冷蔵物流 – 作業条件の改善により流通プロセスを最適化: 自動化されたマテリアルフローによる冷蔵倉庫 | フローズンDC

😷👷‍♀️ 冷蔵物流における不人気ではあるが必要な労働条件と、それに伴う熟練労働者の不足に加えて、特に 2 つの進展が市場を前進させています。 一方では、都市化の進行と居住者数の増加です。都市で。 現在の予測によると、2050 年までに世界人口の 68% 以上がすでに都市に住むことになります。 これにより、都市中心部への食品や製品の配送のニーズが高まっています。

🥦🥕 その一方で、新鮮なビーガン製品への関心は常に高まっています。 研究によると、消費者は自分の健康と栄養に対する関心をますます高めています。 したがって、動物性原料を含まない植物ベースの食品の人気が高まっています。 ここでは、大都市への供給もスムーズに行うために、革新的で効率的な物流ソリューションが必要です。

💡 いわゆる「スマートシティ」は、これら 2 つの課題に対する答えを提供します。 この用語は、デジタル技術の普及により、より資源効率が高く、より住みやすいように設計された都市を指します。 ネットワーク化、自動化、さまざまなプロセスのデータベースの最適化を通じて、スマートシティでの生活の質を向上させ、環境への影響を軽減する必要があります。

🗼 特に日本のようなアジア諸国は、ここでは先駆者とみなされます。 人口 3,800 万人を超える世界最大の都市の 1 つである東京は、革新的な都市計画とインフラ計画の助けを借りて、高い人口密度と生活の質をどのように組み合わせることができるかを印象的に示しています。 ここでは数十年にわたり、効率的な輸送と供給システムの拡大が焦点となってきました。

🚚🥶 重要な側面は新鮮な物流です。 食品や医薬品などの生鮮品を安全かつ迅速に輸送するには、革新的なコンセプトが必要です。 東京には高度に発達した冷蔵物流ネットワークがあり、高温や自然災害時でも都市住民に生鮮食品を確実に供給できます。

🤖 この分野で新たな基準を打ち立てている日本企業は、Daiichi Storehouse & Refrigeration です。 同社は、東京近郊の埼玉県で最先端の冷凍食品配送センター（フローズンDC）を運営しています。 耐震性に優れた４階建ての建物には、アイスクリームや調理済み冷凍食品など毎日約１５００点の冷凍食品が一時保管されている。 1,500 品目のうち、約 600 品目は特に回転率の高い商品のため、多品種少量での配送と、賞味期限に基づく厳格なバッチ管理が求められます。

もともと、入荷検品、ピッキング、梱包などの工程は手作業で行われていました。 しかし、コールドセル内の -25°C という北極気温はスタッフに肉体的な負担を与えており、製品の種類の増加と従業員のボトルネックを考慮して、同社はプロセスの自動化を模索しました。

📣 類似のトピック

•  🌆🚚 自動化と都市化の融合: 未来の都市の物流
• 🌿📦 グリーン物流: 新鮮なビーガン製品をスムーズに配送
• 🤖🏙️ スマートシティ: 持続可能な都市生活のためのインテリジェントネットワーク
• 🇯🇵🌐 Tokyo's Way: スマートシティイノベーションのリーダー
• 🌡️📈 熱波と涼しい配送: 気候変動における東京の物流ネットワーク
• ❄️🏭 第一倉庫：次世代コールドチェーンマネジメント
• 🔄📊 プロセスの自動化: 冷蔵倉庫の効率向上
• 🚀🌱 ビーガン ブーム: 物流上の課題とチャンス
• 🏗️🔋 革新的なインフラストラクチャー: スマートシティの構成要素
• 🛣️🔗 コネクテッドサプライ: 都市物流の未来**

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設置されたミニロード (AS/RS) には 9 台のストレージ/ラック マシン (S/R) があり、最大 15,000 個のコンテナを保管できます – 画像: ダイフク

第一倉庫冷蔵は、冷凍食品物流の分野で大きな一歩を踏み出しました。 さいたま市にある物流センターは、国​​内数県のさまざまな店舗に冷凍商品を配送する拠点となっている。 アイスクリームや調理済み冷凍食品などの高品質商品を含む、約 1,500 種類のさまざまな冷凍製品を扱う同社は、食品サプライ チェーンの重要な部分を代表しています。特にここで言及する価値があるのは、600 種類の売れ筋商品です。人気があり、それに伴う需要が高いため、物流と高度な倉庫システムが必要であり、これは複雑です。

