石油、CO2税、再生可能エネルギー – エネルギー転換に関する背景知識
公開日: 2021 年 9 月 14 日 / 更新日: 2021 年 9 月 14 日 - 著者: Konrad Wolfenstein
石油の背景知識 – 画像: Xpert.Digital
たとえ石油または「時代遅れの石油の使用」が温室効果と地球温暖化の主な原因であるとしても、石油は依然として重要な資源であることに変わりはありません。
- 再生可能エネルギー製品の生産にも、原料として石油が必要です。
- 私たちの日常製品のほとんどは石油を原料としています。
- 石油はエネルギー源であるだけでなく、プラスチックの重要な原料でもあります。
- プラスチックは、あらゆる種類のプラスチックの俗名です。
- 石油から得られる合成ゴムも、ゴムの総必要量の 60% を占めます。 全ゴムの最大 70% が自動車タイヤの生産に使用されます。
世界中で生産されるプラスチックの量は、過去約 70 年間で 150 万トン（1950 年）から 2019 年には約 3 億 7,000 万トンまで急激に増加しました。過去 20 年間のこの増加の原動力は、特にアジア諸国、特に中国でした。 。
1950年、ヨーロッパでは35万トンのプラスチックが生産されました。 ほぼ 70 年後、すでに約 6,000 万トンが存在します。
この数字だけを見ても、これが長期的にはうまく機能せず、代替手段が必要であることが明らかになるはずです。
確固たる代替手段が見つからず、産業などの再生可能エネルギーがバランスの取れた十分な量のエネルギーと工業原料を生産できない限り、石油はエネルギー源および原料として重要な役割を果たし続けるでしょう。
ここで収集されたデータは、石油の多様性を改めて示し、代替ルートへの意識を高めることを目的としています。
これは地球温暖化が存在するかどうかの問題ではありません。 電気モーターが内燃機関の適切な代替品であるかどうか。 再生可能エネルギーが持続的に化石燃料に取って代わることができるかどうか。
私たちは常に自分の行動、価値観、イデオロギーに疑問を持ち、自分の行動方法や視点が依然として最新のものであるかどうか、修正する必要があるか、自分自身や自分自身個人にとってまったく新しい方法を見つける必要があるかどうかを常に問うことができなければなりません（カイゼン / cf. アジャイル開発 – カイゼン)。
さて、CO2税と自律型電力供給は私たちに再考を迫るだろう
以前は、これは、いわゆる排出証明書を使用して処理できる温室効果ガス排出量を伴うエネルギー業界、業界団体、航空会社の企業にのみ適用されていました。2021 年 1 月 1 日の CO2 価格設定の導入により、これも適用されるようになりました。石油製品、天然ガス、石炭を企業に
つまり、これらの追加コストが購入者に転嫁されると、その影響を受ける商品やサービスの価格はさらに高くなるということです。
詳細については、こちらをご覧ください:
Xpert.Digital は、この事実と、Amazon Logistics のような企業が純粋に環境への懸念から自律型電力供給を推進しているだけではないことを長い間指摘してきました。バランス。 "
何よりも重要なのは市場シェアと競争上の優位性です。 ここでまだ具体的な対策を講じていない企業は、競争に負けないよう、今こそ急ぐ必要がある。 太陽光発電による自律型電力供給への投資不足による自社製品やサービスの価格上昇も、今後数年間の大きな課題となるだろう。
に適し：
化石エネルギー: ドイツの石油
