石油、CO2税、再生可能エネルギーに関する背景情報 - エネルギー転換

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化石エネルギー：ドイツの石油 – PDFダウンロード

ドイツにおける用途別プラスチック使用量の割合 – 画像: Xpert.Digital

プラスチックはどこにでも存在しています。ドイツで使用されているプラ​​スチックの最大の割合は包装材で、2019年の総使用量の約3分の1を占めています。建設業界と自動車業界も合わせて、プラスチック総使用量の約3分の1を占めています。しかし、特に建設業界では、新たに製造されたプラスチックだけでなく、リサイクルプラスチックの使用が増えています。.

プラスチックの回収とリサイクル

ドイツでは、プラスチックはほぼ完全にリサイクルされています。廃棄されるプラスチック廃棄物の絶対量は比較的少ないです。リサイクルには、プラスチックの機械的回収や原料回収だけでなく、廃棄物焼却施設におけるエネルギー回収や代替燃料としての利用も含まれます。.

循環型経済

リサイクルのみを実施するシステムは、いわゆる循環型経済です。プラスチックに関しては、ドイツで使用されるプラスチックのほぼ半分がリサイクルされており、2019年のリサイクル率は46.6%でした。.

2019年のドイツにおける用途別プラスチック使用量の割合

• 包装 – 34%
• 建設業 – 22%
• 車両 – 12%
• 電気・電子工学 – 7%
• 家庭用品・スポーツ用品 - 4%
• 農業 – 3%
• その他 – 18%

2020年までのドイツのプラスチック産業の生産量 – 画像: Xpert.Digital

この統計は、2006年から2020年までのドイツにおけるプラスチック産業の生産量を示しています。生産量には、接着剤、樹脂、塗料、コーティング剤、繊維などのポリマーも含まれます。2020年のドイツ全体のプラスチック生産量は約1,800万トンでした。.

一部の古い数値は、前年の対応する出版物から引用されています。出典によると、2014年と2015年の報告数量は、前年の数値と比較できません。これは、生産数量の内部記録の変更や、改訂されたソフトウェアの使用など、報告方法における技術的な変更によるものです。.

2006年から2020年までのドイツにおけるプラスチック産業の生産量（百万トン）

• 2006年 – 2,020万トン
• 2007年 – 2,050万トン
• 2008年 – 2000万トン
• 2009年 – 1,740万トン
• 2010年 – 2,040万トン
• 2011年 – 2,020万トン
• 2012年 – 1950万トン
• 2013年 – 1,990万トン
• 2014年 – 1,820万トン
• 2015年 – 1,840万トン
• 2016年 – 1,920万トン
• 2017年 – 1,990万トン
• 2018年 – 1,890万トン
• 2019年 – 1,820万トン
• 2020年 – 1,790万トン

2019年までの世界のプラスチック生産量とヨーロッパのプラスチック生産量 – 画像: Xpert.Digital

世界のプラスチック生産量は過去70年間で劇的に増加し、2019年には約3億7000万トンに達しました。この増加は、過去20年間、主にアジア諸国、特に中国によって牽引されてきました。ヨーロッパでは、成長率はそれほど速くなく、ヨーロッパのプラスチック産業における年間生産量は過去10年間停滞しています。.

プラスチックとは何ですか？

プラスチックには、熱可塑性プラスチック、ポリウレタン、熱硬化性プラスチック、エラストマー、接着剤、コーティング剤、シーラントなどがあります。ヨーロッパで最も一般的に使用されているプラ​​スチックはPP（ポリプロピレン）です。ヨーロッパにおけるプラスチックの最も重要な用途は包装です。また、建設や自動車製造にも広く使用されています。.

欧州比較におけるドイツのプラスチック産業

ドイツのプラスチック産業はヨーロッパ最大です。近年、ドイツのプラスチック産業の生産量は減少傾向にあるものの、依然としてヨーロッパ全体のプラスチック生産量の約3分の1を占めています。そのため、プラスチック廃棄物の環境への影響を考慮すると、プラスチックのリサイクルと機能的な循環型経済の構築は極めて重要です。.

