スロームーバー管理 – C部品の効率的なピッキング

倉庫管理者なら誰でも持っている、（ほぼ）すべての企業に必要なのに、好んで使う人はほとんどいないC部品。俗に言う「動きの遅い商品」「不良品」「棚の温床」などです。常に需要のあるAカテゴリーやBカテゴリーの商品とは異なり、これらの商品は棚に鉛のように積み上げられ、貴重な保管スペースのかなりの部分を占めています。コストと効率の観点から見ると、イントラロジスティクス管理者にとっては悪夢ですが、製品ラインナップを充実させ、顧客や下流部門に高いレベルのサービスと安定した供給を保証するためには、在庫を保有しておくことが不可欠です。.

動きの遅い商品は、動きの速い商品へのアクセスを妨げないよう、倉庫内の分散した場所に、従来型の棚ユニットを用いて保管されることがよくあります。しかし、この方法では、Cアイテムの取り出しにかかる移動時間が大幅に増加し、最終的には倉庫全体の効率に悪影響を及ぼすという問題が見落とされています。.

従来のラックシステムでの保管と自動倉庫での保管

少量の大量アイテムは通常、最適な保管場所にまとめられており、そこから大量に簡単に取り出すことができますが、C部品の取り出しは一般的に次のような特徴があります。

• 少量の様々な品目と
• 注文ごとに個別の商品を個別にピッキング

効率的なオーダーピッキングは、注文品目ごとのピッキング時間に大きく左右されます。静的保管システムと自動保管システムの注文品目ごとのピッキング時間を比較すると、移動時間が最も短縮される可能性があります。静的保管システムでは、ピッキング担当者は通常、正しい保管場所に到達するために倉庫内を長距離移動する必要があるため、移動時間が重要な要素となります。自動保管システムでは、「Goods-to-Person（商品から人へ）」の原則により、この歩行距離が最小限に抑えられ、ピッキング時間が大幅に短縮されます。この時間節約により、同じ時間でより多くの注文を処理できるようになり、最終的には望ましいスピードアップにつながります。しかし、これには課題があります。ピッキングされる各品目は通常、専用のコンテナ（ビン、カートン）に収納されています。つまり、保管システムは個々の注文品目ごとに新しいコンテナを用意する必要があり、結果としてスピードが低下します。.

したがって、目標は、動きの遅いアイテムであっても、迅速なアクセスでピッキングを可能にするシステムです。このようなソリューションは、多くの企業や業界にとって魅力的です。組立工程の上流バッファ倉庫を持つ中規模産業企業、小売業者、大企業、イントラロジスティクスサービスプロバイダーなど、あらゆる企業が、Cアイテム（そしてそれらに限りません！）の保管と取り出しを最適化するこのシステムの恩恵を受けるでしょう。.

C品目をコスト効率よく、短い移動時間でピックアップ

イントラロジスティクスプロバイダーのKardex Remstarは、まさにこうした顧客をターゲットに、新たに開発されたプロビジョニングシステム「垂直バッファモジュール」を発表しました。このソリューションは、以下の企業を対象としています。

• 異なるサイズのCアイテムを保管する
• これらの個別の記事へのアクセス数はほとんどありません。
• 全体として、C製品の幅広い範囲全体へのアクセスは
• これらの記事への永続的かつ迅速なアクセスが必要です

倉庫内での高いプロセス効率を実現するために、これらの企業には次の基準を最もよく満たすシステムが必要です。

• 高いピッキング性能と精度
• 既存のコンベア技術およびWMSソフトウェアとの簡単な統合
• エネルギー効率
• 職場の人間工学的設計
• コンテナとカートンの混合保管
• 異なる収納高さの収納

垂直バッファモジュールは、ユニットあたり最大250回のダブルサイクル（保管と取り出し）を1時間あたりに実行することで、高いピッキング性能という基本要件を満たします。これにより、1時間あたり最大500個の注文品を処理でき、既存のコンベア技術、物流システム、およびソフトウェアシステムに容易に統合できます。.

効率的な技術により、このシステムは、類似のシステム（例：高効率保管システム、リフティングビームシステム）と比較して、わずか3分の1のエネルギー消費量を実現しています。オーダーピッキングでは、「Goods-to-Person（商品から人へ）」の原理を採用し、人間工学に基づいて20度低く設計されたアクセス開口部に部品を直接供給することで、従業員の歩行時間と人間工学の両方を大幅に改善します。.

ユニットは最大35kgまでの様々なサイズのコンテナ、ボックス、トレイを収納できるため、積載重量の柔軟性も向上します。豊富なオプション機器と小型ユニットから大型ユニットまで拡張可能な拡張性により、柔軟性がさらに高まります。.

1台のオーダーピッカーで最大2台のデバイスを同時に操作できるため、人員要件が削減され、コスト効率がさらに向上します。さらに、付属のソフトウェア制御とタッチパッド式の操作部により、ピッキングエラーをほぼゼロに抑えた精度を実現します。オーダーピッカーは、ピッキング対象アイテムの詳細を表示するピック・トゥ・ライトシステムによってサポートされています。.

垂直バッファモジュールは、小容量アイテムの保管と取り出しに非常に効率的なソリューションです。1時間あたり最大500個のオーダーポジションを処理できる高いピッキング能力を備え、多品種のアイテムを生産ラインに供給するだけでなく、組立ラインのバッファ保管システムや物流倉庫のオーダーピッキングにも最適です。高いエネルギー効率と、既存のコンベア技術やWMSソフトウェアへの容易な統合により、非常に柔軟な保管ソリューションとなっています。.

メリットを一目で:

• ピック率の大幅な増加
• エラーのない注文ピッキング
• ストレージスペースとボリュームの最適化
• 人員削減