倉庫：オーダークロスピッキング - 倉庫拡張のためのスマートで費用対効果の高い代替手段

言語の選択 📢

公開日：2021年2月10日 / 更新日：2021年4月24日 – 著者： Konrad Wolfenstein

マルチピッキング - スマートイントラロジスティクスコンセプト - 物流戦略

倉庫戦略担当者：マルチオーダーピッキング／クロスピッキング – 画像：パンチェンコ・ウラジミール

プロセスが加速し続ける時代において、イントラロジスティクスは常に大きな課題に直面しています。製品の種類や受注量の増加、あるいはオーダーピッキングの改善といった課題に対し、倉庫物流の専門家は常にプロセスをさらに効率化・合理化するための新しい方法を模索しています。しかし、倉庫のキャパシティが限界に達した場合はどうなるでしょうか？クロスピッキングは、スマートで費用対効果の高いソリューションを提供します。.

迅速なオーダーピッキングを実現するために、バッチピッキングは現代の倉庫システムにおいて長年標準的な手法となってきました。しかし、この効果的な技術にもかかわらず、倉庫のプロセスは受注量が多すぎるとすぐに限界に達してしまいます。これまで、このボトルネックを克服する論理的な解決策は、新しい設備を導入して倉庫の容量を拡張することしかありませんでした。しかし、倉庫内のスペースの制約により、これは多くの場合不可能です。さらに、新しい倉庫ソリューションの費用対効果に関する懸念が頻繁に表明されていることも、拡張に反対する理由の一つとなっています。.

しかし、数え切れないほどの研究と実例によって、後者の生産効果は明確に裏付けられています。これらによると、自動倉庫システムは従来のラック式倉庫システムに比べて多くの利点があります。

より速く、より正確な注文ピッキング
ストレージ容量の増加によりスペース要件が削減されます
エネルギー効率と人間工学
外部からの影響や盗難からのアイテムの保護
ソフトウェア制御によるワークフローの効率化

しかし、最先端の倉庫設備を導入しても収容能力の限界に達した場合はどうなるでしょうか？この点でも、物流システムプロバイダーは拡張を推奨することが多いです。しかし、追加設備のコストを懸念して、多くの企業は依然として拡張をためらっています。.

既存のインフラストラクチャを考慮したクロスピッキングによる注文ピッキングの改善。

マルチオーダーピッキング/クロスピッキングインフラストラクチャ

上記の問題を抱える企業を支援するため、コストのかかる拡張に代わるスマートな選択肢として、カスタマイズされたクロスピッキングソリューションをご用意しています。このソリューションは、既存の倉庫設備を交換することなく、同じ設置面積内でパフォーマンスと生産性を向上させます。さらに、この方法は他のバッチピッキング戦略と比較して、生産性を最大30%向上させることができます。.

革新的なクロスピッキングステーションの設計は驚くほどシンプルです。このコンセプトは、互いに向かい合う2列のリフトシステムです。システム全長にわたって、2つのピッキングゾーンの間に、バッチオーダー収集コンテナ用の保管エリアを備えた追加のダブルステーションが配置されています。これらのコンテナは、一体型コンベアベルトによって搬送されます。コンテナは両側から充填されます。まず、同じ側のコンテナに充填され、次に、反対側のステーションのコンテナに横向きに充填されます。これは、各コンテナの上部に2つの逆回転シュートを設置することで実現されます。これらのシュートに投入されたアイテムは、反対側のステーションへ滑り出すか、そこから排出されます。これにより、バッチオーダーのピッキングパフォーマンスが実質的に2倍になります。.

中央コンベアベルト上の Pick-by-Light ディスプレイは、アイテムへのアクセスの精度を最大限に高め、倉庫作業員に各アイテムの取り扱い方法を通知します。アイテムを自分の注文のコンテナに置くか、反対側のステーションの対応する注文のシュートに置くか、シュートからパーツを取り出して自分の注文に使用するかのいずれかです。.

ホッパーを使用することで、バッチオーダーに反対側の保管ユニットから同時にアイテムが供給されます。そのため、バッチコンテナは、完了するまでステーション間で移動する必要がなくなります。これにより、同じ設置面積内でより多くのピッキングを短時間で行うことができると同時に、バッチコンテナの搬送距離も最小限に抑えられます。オーダーが満杯になると、両側のディスプレイで確認できます。その後、コンテナは一体型コンベアベルトで搬出され、その上の階に新しい空のボックスが提供されます。.

トラック用特殊・大型トレーラーメーカーは、フランス、スペイン、ドイツの3つの生産拠点に分散していた倉庫を集約することを決定しました。同時に、イントラロジスティクスシステム全体を再編し、効率化を図ることになりました。新倉庫は22,000点の商品を保管し、従業員や顧客が迅速に利用できるように設計されました。.

このソリューションは、様々な保管システムと倉庫管理ソフトウェアを統合することで構成され、保管設備と入庫から出庫までのプロセス全体を制御する。倉庫内には5台の垂直保管リフトが向かい合って配置され、リフト間には2×15コンテナ用のバッチピッキングステーションと、中央のベルトコンベアが設置され、満杯のコンテナを取り出す。空のコンテナは上部のベルトコンベアで搬出される。.

オーダーピッキング担当者は、自分の側にある15個のボックスと反対側にある15個のボックスの注文をまとめて処理できるようになり、プロセスの加速化が期待通りに実現しました。その後、コンテナが満載の状態は自動的に搬送され、次の注文用の空ボックスが頭の高さで搬送されます。.

このソリューションの利点は明らかです。