1950年から2019年までの世界のプラスチック生産量（百万トン）

• 1950年 – 150万トン
• 1976年 – 5000万トン
• 1989年 – 1億トン
• 2002年 – 2億トン
• 2005年 – 2億3000万トン
• 2007年 – 2億5,700万トン
• 2008年 – 2億4500万トン
• 2009年 – 2億5000万トン
• 2010年 – 2億7000万トン
• 2011年 – 2億8000万トン
• 2012年 – 2億8800万トン
• 2013年 – 2億9900万トン
• 2014年 – 3億1100万トン
• 2015年 – 3億2200万トン
• 2016年 – 3億3500万トン
• 2017年 – 3億4800万トン
• 2018年 – 3億5900万トン
• 2019年 – 3億6800万トン

1950年から2019年までのヨーロッパのプラスチック生産量（百万トン）

• 1950年 – 35万トン
• 1976年 – 1980万トン
• 1989年 – 2,740万トン
• 2002年 – 5,610万トン
• 2005年 – 6100万トン
• 2007年 – 6500万トン
• 2008年 – 6000万トン
• 2009年 – 5500万トン
• 2010年 – 5,700万トン
• 2011年 – 5,900万トン
• 2012年 – 5,900万トン
• 2013年 – 5,700万トン
• 2014年 – 5,900万トン
• 2015年 – 5800万トン
• 2016年 – 6000万トン
• 2017年 – 6,440万トン
• 2018年 – 6180万トン
• 2019年 – 5,790万トン

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欧州のプラスチック需要における各種プラスチックのシェア – 画像: Xpert.Digital

この統計は、2017年から2019年にかけての欧州のプラスチック需要における各種プラスチックの割合を示しています。欧州（EU28カ国、ノルウェー、スイス）におけるプラスチックの総需要量は、2019年に約5,100万トンに達しました。この年、PVCは欧州のプラスチック需要の約10%を占めました。欧州のプラスチック消費量の約10%は、自動車および車両産業によるものでした。.

同年、ヨーロッパ全体のプラスチック生産量は約5,800万トンに達しました。.

2017年の欧州のプラスチック需要における各種プラスチックのシェア

• PP – 19.3%
• PE-LD、PE-LLD – 17.5%
• PE-HD、PE-MD – 12.3%
• PVC – 10.2%
• ピュア – 7.7%
• PET – 7.4%
• 利益、EPS – 6.6%

• その他 – 19%

2018年の欧州のプラスチック需要における各種プラスチックのシェア

• PP – 19.3%
• PE-LD、PE-LLD – 17.5%
• PE-HD、PE-MD – 12.2%
• PVC – 10%
• ピュア – 7.9%
• ペット – 7.7%
• PS、EPS – 6.4%
• その他 – 19%

2019年の欧州のプラスチック需要における各種プラスチックのシェア

• PP – 19.4%
• PE-LD、PE-LLD – 17.4%
• PE-HD、PE-MD – 12.4%
• PVC – 10%
• ピュア – 7.9%
• ペット – 7.9%
• 利益、EPS – 6.2%
• その他 – 18.8%

• これは、自動車の内装部品、ダッシュボード、バッテリーハウジングなどの機械工学および車両工学で使用されるほか、車両構造の衝突吸収要素、チャイルドシート、自転車ヘルメットにも使用されます。.
• 電気工学分野では、変圧器ハウジング、電線・ケーブルの被覆、絶縁膜などに使用されています。特に、プラスチックフィルムコンデンサや電力用コンデンサの誘電体として、BOPPは高い重要性を誇っています。.
• 建設業界では、バルブ、継手、パイプラインに使用され、腐食性環境での換気および空調技術や腐食性ガスの搬送には、主に PP-S (S = 難燃性) の形で使用されます。.
• ポリプロピレン繊維は、鋼材やプレストレストコンクリートに添加することで耐火性を向上させることができます。加熱すると繊維が溶けて燃え、水蒸気が膨張して逃げる気孔が残ります。.
• 繊維業界では、ポリコロン社で梳毛ポリプロピレン糸が使用されています。PP繊維は、家庭用テキスタイル、カーペット、スポーツウェア、包装材、衛生用品、医療用品、浮力ロープ、ジオテキスタイルなどに加工されます。.
• ポリプロピレンは、食品業界、包装技術、家庭において、カップ（乳製品用）、ボトルキャップ、食器洗い機の内部、耐熱フィルム、再利用可能な容器、熱輸送箱または断熱容器（EPP）、包装部品、ストロー、接着フィルムなど、さまざまな用途に使用されています。
• 特に、温めた液体を入れた哺乳瓶など、そのような製品が加熱されると、大量のマイクロプラスチックが体内に取り込まれます。.
• 湿気の多い地域では、オーストラリアドルやニュージーランドドルなどのプラスチック紙幣の材料としてPPが使用されています。.
• 模型飛行機の製造では、EPP は、従来のバルサ材の模型飛行機よりもはるかに優れた衝突耐性を持つ、耐久性があり初心者に優しい模型飛行機を生産するために使用されます。.
• 一般的な医療外科手術では、特に高齢患者、より複雑なヘルニアや再発の場合、鼠径ヘルニアなどのヘルニアを閉じるためにポリプロピレンメッシュが使用され、腹壁を強化し、鼠径ヘルニアの再発を防止します。.
• 空気充填ダンネージバッグ（GrizzlyBag®）は貨物コンテナ内の貨物を固定するために使用され、その外殻は PP で作られています。.
• 広告業界では、PP製の中空チャンバーシート（ディンプルシートや多層シート）が印刷され、ラミネート加工された状態でポスターやディスプレイに使用されています。.