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ドイツにおける用途分野別のプラスチック使用のシェア
ドイツにおける用途分野別のプラスチック使用のシェア – 画像: Xpert.Digital
プラスチックはどこにでも存在します。 ドイツで使用されるプラスチックの量の最大の割合は包装に使用されており、2019 年の総量の約 3 分の 1 です。また、建設業界と自動車産業でも、累計で総プラスチック量の約 3 分の 1 が使用されています。 現在、特に建設現場では、新たに製造されたプラスチックだけでなく、再生プラスチックもますます多く使用されています。
プラスチックの回収・リサイクル
ドイツではプラスチックはほぼ完全にリサイクルされています。 処分されるプラスチック廃棄物の絶対量は比較的少ない。 リサイクル、つまりプラスチックの材料および原材料の回収に加えて、回収には廃棄物発電プラント内でのエネルギー回収や代替燃料としてのプラスチックの回収も含まれます。
循環経済
リサイクルだけを行う仕組みがいわゆるサーキュラーエコノミーです。 プラスチックに関しては、ドイツで使用されるプラスチック量のほぼ半分がリサイクルされており、2019年のリサイクル率は46.6パーセントでした。
2019 年のドイツにおける用途分野別のプラスチック使用のシェア
- 包装 – 34%
- 建設 – 22%
- 車両 – 12%
- 電気/電子 – 7%
- 家庭用品/スポーツ – 4%
- 農業 – 3%
- その他 – 18%
2020年までのドイツのプラスチック産業の生産量
2020 年までのドイツのプラスチック産業の生産量 – 画像: Xpert.Digital
この統計は、2006 年から 2020 年までのドイツのプラスチック産業の生産量を示しています。生産量には、接着剤、樹脂、ワニス、コーティング、繊維などのポリマーも含まれています。 2020年のドイツ全土のプラスチック生産量は約1,800万トンでした。
古い値の一部は、前年の出版物から取得されたものです。 関係者によると、2014 年と 2015 年の報告量は前年と比べられないという。 その理由は、生産数量の内部記録の変更と、改訂されたソフトウェアの使用などの報告慣行における技術的な変更です。
2006年から2020年までのドイツのプラスチック産業の生産量（百万トン）
- 2006 – 2,020万トン
- 2007 – 2,050万トン
- 2008 – 2,000万トン
- 2009 – 1,740万トン
- 2010 – 2,040万トン
- 2011 – 2,020万トン
- 2012 – 1,950万トン
- 2013 – 1,990万トン
- 2014 – 1,820万トン
- 2015 – 1,840万トン
- 2016 – 1,920万トン
- 2017 – 1,990万トン
- 2018 – 1,890万トン
- 2019年 – 1,820万トン
- 2020年 – 1,790万トン
2019年までに世界およびヨーロッパでのプラスチック生産量
2019 年までに世界およびヨーロッパでのプラスチック生産 – 画像: Xpert.Digital
世界中でプラスチック生産量は過去約70年間で急激に増加し、2019年には約3億7,000万トンに達した。過去20年間のこの増加の原動力となったのは、特にアジア諸国、特に中国だった。 ヨーロッパでは開発のスピードはそれほど速くありません。 過去 10 年間、ヨーロッパのプラスチック産業で年間に生産されるプラスチックの量は停滞しています。
プラスチックとは何ですか?
