ダルムシュタットの化学・製薬会社 Merck Life Science は、BITO ストレージ テクノロジー (フロー ラックと棚ラック) を活用しています。

📈 ストレージ容量の拡張 🚀

ダルムシュタットに本拠を置く化学・製薬グループ Merck Life Science KGaA は、小さな薬局から世界的な科学技術企業まで 350 年以上の歴史を持ち、物流分野を包括的に近代化しました。 メルクは、物流センターの保管およびピッキングエリアを拡大するために、BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH のフローラックおよび棚ラックを選択し、高効率のラックシステム戦略を導入しました。

10 室を超える既存の単一パック倉庫の再編成には、最新の保管技術が組み込まれました。 改修プロセス全体は、業務を中断しないように慎重に計画され、いくつかの段階に分けて実施されました。

現在、メルク ライフ サイエンス KGaA は、第一級の医薬品を表すだけでなく、ライフ サイエンスにおける画期的な研究開発と、さまざまな応用分野向けの特殊化学品の製造を表すものでもあります。 ドイツでは、同社は 12,000 名を超える従業員を抱える重要な従業員を擁し、ヘルスケア、ライフ サイエンス、エレクトロニクスの各部門で活動し、ダルムシュタットの本社から世界的な事業を運営しています。

メルクは、最新の倉庫技術に投資し、物流プロセスを戦略的に再設計することで、効率を高め、革新的な強みを確保し、競争の激しい世界市場で主導的な地位を維持するという取り組みを強調しています。

🔄 効率と人間工学に重点を置く 📊

同社の主な目標は、既存のスペース内のストレージ容量を 2 倍にすることでした。 進行中の運用に影響を与えずに追加のスペースを作成する必要があるため、これは非常に大きな課題でした。 メルクは、業務を中断しないように各ステップを慎重に計画し、段階的な変革に着手することを決定しました。

🧪 化学物流にとって最も重要な要素 💠

ダルムシュタットにあるメルクの配送センターは、同社の化学製品の物流と流通の中心として機能します。 さまざまなサイズの容器の化学物質がここで効率的に保管され、出荷の準備が整います。 BITO ストレージ システムを統合するという決定は偶然ではありませんでした。 BITO ソリューションは適応性と人間工学に優れていることで知られており、メルクのような化学会社の特定のニーズを満たすことができました。

⚙️ スペースを最大限に活用するためのカスタムメイドのストレージ ソリューション 📏

オーダーメイドの BITO 棚ユニットと一般的なカーゴ フロー ラックにより、一定の重量までの製品を省スペースで保管できます。 これにより、利用可能なスペースがより効率的に使用され、製品へのアクセスが向上します。 さらに、これらの棚システムの人間工学に基づいた設計は、従業員の身体的負担を最小限に抑えるために特別な考慮が払われています。 これは特に商品の保管と取り出し、ピッキングに当てはまります。

🏗️ シングルパック倉庫の再設計 🔄

配送センターの中核となるシングルパック保管エリアは、化学製品の効率的かつ安全な保管を確保するために全面的に再設計されました。プラスチックローラーを備えたBITOライブ保管ラックは、ピッキングステーションへの商品の搬送を容易にし – ワークフローを大幅に改善することで、人間工学だけでなく効率性にもプラスの影響を与えています。

💧 インテリジェントな設計ソリューションによる安全性 🔍

厳格な安全要件に従って、保管およびピッキングエリア全体にスプリンクラーシステムが設置されています。 これに合わせて、BITO シェルフユニットには GRID グリッドシェルフが装備されており、火災時に最適な防水性と通気性を保証します。 この機能により、緊急時にスプリンクラー システムが効率的に機能し、潜在的な損害が最小限に抑えられます。

🤝 パートナーシップと変革の成功 🤝

10 の異なる部屋で構成される単一パック倉庫の改修は、BITO-Lagertechnik との緊密な協力のおかげで、問題なく実行されました。 既存の物流ビルの中央にある保管エリアの再構築には、メルクと BITO の計画チーム間の緊密な調整と、既存の構造の正確な分析が必要でした。 特に、異なる天井高と複雑な構造条件を考慮する必要がありました。

🚀 未来を見据えた生産能力の拡大 🔮

この変革の成功は、革新的な倉庫ソリューションと高度なロジスティクスによって、建物の規模を – ことなく、配送センターの収容能力を大幅に向上できることを実証しています。この保管能力の増強により、メルクはより幅広い製品ポートフォリオに対応し、市場の需要に効率的に応えられるようになります。