以下のタイプが区別されます。

• PE-HD（HDPE）/PE-MD（MDPE）
• PE-LD（LDPE）
• PE-LLD（LLDPE）
• PE-HMW
• PE-UHMW
• PE-X

ポリエチレンは世界で最も広く使用されているプラ​​スチックであり、世界の消費量の約38%を占めています。2011年には、1億9,000万トンのプラスチック（ポリプロピレン、ポリスチレン、ABS樹脂、PVC、PET、ポリカーボネート、ポリエチレン）が消費されました。このうち、LDPEは10%、LLDPEは11%、HDPEは17%を占めています。.

PE-HD（HDPE）

最も重要な用途は、ブロー成形で製造される中空体です。家庭用洗剤用ボトルをはじめ、最大1,000リットルの容量を持つ大容量容器（いわゆるIBC）などにも使用されています。2007年には、世界総生産量の約3分の1にあたる800万トン以上がこの用途に使用されました。特に中国では、HDPE飲料ボトルが2005年にようやく導入されましたが、生活水準の向上に伴い、硬質HDPE包装市場が成長しています。押し出し成形で製造されたHDPEシートやフィルムは、熱成形されて包装業界で使用されています。さらに、HDPEは、包装材や家庭用品、技術製品などの射出成形部品にも加工されます。ポリエチレンの繊維、フィルム、パイプは、押し出し成形や真空成形プロセスで製造されています。HDPEは、水理工学や埋立地建設用のフィルム、埋立地建設や道路・盛土建設用のジオグリッドやジオテキスタイルの製造にも使用されています。新興国で特に急速に成長しているもう一つの用途分野は、ガスや飲料水供給などのケーブルラインやパイプです。コンクリート管やPVC管に代わり、PE 80またはPE 100材質のポリエチレン管がよく使用されています。PE-HDは溶接が容易ですが、地中に敷設する場合は砂に埋め込む必要があります。一方、特殊な保護シースを備えたPE管も登場しており、これにより、溝なし（つまり砂床なし）での配管敷設が可能になります。.

PE-MD（MDPE）

PE-MD (MDPE) は、PE-HD よりも傷がつきにくいです。.

PE-LD (LDPE) および PE-LLD (LLDPE)

この材料は主にフィルム製造に使用されます。LDPEを原料とする代表的な製品としては、ラップフィルム、レジ袋、農業用フィルム、牛乳パックのコーティング、ゴミ袋、シュリンクフィルムなどがあります。重要な用途の一つとして、複合フィルムのシーリング材としての使用があります。また、LDPEとLLDPEは、ケーブル被覆材、同軸ケーブルの誘電体、パイプや中空体の製造にも使用されています。LLDPEは主にストレッチフィルム、工業用包装フィルム、薄肉容器、高性能パウチフィルムに使用されています。2009年のLDPEの世界売上高は約159億ユーロ（222億米ドル）でした。LLDPEの世界市場は170億ユーロ（240億米ドル）弱に達しました。.

PE-UHMW

超高分子量ポリエチレン（UHMWPE）は、その高い耐摩耗性から、ポンプ部品、ギア、摺動ブッシング、インプラント、エンドプロテーゼの表面に使用されています。これらの用途では、摩耗を最小限に抑えた極めてスムーズな動作が不可欠です。化学業界では、シールやメンブレンに使用されています。UHMWPE繊維は、重量比で合成繊維の中でも最も強度の高い繊維の一つであり、ウェビングスリングやロープに加工されています。.

PE-X

PE-Xは絶縁材として使用され、具体的には中電圧・高電圧ケーブルの電気絶縁体、ガス・水道設備の配管、電気工学、機器製造、自動車工学における継手などに使用されています。他のPE材料とは異なり、温水配管にも適しており、高い耐傷性（最大傷深さは肉厚の20%）を有するため、水平方向掘削などの非開削工法に特に適しています。

PVC樹脂は、硬質PVCと軟質PVCに分けられます。硬質PVCは、例えば窓枠、パイプ、レコードなどの製造に使用されます。軟質PVCには可塑剤が含まれており、材料に弾性特性を与えます。例えば、ケーブル被覆や床材などに使用されます。.

