効率的な小物部品ピッキング

公開日: 2015 年 10 月 19 日 / 更新日: 2021 年 4 月 24 日 - 著者: Konrad Wolfenstein

[Kardex Remstar との協力 – 広告]

現在、多くの業界の倉庫物流会社は、製品範囲が増え続けるという課題に直面しています。 常に迅速かつ完全かつ信頼性の高い配信または提供を保証することが重要です。 これは多くの場合、プロセスの複雑さが同時に増大することによってさらに困難になります。

• 範囲の拡張
• 強制的に永続的に利用可能になる
• バッチサイズはますます小さくなり、
• 職場における安全性と人間工学に対するより高い要件

マークが付いています。

適切なストレージ システムの選択

増大する要件を満たすために、利用可能な保管容量とプロセスを最適化するのは現在、物流の専門家にかかっています。 一般に、柔軟性の向上、品目の多様性の向上、アクセス時間の短縮に向けた物流市場の要件の変化が見られます。 さらに、保管される商品の種類はますます小型化しています。

既存のストレージ システムは、複雑な要件を満たしていないか、部分的にしか満たしていないことがよくあります。 従来のラック倉庫の最大の欠点は、スタッフが管理しなければならない移動時間と距離が比較的長いことです。 ピッキングの精度という点では、現在ほぼ 100% の精度で作業を行う自動化システムよりも劣ります。 しかし、しばしば生じる問題は、異なる寸法のコンテナや箱に商品を保管することが不可能であるか、制限がある場合にのみ可能であるということです。

量の少ない小物の場合、AKL が最初の選択肢となることがよくあります。 これらは主に 4,000 個以上のコンテナを備えた広範囲を対象としており、1 時間あたり最大 200 個のピッキング パフォーマンスを実現します。 しかし、小規模な在庫の保管と取り出しにかかる時間を短縮できる、より小規模なシステムを必要とする企業の場合はどうでしょうか?

このようなオファーは、生産ラインへの多種多様なアイテムの供給から、組立用のバッファ倉庫、物流倉庫でのピッキングまで、幅広いユーザー プロファイルを対象としているため、潜在顧客の輪は広いです。

次の世代

倉庫内で高いプロセス効率を達成するには、これらの企業は次の基準を最もよく満たすシステムを必要としています。

• 高いピッキング性能と精度
• 既存のコンベヤ技術および WMS ソフトウェアに簡単に統合
• エネルギー効率
• 人間工学に基づいた職場デザイン
• さまざまなコンテナやボックスの保管
• さまざまな高さの保管品に対応

イントラロジスティクスプロバイダーである Kardex Remstar は、Kardex Remstar LR 35 と呼ばれる新しく開発されたプロビジョニング システムを使用して、まさにこれらの要件を持つ顧客をターゲットにしています。

生産性の向上 – コストの削減

Kardex Remstar は、垂直バッファ モジュールと呼ばれる製品カテゴリで、中型、クイックピッキング、フレキシブルなストレージ リフトの新しいブランド ラインを導入しています。 中期的には、35 キロユニットに加えて、さらなるバージョンがポートフォリオに追加されることが想定されます。

このデバイスの主な特徴は、次の領域のパフォーマンスが向上していることです。

速度:ユニットごとに 1 時間あたり最大 250 回のダブル プレイ (ストレージとステージング) が可能です。 このシステムは 1 時間あたり最大 500 件のピッキングを処理でき、他のデバイスと比較して非常に高速です。

精度:タッチパッド技術に基づく制御要素を含む付属のソフトウェアにより、ピッキングパフォーマンスでほぼゼロの精度が可能になります。 オーダーピッカーはピック・トゥ・ライト・システムによってサポートされており、ピックするアイテムが詳細に表示されるため、精度がさらに向上します。

エネルギー効率:垂直バッファ モジュールの設計は、エネルギーを節約するように設計されています。 デバイス内の中央搬送アームは消費電力を節約する方法で使用されるため、同等のシステム (AKL、ウォーキング ビーム システム) と比較して、使用されるエネルギーはわずか 3 分の 1 です。

柔軟性:デバイスはさまざまな形状のコンテナ、ボックス、トレイを保管できるため、ユーザーはペイロードのタイプに関して柔軟に対応できます。 収納物の高さは4段階まで可能で、操作口もどこにでも設置可能です。 さらに、必要に応じて、ソリューション全体が 1 万個以上のコンテナを保管する AKL のストレージ パフォーマンスと一致するように、デバイスを相互に組み合わせることができます。

互換性:デバイスのオープンコンセプトにより、既存の物流システムに簡単に接続できます。 組み立てラインを使用して統合されるコンベア技術であっても、 Servus Intralogisticsのような搬送ロボットであっても、垂直バッファ モジュールはさまざまな方法で既存のイントラロジスティクスと調整できます。 モジュール設計により、このシステムは既存の建物の高さと幅に最適に適合できます。

人員の配置：オーダーピッカーは最大2台のデバイスを並行して動作させることができるため、システムの使用により人員の必要性が軽減されます。 これにより、倉庫物流の他の領域で効率的に使用できる容量が解放されます。

人間工学:ピッキングに使用される「商品から個人へ」の原則により、移動時間と人間工学の両方の点で従業員の大幅な改善がもたらされました。 さらに、部品は人間工学に基づいて 20 度下がった操作開口部に配送されるため、ピッキング プロセスがさらに容易になります。 自動的に開くスライドドアを使用したアクセス保護により、デバイスの安全な操作が保証されます。

ソフトウェア:倉庫管理ソフトウェアにより、社内ですでに使用されている WMS/MFR ソフトウェアに簡単に統合できます。 さらに、バッチピッキングやマルチユーザーピッキングなど、効率的なプロビジョニングとピッキングを実現するソフトウェアサポートのピッキング戦略も提供範囲に含まれています。

全体として、垂直バッファ モジュールは、少量品目を保管および提供するための効率的なソリューションであり、低エネルギー消費で 1 時間あたり最大 500 個の注文品目を処理できる高いピッキング パフォーマンスとその柔軟性により、幅広い用途に適しています。小規模な代替品として、生産ラインへの供給、バッファーや物流倉庫としてなど。