🌱 サステナビリティと戦略的な企業経営 📈

このような近代化は、変化する市場状況に適応するメルクの能力を示すだけでなく、事業の将来の存続可能性への投資に対する同社の意欲も示しています。 持続可能性の観点から、スペースをより効率的に使用することは、企業の環境フットプリントの削減にも役立ちます。 倉庫保管の最適化はメルクの企業戦略において重要な役割を果たしており、ライフ サイエンス分野の大手企業の 1 つとしての地位の強化と拡大に貢献しています。

🌟 リソースの使用と継続的な改善 ⭐

これらの再設計された倉庫および流通プロセスは、リソースのインテリジェントな使用と運用プロセスの継続的な改善を実証しています。 これらは、効率、安全性、イノベーションの先駆者となるというメルクの取り組みを強調しています。

🌟 トピックの詳細

• メルクは、ダルムシュタットにある自社の配送センターを BITO ストレージ ソリューションでアップグレードしました。
• この改修には、人間工学を改善し、プロセスを標準化するための BITO ストレージ システムの賢明な統合が含まれています。
• 目標は、既存のスペース内の保管容量を 2 倍にし、追加の製品を収容できるように準備することでした。
• 新しいシステムは、建物内のさまざまな天井の高さと複雑な構造要素を考慮に入れています。
• BITO のソリューションは、人間工学に基づいた取り扱い、効率の向上、スペースの最適化を可能にしました。
• 段階的な変革は日常業務に影響を与えることなく実行され、スムーズな統合プロセスが保証されました。
• BITO とのパートナーシップにより、計画から実行に至るあらゆる段階でメルクの期待に応えることができました。

📣 類似のトピック

• 🤩 革新的な保管ソリューション: メルクの化学医薬品業界における配送センターの近代化
• 🏗️ 効率の向上: 保管容量を 2 倍にするメルクの戦略
• 🧪 統合ストレージソリューション: ダルムシュタットのメルクの配送センターの再設計
• 📦 省スペース対策: メルクが倉庫の近代化によりどのようにして生産能力を倍増させたか
• 🔥 安全性と効率性: メルクの再構築における BITO ストレージ システムの役割
• 🔄 変革の成功: メルクはどのようにして建物を拡張せずに保管能力を高めたのか
• 🍃 持続可能な倉庫の最適化: エコロジカル・フットプリントの削減に対するメルクの貢献
• 💼 持続可能な運営: 倉庫の近代化に対するメルクの投資意欲
• 🚀 市場状況の変化: 倉庫の効率向上によるメルクの適応力
• 🏆 倉庫プロセスの例: 効率、安全性、イノベーションのパイオニアになるためのメルクの軌跡

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🛠️保管・ピッキングエリアの改修工事

メルクの配送センターの保管およびピッキングエリアの改修は、7 つのフェーズに巧みに分割されました。 棚システムの変更と近代化は、関連するすべての取引業者と調整され、日常業務を中断することなく行われました。 フェリックス・ヘンシェ氏は次のように説明します。「さまざまな業者による組み立て作業が、同じエリアでピッキング作業と並行して行われることがありました。 これは、通常の運用プロセスが制限なく継続できるように計画され、実装されました。 改修工事、組立チーム、そして運営活動の間の連携は常に素晴らしかったです。」

✨ トラブルのないプロセスの成功要因について

問題のないプロセスの成功要因の 1 つは、棚要素の配送と組み立ての正確なタイミングでした。 「詳細なスケジュールの自発的な調整が必要な場合でも、BITO-Lagertechnik と組立チームは常に柔軟で対応してくれました。 突き抜け保護、追加の棚、拡張された衝突保護などの緊急に必要な部品はすぐに納品され、進行中の建設に組み込まれました。 重要な利点は、さまざまな建設段階にわたって組立マネージャーとチームの配置が一貫していることでもありました。 これにより、変換と設置作業のスムーズな進行が大幅に促進されました」とヘンシェ氏は言います。

🚧 特別なチャレンジ

特に課題となったのは、組立作業が航空保安の非常に機密性の高い分野で行われることであり、組立チームには適切な検査と特別な訓練が必要でした。

📦 完璧にコーディネートされたBITOの一般貨物の流れと棚ラック

完璧に調整された BITO の一般貨物の流れと棚ラックは、現在、メルク ライフ サイエンス KGaA 配送センターの個別パック用の改訂エリアにおける物流プロセスの重要なコンポーネントとなっています。 さらに、すべての内部プロセスと手順が新しい棚システムと最適に調整され、会社の効率と生産性が向上しました。 新しいシステムはスペースの有効利用を可能にするだけでなく、職場の人間工学の改善にも貢献し、従業員の満足度と安全性を向上させます。 最先端のテクノロジーのおかげで、棚システムは柔軟に適応でき、メルクの要件に合わせて拡張できる拡張可能な保管が可能になります。 これにより、企業の未来志向で持続可能な成長が保証されます。

