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倉庫内のエネルギーとコストを同時に節約
気候変動、海面上昇、地球温暖化に関する見出しは、メディアで日常的に目にします。持続可能性と環境保護が多くの人々の関心事となっていることを考えれば、当然のことでしょう。このテーマは社内物流にも当てはまり、CO2排出量の削減とエネルギー効率の向上はますます重要になっています。社会的な理由だけでなく、経済的な理由もあります。エネルギー消費量の削減とCO2収支の改善は、コスト削減と収益性の向上に直接つながるからです。
輸送部門に加えて、イントラロジスティクスの専門家は、持続可能な物流システム、ひいてはグリーンロジスティクスの設計に大きく貢献することができます。環境に配慮した倉庫設計におけるこれらの取り組みは、エネルギー効率の高い照明、暖房・換気技術、再生可能エネルギーの利用、そして効果的な断熱に重点を置いています。さらに、これらのアプローチは、より効率的なコンベア技術、高性能なソフトウェアシステム、最新の倉庫設備、そしてアイドルタイムの回避を目指しています。.
倉庫のエネルギー効率
持続可能な倉庫管理とは、保管、ピッキング、梱包、出荷といった業務を、可能な限り二酸化炭素排出量とエネルギー消費量を削減した方法で運営することを目指すものです。世界経済フォーラムが2009年に発表した調査によると、貨物輸送部門の二酸化炭素排出量の約13%は倉庫施設によるものと推定されています。さらに、物流プロバイダーであるVanderlande社の調査では、サプライチェーン全体のエネルギーコストの24%がイントラロジスティクスに起因することが判明しており、物流サービスプロバイダーにとって大きなコスト要因となっています。
物流企業にとって、倉庫における効率的なエネルギー利用は、コスト削減だけでなく、CO2排出量の改善にも貢献します。これは、ドイツ政府が掲げるCO2排出量削減の野心的な目標を考えると、特に重要です。イントラロジスティクスにおいては、搬送、保管、ピッキング技術がエネルギーコストの48%を占め、最も大きな割合を占めています。次いで、暖房・換気技術が35%、照明技術が15%となっています。
革新的な照明技術による効率性の向上
最新の照明技術を活用することで、エネルギー消費量を最大90%削減できます。適切な光源の選択は、望ましいエネルギー節約を実現する上で非常に重要です。現在、LEDランプは、従来の白熱電球に比べて比較的低いエネルギー消費量、長寿命、そして大幅に高い効率性を備えているため、最適な選択肢となっています。.
しかし、どんなに効果的な省エネ装置でも、常時稼働して消費量を不必要に増やしてしまっては意味がありません。そのため、多くの倉庫では、必要に応じて照明を選択的に点灯できるモーションセンサーに切り替えています。B品目とC品目の保管エリアは通常、広い面積を必要とし、アクセス頻度は低いです。エリア全体を常に照らす代わりに、インテリジェントな照明制御によって、かなりの量のエネルギーを節約できます。効果的なシステムは、ピッキング担当者が入庫するときのみ保管通路を照らします。さらに、光源は倉庫全体にランダムに配置されることはなくなり、棚間の通路、ピッキングステーション、商品のアクセス経路など、必要な場所にのみ使用されます。このような対策だけでも、照明に必要な従来のエネルギーの最大40%を節約できます。.
