効率的な小物部品ピッキング

Konrad Wolfenstein

10年前

[Kardex Remstar との協力 – 広告]

今日、多くの業界の倉庫物流業者は、絶えず拡大する製品群という課題に直面しています。その目標は、迅速、完全、かつ信頼性の高い配送と在庫を常に保証することです。これは、同時に増大するプロセスの複雑さによってさらに困難になることが多く、さらに複雑化しています。

製品ラインナップの拡大
常時対応義務
ますます小さなバッチサイズと
職場における安全性と人間工学に対する要求の高まり

マークされています。

適切なストレージシステムの選択

増大する需要に対応するために、利用可能な保管容量と保管プロセスを最適化するのは、物流専門家の責務です。一般的に、イントラロジスティクス市場の要件は、より高い柔軟性、より多様な製品、そしてより短いアクセス時間へと移行しています。さらに、保管される商品の種類はますます小型化しています。

既存の保管システムは、複雑な要件を満たせない場合が多く、あるいは部分的にしか満たせていないケースも少なくありません。従来のラック式保管システムには、作業員が移動に要する時間と距離が比較的長いという最大の欠点があります。さらに、ピッキング精度の点でも、現在ではほぼ100%の精度で作業を行っている自動システムに比べて劣っています。しかしながら、これらのシステムに共通する問題は、異なるサイズのコンテナや箱に商品を保管することが不可能、あるいは可能であっても制限があるという点です。

小型で少量の商品の場合、自動小部品倉庫（AS/RS）が第一選択肢となることがよくあります。これらのシステムは通常、4,000個以上のコンテナを収容する幅広い品揃えに対応し、1時間あたり最大200回のピッキング率を実現します。しかし、小型商品の在庫保管と取り出し時間を短縮できる、より小型のシステムを必要とする企業はどうでしょうか？

このようなオファーは、多種多様な品目を扱う生産ラインの供給から、組み立て用のバッファ倉庫、配送倉庫での注文ピッキングまで、多様なユーザープロファイルを対象としているため、潜在顧客のプールは大規模です。

次世代

倉庫内での高いプロセス効率を実現するために、これらの企業には次の基準を最もよく満たすシステムが必要です。

高いピッキング性能と精度
既存のコンベア技術およびWMSソフトウェアへの容易な統合
エネルギー効率
職場の人間工学的設計
さまざまな容器や箱の保管
異なる保管高さの記録

イントラロジスティクスプロバイダーの Kardex Remstar は、Kardex Remstar LR 35 と呼ばれる新しく開発されたプロビジョニングシステムを使用して、まさにこのような要件を持つ顧客をターゲットにしました。

生産性の向上 – コストの削減

Kardex Remstarは、「垂直バッファモジュール」と呼ばれる製品カテゴリーにおいて、中型で高速ピッキングと柔軟な展開が可能なストレージリフトの新ブランドラインを展開しています。35kgの荷重搬送ユニットに加え、中期的にはポートフォリオに新たなバージョンが追加される予定です。

デバイスの主な特徴は、次の領域でのパフォーマンスの向上です。

速度：ユニットあたり最大250回のダブルプレイ（収納と取り出し）を1時間あたりに実行できます。これにより、システムは1時間あたり最大500回のピック処理が可能となり、他のデバイスと比較して非常に高速です。

精度：付属のソフトウェアとタッチパッドベースの操作部により、ほぼゼロエラーのピッキング精度を実現します。さらに、ピッキング作業員は、ピッキング対象アイテムの詳細情報を表示するピック・トゥ・ライトシステムによってサポートされ、精度をさらに向上させます。

エネルギー効率：垂直バッファモジュールは省エネ設計を採用しています。ユニット内部の中央搬送アームは非常に効率的に使用されるため、類似のシステム（AS/RS、リフティングビームシステム）と比較して、消費電力はわずか3分の1に抑えられています。

柔軟性：ユニットは様々な形状のコンテナ、箱、トレイを収納できるため、積載物の種類に関して柔軟に対応できます。最大4段階の収納高さに対応し、アクセス開口部は任意の位置に配置できます。さらに、ユニット同士を組み合わせることで、必要に応じて、数万個以上のコンテナを収納する自動小型部品倉庫（AS/RS）に匹敵する収納容量を実現できます。

互換性：本デバイスのオープン設計により、既存の物流システムへのシームレスな統合が可能です。ベルトコンベアを介してコンベア技術を統合する場合でも、 Servus Intralogisticsなどの搬送ロボット、垂直バッファモジュールは既存のイントラロジスティクスに様々な方法で適応できます。モジュール設計により、システムは既存の建物の高さや幅に合わせて最適に調整できます。

人員配置： 1台のオーダーピッカーで最大2台のデバイスを同時に操作できるため、人員要件が削減されます。これにより、倉庫物流の他の領域に効率的に配置できるキャパシティが確保されます。

人間工学：オーダーピッキングに採用されている「Goods-to-Person（商品から人へ）」の原則は、作業員の移動時間と人間工学の両面で大幅な改善をもたらします。さらに、部品は人間工学に基づいて20度低く設計されたアクセス開口部に供給されるため、ピッキングプロセスがさらに簡素化されます。自動開閉スライドドアを備えたアクセス制御システムにより、機械の安全な操作が確保されます。

ソフトウェア：倉庫管理ソフトウェアは、既存のWMS/MFRソフトウェアとの容易な統合を可能にします。さらに、バッチピッキングやマルチユーザーピッキングなど、効率的な在庫取り出しとオーダーピッキングを実現するソフトウェア対応のピッキング戦略も搭載されています。

全体として、垂直バッファモジュールは、少量品の保管と取り出しに効率的なソリューションであることが証明されています。1時間あたり最大500個のピッキング性能、低消費電力、そして柔軟性を備え、自動小部品倉庫（AS/RS）の代替、生産ラインへの供給、バッファ倉庫や物流倉庫など、幅広い用途に適しています。