👷‍♂️ 労働環境の課題

摂氏マイナス 25 度の環境で作業するという課題を過小評価してはなりません。 このような状況では、人員と技術機器に高い要求が課せられます。 新しいシステムを導入する前は、ほとんどのプロセスが手作業で行われており、時間がかかるだけでなく、エラーが発生する可能性も高くなっていました。 自動保管・検索システム（Mini-Load-AS/RS）の導入と文字認識機能付きハンディターミナルの使用により、大幅な効率化と精度の向上を実現しました。

🔄 テクノロジーによる最適化

最新のマテリアル フロー システムは、最適化の取り組みの中核部分です。 これには、製品情報の迅速な取得と処理を可能にするワイヤレス携帯端末などの革新的なテクノロジーが含まれています。 自動出荷ラベル貼り付け装置と、多数のコンテナを移動できるコンベア ラインの応用は、テクノロジーを使用して人間の労働を補完し、軽減する方法を示しています。

📦商品が倉庫に到着したら

各アイテムがスキャンされ、コンテナに適用される受領ラベルが生成されます。 これらの準備ステップは、製品の迅速かつ正確な流通と保管を確保するために非常に重要です。 製品はカテゴリーに応じて異なる保管エリアに分散されており、体系的に整理してスペースを効率的に使用できます。

倉庫に商品が到着すると、従業員がハンディターミナルを使って容器に記載されているJANコードやITFコード、賞味期限や製造日を読み取ります。 スキャンが完了すると、ポータブル ラベル プリンタで自動的にレシート ラベルが印刷され、各コンテナに貼り付けられます。 その後、コンテナは 4 つのエリアのいずれかに輸送されます。カテゴリ A 製品は移動ラックに、カテゴリ B および C の製品はミニロード自動倉庫に、カテゴリ D の製品は固定ラックに送られます。

🚚 配達プロセスは特に興味深いです

従業員は注文に基づいて製品を選択し、組み立てて出荷します。 自動ラベル付けシステムは、製品の送り先に応じて配送ラベルを印刷して貼り付けるため、この点で中心的な役割を果たします。 その後の仕分けや出荷ラインへの積み込みも自動化されます。 これにより人的エラーが最小限に抑えられ、迅速な出荷プロセスが保証されます。

🔄 統合とアウトソーシングは自動的に行われます

統合とアウトソーシングは自動的に行われます。 このステップにより、手動介入の必要性が減り、スタッフはより複雑で付加価値の高い活動に集中できるようになります。 これらの製品は、保管場所から取り出された後、他のカテゴリーと同様に、ベルトコンベアでさらに処理されます。

配送の際、従業員はハンディターミナルを使用して、移動棚と固定棚からカテゴリAとDの商品を選択します。 選択された製品は注文ごとにグループ化され、配送先に基づいて配送ラベルを自動的に適用する自動ラベル付けシステムに入力されます。 製品が出荷に進むと、ラベルに基づいて出荷ラインに自動的に分類されます。 商品を配送トラックに積み込む前に、従業員はすべてのコンテナが正しいライン上にあることを確認します。 Mini-Load AS/RS に保管されているカテゴリ B および C の製品は、自動的に統合されて荷降ろしされるため、現場でのスタッフの活動はほとんど必要なく、スタッフは他の作業に費やすことができます。 カテゴリB、Cの製品は自動倉庫から搬出された後、ベルトコンベアで搬送され、他の製品と同様に処理されます。

🌟 第一冷凍物流センター（フローズンDC）における物流プロセスの一貫したさらなる開発と適応

業界全体の模範となるモデルとして機能します。 これは、企業が最新のテクノロジーを使用し、継続的な改善に努めることによって、どのように効率を向上させるだけでなく、従業員の労働条件も改善できるかを示しています。 これらのイノベーションは、従業員の満足度と安全を確保しながら、増大する市場の需要に応えるために不可欠です。

📣 類似のトピック

• 🚀 冷凍物流におけるイノベーション
• 📦 冷凍製品の効率的な保管
• 🔥 摂氏マイナス25度での挑戦
• 🤖 第一冷凍物流センターの自動化
• ❄️ 冷たさと正確性: 新しいストレージ システム
• 📋 食品供給に役立つテクノロジー
• 🏭 物流プロセスの近代化
• 📡 冷凍食品物流における無線ハンディターミナル
• 📝 手動プロセスから正確さまで
• 🌟 業界全体の成功モデル

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