ポリウレタンは、創傷被覆材、マットレス、靴底、シール、ホース、床、断熱材、塗料、接着剤、シーラント、スキー、自動車シート、競技場のランニング トラック、ダッシュボード、ポッティング コンパウンド、ラテックスを含まないコンドーム、キャスト床などの製造に使用されます。.

ポリウレタンはフォームの製造も非常に容易です。PURフォームの特徴は、加工業者が半製品（プレカットフォーム）を使用することも、液状成分から現場でフォームを製造することもできることです（現場成形フォーム）。また、これらの成分を工業部品に塗布したり、内部に塗布することで、その場でフォームを形成できます。.

ソフトポリウレタン（PUR）フォームは、主に家具や車のシートなどの室内装飾材、マットレスフォーム、カーペットの裏地、繊維ラミネート、清掃用スポンジ、フィルター材など、幅広い用途に使用されています。PURソフトフォームは、ほとんどが連続気泡構造で、幅広い硬度と密度の製品が揃っています。.

PUR 硬質フォームは、主に建物、冷却装置、熱および冷気貯蔵システム、一部の配管システム (プラスチックジャケット複合管、フレキシブル複合管) などの断熱材として使用されます。.

さらに、ポリウレタンフォームの比較的新しい用途として、自動車製造分野（ステアリングホイール、アームレスト、ハンドルのソフトコーティング、内装トリム、ダッシュボード、遮音材、振動防止、シール、木製装飾の透明コーティングなど）があります。ポリウレタンの減衰効果は摩耗防止にも役立つことが多く、特に長寿命の安全関連部品の製造に役立ちます。.

ポリウレタンの最も重要な用途の一つは、塗料とコーティングです。優れた接着性からプライマーとして、また、溶剤、化学薬品、耐候性に対する高い耐性から、多くの用途でトップコートやクリアコートとして使用されています。例えば、コイルコーティングや床コーティングなどが挙げられます。その他の用途としては、繊維のコーティングや仕上げ、皮革加工などがあります。様々な、特に柔軟性の高い材料（履物、木材／家具、自動車内装など）の大面積接着も、ポリウレタンシステムの重要な用途です。医療分野では、ポリウレタンは下肢義肢のライナーとして使用されています。.

PETは多様な用途があり、ペットボトル（PETボトル）、フィルム、繊維などの製造に使用されています。2008年には生産量が4,000万トンに達しました。近年のリサイクルの増加にもかかわらず、2016年には生産量は5,600万トンに増加しました。.

ポリスチレンは標準的なプラスチックの一つであり、生産量はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルに次いで4位です。ドイツでは、2015年に約1,206万トンのプラスチック（接着剤、塗料、樹脂、繊維を除く）が処理され、そのうち65万5,000トン（5.4%）がポリスチレンおよび発泡ポリスチレン（PS/PS-E）でした。.

ポリスチレンは、比較的精密にフィットする部品の製造を可能にします。例えば、オーディオカセットやCDケースは透明なポリスチレンで作られています。.

ポリスチレンは、特定の条件が満たされている場合、ヨーグルトカップや発泡トレイなどの食品包装として使用することが許可されています。.

非発泡ポリスチレン製の射出成形部品は、プラモデルの製造に使用されます。.

電気工学において、ポリスチレンは優れた絶縁性を持つため、広く利用されています。スイッチ、コイルフォーマー、電気機器のハウジング（耐衝撃性ポリスチレン、HIPS）の製造に使用されています。また、大量生産品（標準的なCDパッケージ、ビデオカセットなど）、精密工学、サイトグラスにも使用されています。.

ポリスチレンは焼夷弾に使用されるナパームBの主成分です。.

発泡スチロールは、軽量で白色の梱包材および断熱材として広く知られています。これは、やや粗い気孔を持つEPS硬質フォーム（発泡ポリスチレン）です。製造には、顆粒を金型に入れ、高温の蒸気で膨張させます。顆粒は互いに接着しますが、通常は完全に融合しません。球状の発泡顆粒は最終製品で目に見えることが多く、個別に分離できる場合もあります。製造工程によって、発泡ポリスチレン硬質フォームの空気および水蒸気透過性は異なります。.

EPS 硬質フォームボードは、ブロックからほぼ任意の厚さに切断できます。.

発泡スチロールは、包装材、防護ヘルメット、頑丈なライフジャケット、サーフボードなどに広く使用されています。.

