プロセスの説明 SMD 処理

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公開：2014年4月14日 /更新：2021年4月24日 - 著者： Konrad Wolfenstein

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シャッターストック / ニヤズ

SMD ロールを保管するための初期状況は次のように説明できます。

顧客は、ストレージシステムに大量の SMD ロールを保管しています。これらのロールは、同社の倉庫管理システムと組み合わせてピッキングされます。

1. 配送

このプロセスは、電子回路基板の注文がメーカーに届くと開始され、必要な SMD の数が計算されます。これらはすでに在庫があるか、別途注文する必要があります。このデータに基づいて、製造予定日が決定されます。この時点の少し前に、ERP システムは最終自動チェックを実行して、すべてのコンポーネントが実際に倉庫で利用可能であることを確認します。

問題点:
SMD は主にアジアで製造されています。輸送ルートが長いため、物資を長期間保管する必要がある場合が多い

SMD が接着されるロールにはさまざまな形式があります。直径は 7 ～ 22 インチの間で変化し、幅は 10 ミリメートル未満から 200 ミリメートル以上までの範囲に及びます。これに応じて、並べて、重ねて、または後ろに保管できます。そのため、柔軟なストレージシステムが必要になります。

2 列に保管されているロールに確実にアクセスできる棚の高さ
さまざまな形式の棚のホルダーの幅
特別な要件 (乾燥キャビネットでの繊細な SMD の保管)

2. 保管

SMD ロールはさまざまな方法で保管できます。特に重要なことは、損傷を避けるために、静電気の帯電を避けてコンポーネントを保管することです。

ますます顕著になりつつあるもう 1 つの問題は、湿気に敏感なコンポーネントの増加です。したがって、はんだ付けプロセス中に水分が侵入し、その結果としてコンポーネントが損傷する可能性が高まるのを避けることが重要です。この危険は、乾燥キャビネットに適切に保管するか、保管システム内で変更および制御された雰囲気を使用することによって回避できます。

保管中に、入荷したロールはスキャンされ、納期、注文、材料データなどの情報とともに ERP システムに保存されます。

生産されるプリント基板の数に基づいて、SMD の処理に関する 2 つの異なるグループと要件プロファイルを想定できます。

短い倉庫リードタイムで大量生産する生産者。倉庫テクノロジーとソフトウェアの標準ソリューションに簡単にアクセスできるようになります。
小規模なシリーズやプロトタイプのプロデューサー。数量が少ないことが多いため、より複雑な倉庫保管という課題に直面しています。

SMD ロールの場合は、標準コンポーネントのみが提供されます。その他の SMD コンポーネントは、注文が到着次第注文されます。
これらの SMD コンポーネントは一時的にのみ保管されます
倉庫の複雑性が高まるため、注文ピッキングとERPシステムに対する需要が増大します。

3. 導入

製造オーダーに必要なすべてのコンポーネントが在庫にある場合は、オーダー関連のピッキングプロセスを開始できます。

SMD ロールは、生産に必要になるとすぐに ERP システム経由で要求されます。ロールは倉庫から準備され、トレイ/棚から取り出され、手動でフィーダーに張られます。これは、ロールをアンロードするプロセスとフィーダーにロールを組み立てるプロセスを分離する標準的な手順です。現在、SMD テープを通すのは難しいため、ここでは手動で使用する必要があります。自動的に解決するのは難しい。その後、フィーダーは生産施設まで駆動され、所定の位置に設置されます。

もう 1 つのオプションは、ロールを外部委託してフィーダーに組み立てるのを同時に行うことです。これにより、大幅な時間とコストの削減につながりますが、保管においては高度な自動化が必要となり、投資コストが高くなります。

SMD ロールは、トレイから完全に自動的に取り外して、さらなる処理のために輸送することもできます。そこで手動でフィーダーに運ばれ、利用できるようになります。

SMD の生産準備が整うとすぐに、ロボットがロールからコンポーネントを掴み、回路基板にはんだ付けします。コンポーネントは真空ピペットまたはグリッパーで取り外され、回路基板上に配置されてはんだ付けされます。このプロセスはすべてのコンポーネントに対して繰り返されます。回路基板が完全に実装されると、次の基板と交換されます。必要に応じて、このプロセスの後に回路基板に保護コーティングが施されます。完全に組み立てられた回路基板は、さまざまなテストや機能テストを受けます。