注文された在庫が到着するまで空になります。同時に、大量の製品Zが入荷しましたが、そのスペースがすでにいっぱいであるため、通常の場所に置くことができません。しかし、そのスペースは製品Yが以前占めていた空きスペースに置くことはできません。そのスペースは製品Y用に予約されているためです。そのため、小売業者の入荷エリアは溢れ、倉庫の一部は空のままです。.

そして、まさにここでカオスストレージが登場します。 「カオス」 とは、商品が無造作に散乱し、整理されていないため、最終的に誰も商品の保管場所を把握できないという意味ではありません。むしろ、高度なシステムに基づいて、利用可能な保管スペースごとに、場合によっては全く異なる新しい商品が割り当てられることを意味します。ただし、この割り当てはもはや人間ではなく、商品の流れを最適化する倉庫管理ソフトウェアによって制御されます。厳密に言えば、カオスソリューションは、固定場所保管よりもはるかに複雑なシステムに基づいていると言えます。

しかし、このシステムはソフトウェアの機能に大きく依存しています。棚の保管場所とすべての商品にはバーコードが付けられており、倉庫作業員が商品を最適に保管し、後で取り出せるようにするためです。バーコードは、商品とその保管場所に関するすべての関連情報を記録するため、システムの機能には不可欠です。商品名、商品番号などの情報に加えて、サイズ、容量、重量、賞味期限など、無数の詳細情報が保存されます。これらの情報に基づいて、適切な保管戦略が策定されます。.

従業員はモバイルスキャナーを使用して情報を読み取り、取得します。これにより、倉庫管理ソフトウェアは、どの商品がどの場所に保管されているか、どの保管場所が現在空いていて補充可能かを従業員に常に知らせることができます。例えば、従業員が新しい商品を保管したい場合、ソフトウェアは利用可能な情報に基づいて最適な保管場所を提案します。また、商品は重要度に応じて保管することも可能です。これにより、販売頻度の高い商品は、販売頻度が低く従業員のアクセス頻度が低い商品よりも、より簡単かつ迅速にアクセスできる場所に割り当てられます。.

倉庫管理ソフトウェアが商品の流れを制御・監視する上で重要な役割を果たすのは当然のことです。さらに、バッチ番号とシリアル番号を割り当てることで、入庫から出荷、そしてそれ以降の各商品の経路を追跡することが可能になります。.

カオスストレージの要件

保管場所にアイテムを割り当てる際に追跡を失うことを避けるために、

すべてのアイテムはデジタルでマークする必要があります (通常はバーコード経由)。
倉庫内での品物の移動とその場所はすべてデジタルで記録されます。
製品の保管要件は類似している必要があります (例: 温度、湿度など)。
商品の流れを監視および制御するために使用できる倉庫管理ソフトウェアが利用可能です。
電子制御システムに障害が発生した場合、多大な費用をかけて在庫全体を手動で決定する必要があるため、ソフトウェアは完璧に機能する必要があります。

商品は、いわゆるABC分類を用いて分類されることが多い。頻繁に注文される商品（いわゆる 高回転商品、グループA）は、最もアクセスしやすい場所、通常はピッキングステーション近くのパレット上に置かれる。注文頻度の低いグループBの商品は、倉庫内の中央部に保管され、アクセスしやすい。注文頻度の低いグループCの商品は、最終的に倉庫の奥の方に保管される。

実際には、固定配置のないこのタイプの保管方法は、賞味期限の長い品目にしか使用できません。非常に腐りやすい商品（例：冷蔵倉庫の食品）や特定の条件下で保管する必要がある製品（例：乾燥庫内の電子部品）は、別途取り扱う必要があります。そのため、在庫の一部をオープンエリアに無秩序に保管し、残りの在庫を倉庫内の固定された場所に保管するという、ハイブリッドなコンセプトも存在します。.

