Pick-by-Vision – ピッキングにおけるスマートグラス

公開日: 2016 年 3 月 16 日 / 更新日: 2018 年 11 月 24 日 - 著者: Konrad Wolfenstein

迅速かつ正確な注文ピッキングは、倉庫物流における最も重要なタスクの 1 つです。 パフォーマンスを向上させるために、従業員はさまざまな支援制度によってサポートされています。 これらには、光インパルス発生器 (光によるピック) やヘッドセットなどのモバイル補助機器 (音声によるピック) が含まれます。

ピッキングを最適化する新しい方法の 1 つは、データ グラスを使用した視覚によるピッキングです。これは、音声によるピッキングと光によるピッキングの利点を 1 つのシステムに組み合わせたものです。 急速な技術進歩のおかげで、スマートグラスは現在非常に成熟しており、産業用途でも使用できるようになりました。 追加情報が必要な手動作業を実行する必要がある場合に使用するのに適しています。 これには、データ グラスが従業員に必要な情報を提供する優れたインターフェイスとなる倉庫エリアも含まれます。

倉庫内での視覚によるピッキング

実際の実装では、従業員はディスプレイに現在の注文に関する関連データがリアルタイムで表示されるデータ グラスを使用して作業します。 彼らの助けを借りて、注文ピッカーは現在の注文をガイドされます。 ナビゲーション機能により、ピッキング対象の品目の保管場所に直接誘導され、対応する保管場所と必要なピッキング数が視覚的なディスプレイに表示されます。 オプションで、データ グラスを拡張して、バーコードを記録するためのカメラを含めることができます。 これにより通常のハンドスキャナーが不要になります。

データグラスの利点は、ディスプレイに投影されたデータに加えて、ユーザーが干渉することなく周囲を認識でき、両手が自由になって注文を処理できることです。 さらに、ピッキングミスをした場合には、即座にフィードバックを受け取ります。 精度を高めるために、データグラスを介してアイテムの追加画像を彼に見せることができます。

注文に関連するすべての情報は、ERP または WM システムからリアルタイムで送信され、データ グラスに表示されます。同時に、従業員と倉庫管理ソフトウェアは、注文する商品の種類、場所、数量の永続的な概要を把握できます。選ばれる。

世界的な競争の時代においては、オーダーピッキングのパフォーマンスを向上させることが非常に必要であることは明らかです。 米国の市場調査会社ガートナーは、2018 年までに全企業の 10% がビジョンによる選択または拡張現実ソリューションを使用すると予想しています。 ミュンヘン工科大学の研究この技術により、従来の方法と比較してピッキングのエラー率が 12 パーセント減少しました。 ピッキング時間は約 9% 短縮されました。

もう 1 つの利点は、取得コストが従来のシステムより最大 50% 安いことです。 また、音声による選択とは対照的に、データ グラスは騒がしい作業環境にも適しています。 これに直感的なユーザー インターフェイスが加わり、新しい倉庫作業員のトレーニング時間が大幅に短縮されます。

最終的に、このテクノロジーはエンドユーザーに受け入れられるかどうかにかかっています。 多くの場合、バッテリー寿命や航続距離が短いことに加えて、これまではデータグラスの装着の快適さが重視されてきました。 しかし、現在では個々のシステムの重さは 50 グラム未満になり、バッテリー寿命も長くなり、データ グラスは最長 10 時間持続するため、勤務時間を超えて持続するようになりました。

Logcom 社は、倉庫内のすべての作業プロセスをシステム経由で制御できるピッキング バイ ビジョン ソリューションであるPicavi スマート グラスを市場に投入しました。 すべてのプロセスステップとピッキングはログに記録され、リアルタイムでチェックされます。 パワーコントロールとして知られる外部バッテリーは、5 つの統合された自由に割り当て可能なボタンを備えたデータグラスのボタンまたはタッチパッドによる操作の代替手段としても機能します。 重さは 200 グラムで、扱いやすいサイズなので、オーダーピッカーのベルトに簡単に取り付けることができます。

データグラス – 実際のスマートグラスの応用

物流 / DHL

物流会社DHL は、 2014 年末にオランダの配送センターでのパイロット プロジェクトの一環としてデータ グラスの使用をテストしました。 この目的のため、倉庫従業員には 3 週間にわたって特別なスマートグラスが装着され、ピッキング中に探している商品に関する情報がディスプレイに表示されました。 従業員 10 名がこのデバイスを使用し、期間中に 9,000 件の注文に対して 20,000 点以上の商品をピッキングしました。 DHL の声明によると、新しいテクノロジーの助けを借りて物流プロセスをある程度最適化できる可能性があります。 ピッキング効率が 25% 向上しました。 前向きな経験から、DHL は米国の 2 つの物流センターでデータ グラスを使用することを決定しました。 スマートグラスは主にクリスマスなどの臨時職員の増加が予想されるピーク時に使用される。 特に現地の状況に精通していない従業員にとっては、トレーニング期間が短いため、スマートグラスには大きな可能性が見込まれます。

貿易・流通 / Dr. バボール

高層倉庫には、化粧品メーカーの Dr. Babor は、最終顧客に発送するための 12,000 平方メートルの梱包材と販促品を提供しています。 そこには合計約 6,000 個のアイテムが保管されており、そのすべてはメーカー Logcom のPicavi ソリューション 博士によれば、 注文ピッキングにシステムを使用することで、Babor は時間を 18% 節約しました。

自動車 / VW

3 か月の試験段階を経て、 VW グループは2015 年 11 月に工場物流のピッキング領域に 3D データグラスを導入することを決定しました。 主な目標は、自動車生産におけるプロセスの信頼性を向上させることです。 フォルクスワーゲンによれば、データグラスの利点は明白です。VW ソリューションを使用すると、ユーザーは取り外し場所などの必要な情報を視界内で自動的に受け取ることができます。 統合されたバーコード スキャナーを含むタッチおよび音声コントロールにより、取り扱いがさらに簡単になります。 チェックは各ピックの直後に実行されます。バーコードをスキャンした後、正しい除去は緑色で表示されますが、誤って除去されたアイテムは赤色で表示されます。