発泡スチロールは元々BASFのブランド名でした。1990年代以降、IVH（ドイツ硬質フォーム製造業者協会）が発泡スチロールの名称の権利を保有しています。IVHの特定の品質要件を満たすEPSメーカーのみが、自社の材料を発泡スチロールと呼ぶことができます。.

EPS の他のよく知られた商標名としては、Austrotherm、Steinopor、Sagex、Swisspor、Hungarocell (ハンガリー)、Telgopor (スペイン語圏)、Frigolit (スウェーデン) などがあります。.

2014年、欧州発泡ポリスチレン製造業者協会（EUMEPS）は、欧州における発泡ポリスチレン（EPS）の多数の名称を最小限に抑えることを目的として、共通ブランド名「エアポップ」を導入しました。ドイツでは、IK Industrievereinigung Kunstststoffverpackungen e.V.（ドイツプラスチック包装製造業者協会）がEPS包装に関する欧州戦略の実施を担っています。.

合成ゴムとは、ゴムの原料となる弾性ポリマーのことで、石油化学原料をベースに製造されます。.

合成ゴムの他に、主にゴムの木（パラゴムノキ）の乳白色の樹液（ラテックス）を原料とした天然ゴムの種類もあります。.

現在、合成ゴムはゴム需要全体の約60%を占めています。国際合成ゴム生産者協会（IISRP）によると、1998年の販売量は1,040万トンに達し、そのうち70%が自動車産業向けでした。.

ゴム全体の65%から70%は自動車タイヤの製造に使用されています。その他の主な用途としては、紙コーティングのバインダー、カーペットの裏地、薄手手袋などの浸漬製品などがあります。.

発泡したゴムはマットレスやスポンジに使用されます。.

光沢のある金属またはセラミックの型をエマルジョンに浸すことで、コンドーム、手袋、風船など、極めて薄いフィルム状の製品が製造されます。鋳型、自動車タイヤ、エンジンマウント、そして様々なゴム/金属複合材料の製造には、より厚いフィルムが必要です。.

もう一つの重要な用途は、ドアや窓などのゴム製シーリング プロファイルです。.

2021年までのドイツのゴム・プラスチック加工産業におけるイノベーション支出 – 画像: Xpert.Digital

この統計は、2008年から2021年までのゴム・プラスチック加工産業におけるイノベーション支出を示しています。これらの支出には、研究開発費に加え、有形・無形資産、研修、マーケティング、コンセプト開発、エンジニアリング、設計、生産・販売準備などへのイノベーション関連支出が含まれます。ZEW（欧州経済研究センター）の調査によると、2021年のゴム・プラスチック加工産業におけるイノベーション支出は約24億ユーロでした。.

情報源によると、ドイツ・イノベーション調査は、1993年以来、連邦教育研究省（BMBF）の委託を受け、欧州経済研究センター（ZEW、マンハイム）が、infas（応用社会科学研究所）およびフラウンホーファー・システム・イノベーション研究所（ISI）と協力して実施している。この調査は、従業員が5人以上で、記載されている産業グループに主要な経済活動の焦点を持つドイツ国内の全企業を対象としている。定義と
測定概念は、OECDおよびユーロスタットの国際基準に準拠している。イノベーション調査は、ユーロスタットが調整する欧州全域イノベーション調査（コミュニティ・イノベーション調査 – CIS）の一部であり、2年ごとに実施されている。すべての数値は、ドイツ国内の従業員が5人以上の全企業に外挿されている。2020年のイノベーション調査には、約18,500社（サンプルサイズの55%）が参加し、そのうち458社はゴム・プラスチック加工産業からの参加だった。

ゴムおよびプラスチックの加工：タイヤの製造および再生、ゴム製品、プラスチック製のシート、フィルム、ホース、プロファイル、プラスチック製の包装材および建築材、およびその他のプラスチック製品の製造。.

2008年から2021年までのドイツのゴム・プラスチック加工産業のイノベーション支出（10億ユーロ）

• 2008年 – 19億2000万ユーロ
• 2009年 – 16億3000万ユーロ
• 2010年 – 17億7000万ユーロ
• 2011年 – 21億2000万ユーロ
• 2012年 – 20億8000万ユーロ
• 2013年 – 19億7000万ユーロ
• 2014年 – 22億6000万ユーロ
• 2015年 – 22億9000万ユーロ
• 2016年 – 24億8000万ユーロ
• 2017年 – 28億6000万ユーロ
• 2018年 – 22億5000万ユーロ
• 2019年 – 25億2000万ユーロ
• 2020年 – 23億5000万ユーロ
• 2021年 – 23億6000万ユーロ

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