プラスチックには、熱可塑性プラスチック、ポリウレタン、熱硬化性樹脂、エラストマー、接着剤、コーティングおよびシーラントが含まれます。 ヨーロッパで最も一般的に使用されているプラスチックの種類は PP (ポリプロピレン) です。 ヨーロッパにおけるプラスチックの最も重要な使用分野は包装です。 建設や車両の製造にも大量のプラスチックが使用されています。
ヨーロッパとの比較におけるドイツのプラスチック産業
ドイツのプラスチック産業はヨーロッパ最大のプラスチック産業です。 ドイツのプラスチック産業の生産量は近年減少傾向にある。 それにもかかわらず、これだけでヨーロッパで生産されるプラスチックの約 3 分の 1 を占めます。 したがって、プラスチック廃棄物が環境に与える影響を考えると、プラスチックをリサイクルし、機能する循環経済を確立することが非常に重要です。
1950年から2019年までの世界のプラスチック生産量（百万トン）
- 1950 – 150万トン
- 1976 – 5,000万トン
- 1989 – 1億トン
- 2002 – 2億トン
- 2005 – 2億3,000万トン
- 2007 – 2億5,700万トン
- 2008 – 2億4,500万トン
- 2009 – 2億5,000万トン
- 2010 – 2億7,000万トン
- 2011 – 2億8,000万トン
- 2012 – 2億8,800万トン
- 2013 – 2億9,900万トン
- 2014 – 3億1,100万トン
- 2015 – 3億2,200万トン
- 2016 – 3億3,500万トン
- 2017 – 3億4,800万トン
- 2018 – 3億5,900万トン
- 2019 – 3億6,800万トン
1950年から2019年までのヨーロッパのプラスチック生産量（百万トン）
- 1950 – 35万トン
- 1976 – 1,980万トン
- 1989 – 2,740万トン
- 2002 – 5,610万トン
- 2005 – 6,100万トン
- 2007 – 6,500万トン
- 2008 – 6,000万トン
- 2009 – 5,500万トン
- 2010 – 5,700万トン
- 2011 – 5,900万トン
- 2012 – 5,900万トン
- 2013 – 5,700万トン
- 2014 – 5,900万トン
- 2015 – 5,800万トン
- 2016 – 6,000万トン
- 2017 – 6,440万トン
- 2018 – 6,180万トン
- 2019年 – 5,790万トン
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プラスチック廃棄物
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プラスチック コード – 画像: shopplaywood|Shutterstock.com
ヨーロッパにおけるプラスチックの種類のシェア
ヨーロッパのプラスチック需要におけるプラスチックの種類のシェア – 画像: Xpert.Digital
この統計は、2017年から2019年のヨーロッパのプラスチック需要に占めるプラスチックの種類の割合を示しています。2019年にヨーロッパ（EU-28、ノルウェー、スイス）で需要されたプラスチックの総量は約5,100万トンでした。 上記の年、ヨーロッパのプラスチック需要の約 10% が PVC でした。 自動車および車両産業は、ヨーロッパのプラスチック消費量の約 10% を占めています。
同年のヨーロッパ全体のプラスチック生産量は約5,800万トンに達した。
2017 年の欧州のプラスチック需要におけるプラスチックの種類のシェア
- PP – 19.3%
- PE-LD、PE-LLD – 17.5%
- PE-HD、PE-MD – 12.3%
- PVC – 10.2%
- 純度 – 7.7%
- PET – 7.4%
- HP、EPS – 6.6%
その他 – 19%
2018年のヨーロッパのプラスチック需要におけるプラスチックの種類のシェア
- PP – 19.3%
- PE-LD、PE-LLD – 17.5%
- PE-HD、PE-MD – 12.2%
- PVC – 10%
- 純度 – 7.9%
- PET – 7.7%
- HP、EPS – 6.4%
- その他 – 19%
2019年のヨーロッパのプラスチック需要におけるプラスチックの種類のシェア
- PP – 19.4%
- PE-LD、PE-LLD – 17.4%
- PE-HD、PE-MD – 12.4%
- PVC – 10%
- 純度 – 7.9%
- PET – 7.9%
- HP、EPS – 6.2%
- その他 – 18.8%
適用分野 - PP = ポリプロピレン
- これは、車両構造、チャイルドシート、自転車ヘルメットの衝突吸収要素だけでなく、自動車の内装部品、ダッシュボード、バッテリーハウジングなどの機械構造や車両構造にも使用されています。
- 電気工学では、変圧器のハウジング、ワイヤーやケーブルの被覆、絶縁フィルムに使用されます。 BOPP は、プラスチック フィルム コンデンサや電力コンデンサの誘電体として特に重要になっています。
- 建設では、バルブ、継手、配管に使用されます。 腐食性環境での換気および空調技術、および腐食性ガスを排気する場合、通常は PP-S (S = 難燃剤) の形で使用されます。
- ポリプロピレン繊維を鉄筋コンクリートおよびプレストレストコンクリートに添加すると、防火特性が向上します。 加熱されると溶けて燃える繊維には孔が残り、水蒸気が膨張して逃げます。
- 繊維産業では、ポリプロピレン梳毛糸がポリコロンに使用されます。 PP 繊維はさらに、家庭用テキスタイル、カーペット、スポーツ用テキスタイル、包装材料、衛生用品、医療製品、浮力ロープ、ジオテキスタイルなどに加工されます。
- ポリプロピレンは、食品産業、包装技術、家庭でさまざまな方法で使用されています。カップ (乳製品用)、ボトルキャップ、食器洗い機の内側部品、防沸騰フィルム、再利用可能な容器、熱輸送ボックスまたは保温容器などです。 (EPP)、包装部品、ストロー、粘着フィルム、...