「新しく構築されたストレージエリアの機器では、BITO ストレージテクノロジーに課した各要件が 1 対 1 で実装されました。 私たちの期待は、入札と落札の段階から、そしてその後の実行と結果において完全に満足のいくものでした。」 エンジニアリングサービス

メルクの物流センター：フローラックと棚 – 画像：BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH

🏭 メルク物流センター内

メルクの物流センターでは、BITOシェルフとフローラックの両方を導入し、スペースの有効活用と人間工学に基づいたオーダーピッキングを実現しました。これにより、化学成分を含む個々の容器や外装を安全かつコンパクトに保管できます。インテリジェントに設計されたレイアウトにより、保管容量が大幅に増加し – 保管スペースの数は2倍以上に増加しました。

🔧 BITO 棚システム

BITO シェルフ システムは、サイズと形状の適応性が特徴で、非常に柔軟な収納ソリューションとなります。 インストールは簡単で、必要に応じて変更できます。 化学および製薬会社であるメルクにとって特に興味深いのは、防火のために防水性と通気性を備えた GRID グリッド シェルフの使用による既存のスプリンクラー システムへの適応です。

♻️ 一般貨物フローラック

一般的な貨物フロー ラックでは、期限切れ先出し (FEFO) および先入れ先出し (FIFO) の原則が採用されており、ピッキングの最適化が可能です。 移動式に保管された商品は自動的にピッキング側に運ばれるため、従業員の身体的負担が大幅に軽減され、ピッキングプロセスの効率が向上します。

🚀 生産性向上への貢献

これらの最新のストレージ ソリューションは、迅速かつ安全な注文ピッキングを可能にすることで、メルクの生産性の向上に多大な貢献をしています。 また、将来の拡張の可能性も備えているため、メルクのようなダイナミックな企業の変化する要件を満たすことができます。

メルクのシングルパック倉庫の再編：フローラックと棚 – 画像：BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH

🎯📍 目標と改善

メルクはダルムシュタットの企業複合施設で、既存の物流ホール内の単一パック倉庫を最適化しました。 目的は、ストレージ容量を拡大し、人間工学に基づいた改善を行い、プロセスを標準化することでした。 再設計された保管エリアとピッキングエリアにより、より効率的に完成品の出荷準備ができるようになります。

🔍📦 棚システムの選択

棚システムを選択する際、メルクは最大 5 kg またはリットルの荷物を人間工学に基づいて取り扱うことを可能にする省スペース ソリューションを重視しました。 従来はさまざまなタイプの棚を使用していましたが、プロセスの標準化を目的とした再設計の一環として、統一されたシステムに置き換えられました。

📈⬆️ ストレージ容量が 2 倍に

この野心的な目標は、同じスペースに他の場所からの製品を収容し、将来の製品の到着に合わせて倉庫を調整するために、保管スペースの数を 2 倍にすることでした。

🔧📐 棚システムの柔軟な調整

ラック システムは、部屋の高さの変化や、コンクリート サポート、スプリンクラー システム、コンベア技術を備えた既存のインフラストラクチャに柔軟に適応できる必要がありました。

🔄🛠 進行中の運用中に段階的に実装

プロジェクトの重要な側面は、施設を稼働させながら段階的に変換を実行することであり – これは特に物流上の課題でした。

🤝💼 メルクからのお客様の声

Merck Life Science KGaA エンジニアリング・インフラストラクチャ＆ロジスティクス・グループ プロジェクトマネージャー、フェリックス・ヘンシェ氏は次のように述べています。「BITO Lagertechnik は、以前のプロジェクトで既に信頼できるサプライヤーとして認識していました。最初の問い合わせ段階から、当社の要件に真摯に取り組み、詳細なソリューションを共同で開発する姿勢は、最初から明らかでした。その後、当社の用途にぴったり合うサンプルラックを提供してくれました。マイゼンハイムにある BITO の工場見学では、製品の品質と高度な垂直統合を実際に確認することができました。価格性能比も最高 – 、あらゆる面で BITO を選ぶことがすぐに決定しました。」

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