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倉庫内のエネルギーとコストを同時に節約
気候変動、海面上昇、そして地球温暖化に関するニュースは、メディアで毎日のように報道されています。持続可能性と環境保護が多くの人々の関心事である以上、当然のことです。このテーマはイントラロジスティクスにも影響を与えており、CO2排出量の削減とエネルギー効率の向上はますます重要にCO2バランスの改善は、コスト削減と収益性の向上に直接つながります
輸送部門に加えて、イントラロジスティクスの専門家は、持続可能な物流システム、ひいてはグリーンロジスティクスの設計に大きく貢献することができます。環境に配慮した倉庫設計におけるこれらの取り組みは、エネルギー効率の高い照明、暖房・換気技術、再生可能エネルギーの利用、そして効果的な断熱に重点を置いています。さらに、これらのアプローチは、より効率的なコンベア技術、高性能なソフトウェアシステム、最新の倉庫設備、そしてアイドルタイムの回避を目指しています。
倉庫のエネルギー効率
持続可能な倉庫管理とは、保管、ピッキング、梱包、出荷といった業務を、可能な限りCO2効率とエネルギー効率の高い方法で運営することを目指します。世界経済フォーラムによる2009年の調査によると、倉庫施設は貨物部門のCO2排出量。さらに、物流プロバイダーのVanderlandeによる調査では、サプライチェーンのエネルギーコストの24%がイントラロジスティクスに起因しており、物流サービスプロバイダーにとって重要なコスト要因となっていることが明らかになりました。
排出量の改善にも貢献します。これは、ドイツ政府がCO2排出量。イントラロジスティクスにおいては、搬送、保管、ピッキング技術がエネルギーコストの最大の割合を占め、48%を占めています。次いで、暖房・換気技術が35%、照明技術が15%を占めています。
革新的な照明技術による効率性の向上
最新の照明技術を活用することで、エネルギー消費量を最大90%削減できます。適切な光源の選択は、望ましいエネルギー節約を実現する上で非常に重要です。現在、LEDランプは、従来の白熱電球に比べて比較的低いエネルギー消費量、長寿命、そして大幅に高い効率性を備えているため、最適な選択肢となっています。
しかし、どんなに効果的な省エネ装置でも、常時稼働して消費量を不必要に増やしてしまっては意味がありません。そのため、多くの倉庫では、必要に応じて照明を選択的に点灯できるモーションセンサーに切り替えています。B品目とC品目の保管エリアは通常、広い面積を必要とし、アクセス頻度は低いです。エリア全体を常に照らす代わりに、インテリジェントな照明制御によって、かなりの量のエネルギーを節約できます。効果的なシステムは、ピッキング担当者が入庫するときのみ保管通路を照らします。さらに、光源は倉庫全体にランダムに配置されることはなくなり、棚間の通路、ピッキングステーション、商品のアクセス経路など、必要な場所にのみ使用されます。このような対策だけでも、照明に必要な従来のエネルギーの最大40%を節約できます。
省エネ蓄電システム
最新のストレージシステムは、従来のラックストレージソリューションと比較して最大40%のエネルギー消費量削減を実現し、大幅な節約の可能性を秘めています。これは主に以下の方法で実現されます。
デバイスの軽量構造:
可動部品の重量が軽いほど、消費電力が少なくなります。
コンパクトな設計：
ユニット構造により非常にコンパクトな保管が可能になり、同じ保管容量でも大幅な省スペース化が実現します。その結果、より小規模な保管施設の構築が可能になります。
強力なモーターを備えたエネルギー効率の高い駆動技術:
電気モーター、高効率ギアボックス、最適に調整された制御ソフトウェアの効率的な相互作用により、ベアリング システムはよりリソース効率よく、より高速に動作します。
インテリジェントなアンロードモニタリング：
過度のアンロードはモーターの過負荷につながり、結果としてエネルギー消費量の増加につながります。アンロードが低いほど、モーターと機構への負担が軽減され、必要なエネルギーも削減されます。最新のアンロードモニタリングは、移動中の重量をより均等に分散するのに役立ちます。これにより、モーターと機構が保護され、エネルギー消費量を削減します。
スタンバイモードの設定：
短時間でも使用されていない場合、デバイスは自動的にスタンバイモードに切り替わります。このモードでは、すべての電気部品が一種のスリープ状態になり、電力を節約します。
ルート最適化：
輸送機器は常に保管と取り出しに最短ルートを選択します。これにより、不要な距離、時間、そして最終的にはエネルギーを節約できます。
ソフトウェア主導の倉庫管理およびオーダーピッキング戦略：
最新の倉庫管理ソフトウェアは、複数の注文を1つのバッチにまとめます。これにより、複数の注文に必要な商品へのアクセスは1回のみで済みます。さらに、このシステムにより、より迅速かつ正確なピッキングが可能になり、エラーによる追加作業を最小限に抑えることができます。
自動照明:
ピッキングする商品が入ったトレイが操作口に設置されたときにのみ、照明が点灯します。
倉庫内の省エネ冷暖房システム
物流施設は、その立地条件に応じて、暖房や冷房が必要となる場合が多くあります。これは、保管されている商品の腐敗や損傷を防ぐためだけでなく、従業員の適切な労働環境を確保するためにも不可欠です。建物の徹底的な断熱に加え、最新の暖房・冷房システムを導入することで、エネルギー消費量を削減し、コスト削減を図ることができます。
冷蔵施設の運営者にとって、状況は少し複雑になります。冷凍肉の場合は-10℃、消費財の場合は20℃と、保管品の適切な温度を維持することが倉庫のエネルギー消費に大きく影響するからです。最新の冷暖房システムを導入することは、保管におけるエネルギー効率を向上させる効果的な方法です。もちろん、適切な断熱も不可欠です。
もう一つのアプローチは、このエリアの自動化を強化することです。これにより、照明やドアの開閉によるエネルギー消費を削減できます。また、従業員が気候に敏感なこのエリアで作業することを防ぐこともできます。一方、冷蔵施設の自動化は、設置された駆動装置によって追加のエネルギー消費につながります。
一部の倉庫運営者は、空気壁、いわゆる「エアゲート」による空間的な気候ゾーンの分離に頼っています。これにより、倉庫内の異なる気候ゾーンをバリアフリーで分離することができ、エネルギー効率の向上につながります。
自動化における照明と暖房の排除
イントラロジスティクスのもう 1 つの進歩は、進歩的な自動化であり、倉庫従業員にとって最適な照明と空調に関する前述の要件はすぐに時代遅れになる可能性があります。
ますます多くの施設で、商品の取り出しと提供はソフトウェア制御システムによって行われています。個々の商品は、通路を軽快に進む自律搬送ロボットによって収集され、完全自動のオーダーピッキングに運ばれ、そこからベルトコンベアによって直接組立ラインまたは倉庫の外に待機しているトラックに送られます。この無人のイントラロジスティクス環境では、ロボットがGPSまたは誘導ループを使用して目的地に移動し、赤外線センサーまたは内蔵RFIDチップの助けを借りて商品をピッキングするため、ランプは不要になります。また、これらのデバイスは汗をかいたり風邪をひいたりしないため、暖房や冷房も必要ありません。また、推奨動作温度の範囲は一般的にかなり広く、倉庫内ははるかに快適な温度を実現できます。しかし、人間の労働なしで稼働する倉庫が持続可能かつ環境に優しいと言えるかどうかは、全く別の問題です。
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