- 特に、加熱された液体の入った哺乳瓶など、そのような製品が加熱される場合、大量のマイクロプラスチックが体内に取り込まれます。
- 湿気の多い地域では、オーストラリアドルやニュージーランドドルなどのプラスチック紙幣の素材としてPPが使用されています。
- 模型飛行機の製造では、EPP は、古典的なバルサ材の模型飛行機よりもはるかに衝突に耐えることができる、耐久性があり、初心者に優しい模型飛行機を製造するために使用されます。
- 一般的な外科手術では、ヘルニアを閉じるためにポリプロピレン メッシュが使用されます。 B. 鼠径ヘルニアにおいて、腹壁を強化し、鼠径ヘルニアの再発を防ぐために使用されます。
- 貨物コンテナに荷物を固定する際には、外殻がPP製の空気を充填したダンネージバッグ（GrizzlyBag®）が使用されます。
- 広告では、PP製の中空壁パネル（ナッブパネルおよびマルチウォールパネル）を印刷し、接着（ラミネート）してポスターやディスプレイに使用します。
適用分野 - PE = ポリエチレンおよび PE タイプ
次のタイプが区別されます。
- PE-HD(HDPE)/PE-MD(MDPE)
- PE-LD（LDPE）
- LLDPE (LLDPE)
- PE-HMW
- PE-UHMW
- PE-X
ポリエチレンは約 38% のシェアを誇り、世界中で最も一般的に使用されているプラスチックです。 2011 年には、1 億 9,000 万トンのプラスチック (ポリプロピレン、ポリスチレン、ABS、PVC、PET、ポリカーボネート、ポリエチレン) が消費されました。 PE-LD が 10%、PE-LLD が 11%、PE-HD が 17% を占めました。
PE-HD (HDPE)
最も重要な応用分野はブロー成形で製造される中空体で、たとえば家庭用洗剤用のボトルだけでなく、最大 1000 リットルの容量を持つ大容量容器 (いわゆる IBC) も含まれます。 2007 年には、世界中で生産される量のほぼ 3 分の 1 に相当する 800 万トン以上がこの用途に使用されました。 特に中国では、HDPE 製の飲料ボトルが 2005 年に導入されたばかりですが、生活水準の向上により、硬質 HDPE 包装の市場が成長しています。 押出成形によって製造される HDPE シートおよび HDPE フィルムも深絞り加工され、包装業界で使用されます。 さらに、PE-HD は射出成形部品にも使用されます。 B. 包装および家庭用品、ならびに技術製品に加工される。 ポリエチレン製の繊維、フィルム、パイプは、押出成形および真空プロセスを使用して製造されます。 PE-HD は、水力工学や埋立地建設用のフィルム、埋立地建設や道路や堤防建設用のジオグリッドやジオウーブンの製造にも使用されます。 新興国で特に急速に成長しているもう 1 つの応用分野は、ガスや飲料水の供給などのケーブル線とパイプです。 ここでは PE 80 または PE 100 で作られたポリエチレン パイプがよく使用され、コンクリートや PVC で作られたパイプの代わりに使用できます。 PE-HD は簡単に溶接できますが、地面に敷設する場合はケーブルを砂に埋め込む必要があります。 あるいは、特殊な保護ジャケットを備えた PE パイプも現在入手可能であり、これにより溝なし (つまり、砂床なし) でのパイプ敷設が可能になります。
PE-MD(MDPE)
PE-MD (MDPE) は、PE-HD よりも傷の影響を受けにくいです。
PE-LD (LDPE) および PE-LLD (LLDPE)