省エネ蓄電システム
最新のストレージシステムは、従来のラックストレージソリューションと比較して最大40%のエネルギー消費量削減を実現し、大幅な節約の可能性を秘めています。これは主に以下の方法で実現されます。
デバイスの軽量化：
可動部の重量が軽くなれば、消費電力も少なくなる。
コンパクトな設計：
その構造上、ユニットは非常にコンパクトな収納が可能となり、同じ収納容量でも大幅な省スペース化を実現します。結果として、より小型の保管施設を建設できます。
強力なモーターを備えたエネルギー効率の高い駆動技術:
電気モーター、高効率ギアボックス、最適に調整された制御ソフトウェアの効率的な相互作用により、ベアリング システムはよりリソース効率よく、より高速に動作します。
インテリジェントなアンロード監視：
過度のアンロードはモーターの過負荷につながり、結果としてエネルギー消費量が増加します。アンロードが低いほど、モーターや機構にかかる負荷が軽減され、必要なエネルギーも少なくなります。最新のアンロード監視システムは、移動させる重量をより均等に分散させるのに役立ちます。これにより、モーターや機構が保護され、エネルギー消費量が削減されます。
スタンバイモードの設定：
デバイスは、たとえ短時間でも使用されていない場合は、自動的にスタンバイモードに切り替わります。このモードでは、すべての電気部品が一種のスリープ状態になり、エネルギーを節約します。
経路最適化：
輸送機器は常に最短経路を選択して保管および取り出しを行います。これにより、不要な距離、時間、そして最終的にはエネルギーを節約できます。
ソフトウェア主導の倉庫管理およびピッキング戦略：
最新の倉庫管理ソフトウェアは、複数の注文を1つのバッチにまとめます。つまり、複数の注文に必要な品目は一度だけ取り出せば済みます。さらに、このシステムにより、より迅速かつ正確なピッキングが可能になり、エラーによる追加作業を最小限に抑えることができます。
自動照明：
ピッキング対象物が入ったトレイが作業開口部に準備された時のみ、照明が点灯します。
倉庫内の省エネ冷暖房システム
物流施設は、その立地条件に応じて、暖房や冷房が必要となる場合が多くあります。これは、保管されている商品の腐敗や損傷を防ぐためだけでなく、従業員の適切な労働環境を確保するためにも不可欠です。建物の徹底的な断熱に加え、最新の暖房・冷房システムを導入することで、エネルギー消費量を削減し、コスト削減を図ることができます。.
冷蔵施設の運営者にとって、状況は少し複雑になります。冷凍肉の場合は-10℃、消費財の場合は20℃と、保管品の適切な温度を維持することが倉庫のエネルギー消費に大きく影響するからです。最新の冷暖房システムを導入することは、保管におけるエネルギー効率を向上させる効果的な方法です。もちろん、適切な断熱も不可欠です。.
もう一つのアプローチは、このエリアの自動化を強化することです。これにより、照明やドアの開閉によるエネルギー消費を削減できます。また、従業員が気候に敏感なこのエリアで作業することを防ぐこともできます。一方、冷蔵施設の自動化は、設置された駆動装置によって追加のエネルギー消費につながります。.
倉庫運営者の中には、空気壁、いわゆる「 エアゲート」と呼ばれる構造物を用いて、気候ゾーンを空間的に分離する手法を採用しているところもある。これにより、倉庫内の異なる気候ゾーンを障壁なく分離することが可能になり、結果としてエネルギー効率の向上にもつながる。
自動化における照明と暖房の排除
イントラロジスティクスのもう 1 つの進歩は、進歩的な自動化であり、倉庫従業員にとって最適な照明と空調に関する前述の要件はすぐに時代遅れになる可能性があります。.
ますます多くの施設で、商品の取り出しと提供はソフトウェア制御システムによって行われています。個々の商品は、通路を軽快に進む自律搬送ロボットによって収集され、完全自動のオーダーピッキングに運ばれ、そこからベルトコンベアによって直接組立ラインまたは倉庫の外に待機しているトラックに送られます。この無人のイントラロジスティクス環境では、ロボットがGPSまたは誘導ループを使用して目的地に移動し、赤外線センサーまたは内蔵RFIDチップの助けを借りて商品をピッキングするため、ランプは不要になります。また、これらのデバイスは汗をかいたり風邪をひいたりしないため、暖房や冷房も必要ありません。また、推奨動作温度の範囲は一般的にかなり広く、倉庫内ははるかに快適な温度を実現できます。しかし、人間の労働なしで稼働する倉庫が持続可能かつ環境に優しいと言えるかどうかは、全く別の問題です。.
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