固定された場所に設置する従来のシステムと比較して、カオスストレージには次のような利点。

迅速な保管と取り出しによる時間の節約: 新しいアイテムが配送されると、倉庫管理ソフトウェアによってそれらのアイテムが空の保管場所に直接割り当てられるため、倉庫作業員が空きスペースを探す必要がなくなります。
最大限の容量活用：新商品を空いている保管スペースに直接かつ即座に保管することで、利用可能なスペースを最適に活用します。空き保管スペースを最小限に抑えます。
効率的なピッキング：倉庫管理ソフトウェアは、各品目ごとに最も効率的なプロセスを常に特定します。これにより、従業員の移動経路が短縮され、エネルギーと時間を節約できます。結果として、より多くの注文を処理できるようになります。
柔軟性：製品ラインナップの変更や変動への対応がはるかに容易になります。また、製品ラインナップや正確な販売量を事前に計画したり把握したりする必要がないため、計画の手間も軽減されます。
従業員の研修期間短縮：固定ロケーションシステムと比較して、インテリジェント制御システムは従業員の研修時間を短縮します。固定ロケーションソリューションでは、従業員は効率的に作業するために保管場所を文字通り覚えなければなりません。一方、カオスコンセプトでは、倉庫の組織構造や個々のアイテムの保管場所を知る必要はありません。このステップはソフトウェアによって処理されます。

要約すると、カオスストレージは通信販売会社に、より効率的な倉庫ソリューションを提供し、デジタル制御を通じて、社内の商品の流れをより適切に管理し、透明性を確保します。その名称にもかかわらず、カオスストレージは固定場所型ストレージよりも体系的に構成されています。.

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集中型倉庫センターと分散型倉庫センター

個々のニーズに適した在庫管理システムを見つけるという課題に加え、eコマース企業は倉庫やオーダーピッキングセンターの地理的な配置という課題にも直面しています。ここで、集中型倉庫と分散型倉庫という相反する二つのトレンドが衝突します。.

中央ストレージ

中央倉庫ソリューションは、かなり広い集水域に供給する責任があり、したがってはるかに多くの商品を在庫として保管する必要があるため、通常、分散型ユニットよりも容積が大幅に大きくなります。.

利点

簡素化：中央配送センターを設置する利点は、保管、取り出し、注文品のピッキングが1か所または少数の場所でのみ行われるため、社内物流プロセスが簡素化されることです。
自動化：施設の規模によっては、倉庫業務の自動化は多くの場合有効であり、コスト削減とピッキング速度の向上につながります。
取り扱い：機械、保管システム、制御ソフトウェアの調達に関しても、中央に位置する配送センターで倉庫管理が容易になります。
スペース要件：さらに、サプライヤーは、多数の倉庫に在庫を保管する必要がある場合よりも、全体的に在庫量が少なくて済むため、スペースを節約できます。

デメリット

配送時間：しかし、このソリューションは、立地への投資額が大きいことに加えて、配送ルートが長いため、配送時間が比較的長くなるという欠点があります。
柔軟性：中央倉庫は、販売エリア全体に分散している小規模な拠点が持つ柔軟性に欠けている。

分散型ストレージ

柔軟性と配送ルートの短縮というメリットに加え、このコンセプトにはいくつかのデメリットもあります。スペースが限られているため、製品ラインナップ全体を在庫として保管することが難しい場合が多くあります。一方で、特定の商品はすべての倉庫に一定数量を揃える必要があるため、在庫総量が不必要に増加します。さらに、複数の分散型ユニットでは、単一の倉庫群よりも倉庫管理が難しくなります。さらに、倉庫の規模が小さいため、自動化技術を経済的に活用することが難しくなることが多く、オーダーピッキングの効率が低下し、同時に手作業の増加につながります。.

最後に、品物が現地で入手できず、他の倉庫から調達する必要がある場合、集中型ソリューションよりも全体的な配送時間が必然的に長くなります。.

各企業は、それぞれの優先事項に応じて、最適な選択肢を個別に決定する必要があります。超短納期（キーワード：即日配送）を重視する場合、または生鮮食品や管理しやすい量の商品を扱う場合は、分散型倉庫が適切な選択肢です。しかし、幅広い商品を取り扱い、24～48時間以内に顧客に届ける必要がある場合は、コストメリットの観点から、集中型配送センターでの保管を検討すべきです。.