この材料は主にフィルム製造に使用されます。 PE-LDの代表的な製品としては、ラップフィルム、手提げ袋、農業用フィルム、牛乳パックのコーティング、ゴミ袋、シュリンクフィルムなどがあります。 重要な応用分野は、複合フィルムのシーリング媒体としての使用です。 PE-LD および PE-LLD は、同軸ケーブルの誘電体として、またパイプや中空体のケーブル被覆の製造にも少量使用されています。 PE-LLDは主にストレッチフィルム、工業用包装用フィルム、薄肉容器、高機能バッグフィルムなどに使用されています。 2009 年、PE-LD は世界中で約 159 億ユーロ (222 億米ドル) で販売されました。 PE-LLD の世界市場は 170 億ユーロ (240 億米ドル) 弱に達しました。
PE-UHMW
超高分子量 PE は、その高い耐摩耗性により、摩耗を最小限に抑えながら特にスムーズな動作が重要なポンプ部品、ギア、スライディング ブッシュ、インプラント、内部人工器官の表面に使用されます。 化学産業では、シールや膜に使用されます。 PE-UHMW から作られた繊維は、知られている中で最も強度の高い人工繊維 (重量に基づく) の 1 つであり、スリングやコードに加工されます。
PE-X
PE-Xは、中高圧ケーブルの電気絶縁体、ガス・水道設備の配管、電気工学、機器工学、自動車製造などの成形部品などの絶縁材として使用されています。 他の PE 材料とは対照的に、温水パイプとしても適しており、高い耐傷性 (引っかき傷の深さは肉厚の最大 20%) のおかげで、特にフラッシュ ドリリングなどの非溝敷設方法に適しています。方法
適用分野 - PVC = ポリ塩化ビニル
PVCプラスチックは硬質PVCと軟質PVCに分けられます。 硬質 PVC は、たとえば、窓のプロファイル、パイプ、レコードの製造に使用されます。 軟質 PVC には、材料に弾性的な挙動を引き起こす可塑剤が含まれています。 ケーブルの被覆や床材などに使用されます。
適用分野 - PUR = ポリウレタン
ポリウレタンは、創傷被覆材、マットレス、靴底、ガスケット、ホース、床、断熱材、ワニス、接着剤、シーラント、スキー板、カーシート、競技場のトラック、ダッシュボード、注型剤、ラテックスフリーのコンドーム（コンドーム）、ギプスの製造に使用されます。床材など。
フォームはポリウレタンから非常に簡単に作ることもできます。 PUR フォームの特別な点は、加工会社が半製品 (カットフォームのフォーム) を取得したり、現場で液体成分からフォームを製造したり (その場で形成されたフォーム) できることです。 コンポーネントは工業部品内または工業部品上に配置することもできます。 ここで泡が作られます。
柔らかい PUR フォームは、特に室内装飾材 (家具や車のシートなど)、マットレスフォーム、カーペットの裏地材、テキスタイルのラミネート、洗浄スポンジ、またはフィルター材として、多くの目的に使用されます。 PUR ソフトフォームはほとんどが連続気泡であり、幅広い硬度と密度で入手できます。
PUR 硬質フォームは主に断熱材として使用されます。 B. 建物、冷却装置、蓄熱庫、冷蔵倉庫、および一部のパイプシステム (プラスチックジャケット複合パイプ、フレキシブル複合パイプ) で使用されます。
さらに、車両構造における PUR フォームの比較的新しい応用分野もあります (ステアリングホイール、アームレスト、ハンドルのソフトコーティング、内装パネル、ダッシュボード、遮音材、ガタつき防止、シール、木製装飾の透明コーティング)。 ポリウレタンの減衰効果は、摩耗に対する保護も提供することが多く、特に耐用年数が長い安全関連コンポーネントの製造が可能になります。
ポリウレタンの最も重要な用途の 1 つは、塗料とコーティングです。 ポリウレタンは、接着特性が優れているためプライマーとして使用され、溶剤、化学薬品、天候の影響に対する高い耐性があるため、多くの用途分野でトップコートやクリアコートとして使用されます。 これらには、たとえば次のものが含まれます。 B. コイルコーティング塗料および床用コーティングも行う。 繊維のコーティングと仕上げ、革の仕上げも注目に値します。 さまざまな、好ましくは柔軟な材料を接着するための表面用途（靴、木材/家具、自動車内装の分野）も、ポリウレタン システムの重要な応用分野です。 医学では、ポリウレタンは下肢の義肢のライナーとして使用されます。
