従来の注文ピッキング：ピッキングエラーはほぼ確実
そして、高額なピッキングエラーを防ぐ方法
ピッキングミスは、業務を遅延させ、物流会社に莫大な損失をもたらすだけでなく、大きなストレスの原因にもなります。 調査 によると、配送センターはピッキングミスによって年間平均29万ユーロ以上もの損失を被っています。そのため、正確なピッキング作業は、配送会社の成否を左右する重要な要素となります。したがって、業務プロセスは可能な限り円滑に進められなければなりません。
そのため、多くの物流企業にとって、不良品ゼロのオーダーピッキングは最優先事項となっています。しかし、どのようにすれば実現できるのでしょうか？ 配送センターのパフォーマンスを向上させるには、最新技術の活用が不可欠です。しかし、適切な技術システムの選択と導入に加えて、従業員による実践的な導入が、この対策の成功に不可欠です。効果的に機能させるには、倉庫スタッフにとって直感的で操作しやすいテクノロジーでなければなりません。そうして初めて、従業員の間で必要な受け入れが得られるのです。そして、この受け入れは、テクノロジーを効果的に導入し、ピッキングミスによるコストを持続的に削減するために不可欠です。.
不正確な注文ピッキングに関連するコストはいくらですか?
一見するとわずかな金額に思えるかもしれません。しかし、ある配送センターで、1つのラインで1時間あたり60件の注文（それぞれ3点の商品を含む）を処理すると仮定してみましょう。1時間あたり180点の注文にシフト時間8時間を掛けると、1日あたり1,440点の商品でピッキングミスが発生する可能性があります。精度を99%と仮定すると、1日あたり14.4件のミスに相当します。1件のピッキングミスに17ユーロの費用がかかるとすると、回避可能なコストは245ユーロになります。これを1年間（300営業日）で計算すると、精度を99%とした場合に発生する73,400ユーロという大きな金額になります。しかも、これはピッキングステーション1つ分の費用です。しかし、大規模な配送センターでは、取り扱う商品の量が大幅に増えるため、年間数十万ユーロものコストがすぐに発生しますが、精度を高めることで回避できる可能性があります。この観点から、より近代的な保管設備への投資はすぐに理にかなっています。.
自動化システムによるエラーの削減
商品の自動供給に加えて、デバイスの追加機能がオーダーピッキングの精度向上の主な理由です。 ピックバイライトシステムは 、作業を容易にし、より正確で迅速なアクセスを可能にします。このようなシステムはオーダーピッカーをサポートし、
- 削除するアイテムの数の表示
- 商品を正しい注文コンテナに入れる
- 注文が正しく完了したことの確認
オーダーピッキングの4つのステップそれぞれでエラーが発生する可能性がありますが、デジタルディスプレイによって効果的に防止できます。必要なLEDポインターやレーザーポインターは、通常、オプションとしてお客様固有の機能としてデバイスに組み込むことができます。.
従来のラック保管システムにおける手作業によるピッキングはエラーが発生しやすいため、これらのツールを自動回収ソリューションと併用することで、アクセス精度を99.9%以上に向上させることができます。最新のソフトウェア制御と、RFIDやバーコードなどの追加の識別方法を組み合わせることで、デバイスの精度はほぼ100%にまで向上します。.
この例に当てはめると、このほぼゼロ欠陥のピッキングプロセスは、ステーションあたり年間約7万ユーロの潜在的なコスト削減につながります。人員削減によるコスト削減と処理時間の短縮による効率性の向上も考慮すると、配送センターにこのようなシステムを導入しても、比較的短期間で投資回収が可能です。.
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