応用分野 - PET = ポリエチレンテレフタレート
PET の用途は幅広く、特にプラスチックボトル (PET ボトル)、フィルム、繊維の製造に使用されます。 2008年の生産量は4,000万トンでした。 最近リサイクルが増加しているにもかかわらず、生産量は 2016 年までに 5,600 万トンに増加しました。
適用分野 - PS = ポリスチレン
ポリスチレンは標準的なプラスチックの一つで、生産量ではポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルに次いで第4位です。 ドイツでは、2015 年に約 1,206 万トンのプラスチック (接着剤、塗料、樹脂、繊維を除く) が処理され、そのうち 65 万 5,000 トン (5.4%) がポリスチレンおよび発泡ポリスチレン PS/PS-E でした。
ポリスチレンを使用すると、比較的正確に適合するコンポーネントの製造が可能になります。 例えば、 B. 透明なポリスチレン製のテープカセットおよび CD ケース。
ポリスチレンは、特定の要件が満たされている場合、ヨーグルトカップや発泡トレイなどの食品包装として許可されています。
プラモデル製作には、無発泡ポリスチレンを射出成形した部品が使用されます。
ポリスチレンは、優れた絶縁特性があるため、電気工学で使用されます。 電気機器のスイッチ、ボビン、ハウジング (耐衝撃性ポリスチレン、HIPS) の製造に使用されます。 ポリスチレンは、大量生産品 (クラシック CD パッケージ、ビデオ カセットなど)、精密工学および覗き窓に使用されます。
ポリスチレンは焼夷弾に使用されるナパームBの主成分です。
適用分野 - EPS = 発泡ポリスチレン (発泡スチロール)
発泡スチロールは、軽くて白い包装材および断熱材として一般に知られています。 これはかなり粗い気孔を持つ EPS 硬質フォーム (発泡ポリスチレン) です。 製造するには、顆粒を型に充填し、高温の蒸気で発泡させます。 顆粒の粒子は互いにくっつきますが、通常は互いに完全には融合しません。 球状の発泡顆粒は最終製品で認識できることが多く、個別に分離できる場合もあります。 製造プロセスに応じて、発泡ポリスチレン硬質フォームは多かれ少なかれ空気と水蒸気を透過します。
EPS 硬質フォームパネルは、ほぼあらゆる厚さのブロックから切断できます。
発泡ポリスチレンは、梱包材や保護ヘルメット、固体ライフジャケット、サーフボードなどによく使用されます。
発泡スチロールはもともとBASFの商品名です。 1990 年代以来、IVH (硬質発泡産業協会) が発泡スチロールという名前の権利を保持してきました。 IVH の特別な品質要件を遵守する EPS メーカーのみが、その材料を発泡スチロールと呼ぶことを許可されます。
EPS のその他のよく知られた商品名には、Austrotherm、Steinopor、Sagex、Swisspor、Hungarocell (ハンガリー)、Telgopor (スペイン語圏)、および Frigolit (スウェーデン) があります。
2014 年、欧州 EPS プロセッサー協会 (欧州発泡ポリスチレン製造業者、EUMEPS) の指導のもと、ヨーロッパにおける EPS の名称の多様性を最小限に抑えることを目的として、共通ブランド名 airpop が導入されました。 ドイツでは、IK プラスチック包装産業協会が EPS 包装分野における欧州戦略の実施を担当しています。
応用分野 - 合成ゴム
合成ゴムは、ゴムの原料となる石油化学原料をベースとした弾性ポリマーを指します。
合成ゴムに加えて、主にゴムの木 (Hevea brasiliensis) の乳白色の樹液 (ラテックス) をベースにした天然ゴムもあります。
現在、ゴム需要全体に占める合成ゴムの割合は約60％となっています。 国際合成ゴム生産者協会（IISRP）によると、1998年の販売量は1040万トンで、その70％が自動車産業に向けられた。
全ゴムの 65% ～ 70% が自動車のタイヤの生産に使用されます。 その他の主な用途分野には、紙コーティング用のバインダー、カーペットの裏地、浸漬物品などがあります。 B. 薄い手袋。
発泡したゴムはマットレスやスポンジに使用されます。
光沢のある金属またはセラミックの形状をエマルジョン、コンドーム、手袋、または風船に浸すことにより、特に薄い膜厚の製品が製造されます。 金型、車両タイヤ、エンジン マウント、およびさまざまなゴム/金属化合物の製造には、より厚いフィルムが必要です。
もう 1 つの重要な用途は、ドアや窓などのゴム製シール プロファイルです。
ゴムおよびプラスチック加工におけるイノベーション支出
2021 年までのドイツのゴムおよびプラスチック加工におけるイノベーション支出 - 画像: Xpert.Digital
この統計は、2008 年から 2021 年までのゴムおよびプラスチック加工業界におけるイノベーション支出を示しています。 この業界のイノベーション費用には、研究開発のほか、有形および無形資産、さらなるトレーニング、マーケティング、構想、建設、設計、生産および販売の準備などのイノベーション関連費用が含まれます。 ZEWの調査によると、2021年のゴム・プラスチック加工業界におけるイノベーション支出は約24億ユーロとなる見込みです。
情報筋によると、ドイツのイノベーション調査は、連邦教育研究省（BMBF）に代わって、欧州経済研究センター（ZEW、マンハイム）がinfas（応用社会科学研究所）と協力して1993年から実施している。 ）およびフラウンホーファーシステムイノベーション研究所（ISI）。
この調査は、従業員数 5 人以上で、リストされている業界グループの経済に焦点を当てているドイツのすべての企業を対象としています。 定義と測定の概念は、OECD および Eurostat の国際基準に対応しています。 このイノベーション調査は、ユーロスタットが 2 年ごとに調整するヨーロッパ全体のイノベーション調査 (コミュニティ イノベーション調査 – CIS) の一部です。 すべての値は、ドイツの従業員 5 人以上の企業の人口に外挿されています。 2020 年のイノベーション調査には約 18,500 社 (= サンプルサイズの 55%) が参加し、その中にはゴムおよびプラスチック加工の 458 社が含まれていました。
ゴムおよびプラスチックの加工: タイヤの製造およびリトレッド、プラスチック製のゴム製品、プレート、ホイル、ホースおよび異形材、プラスチック製の梱包材および建築資材、およびその他のプラスチック製品の製造。
2008 年から 2021 年までのドイツのゴムおよびプラスチック加工におけるイノベーション支出 (10 億ユーロ)
- 2008 – 19.2億ユーロ
- 2009 – 16.3億ユーロ
- 2010 – 17.7億ユーロ
- 2011 – 21.2億ユーロ
- 2012 – 20.8億ユーロ
- 2013 – 19.7億ユーロ
- 2014 – 22.6億ユーロ
- 2015 – 22.9億ユーロ
- 2016 – 24.8億ユーロ
- 2017 – 28.6億ユーロ
- 2018 – 22.5億ユーロ
- 2019 – 25.2億ユーロ
- 2020 – 23.5億ユーロ
- 2021 – 23.6億ユーロ
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