ピッキング技術の比較

ピッキング技術の比較

国内外の企業間競争が激化する中、物流においても生産性向上へのプレッシャーは着実に高まっています。このプレッシャーは、オーダーピッキングが特に重視されるイントラロジスティクスに留まりません。ますます多くの商品、部品、原材料を保管・移動する必要が生じており、理想的にはより迅速、よりコスト効率よく、そしてより資源効率の高い方法で行うことが求められています。そのため、多くの企業で自動化がますます普及しているのも不思議ではありません。シャトルシステムや水平回転式保管システムといった動的保管ソリューションは、倉庫の生産性を向上させる一つの方法となります。.

しかし、こうした機器が広く普及したとしても、自動化が進むにつれて商品の数は減少するものの、すべての商品をピッキングするには作業員が必要です。倉庫作業員の作業を簡素化し、スループットを向上させるために、視覚信号や音声信号を用いて作業員を誘導するツールが数多く存在します。.

しかし、どのシステムが、いつ、誰にとってより優れているかは、状況によって大きく異なります。倉庫の構造、商品の種類、騒音レベルなどによって、ピッキングシステムにはそれぞれ長所と短所があります。.

ピックバイライト

ピック・バイ・ライト方式では、倉庫作業員は視覚信号によって保管場所または注文コンテナまで誘導されます。そこでは、信号灯とディスプレイがピッキングプロセスに関連するすべての情報を作業員に提供します。このシステムにより、アイテムの保管と取り出しが可能になります。作業員は保管場所からアイテムを取り出すか、商品を別の場所に分配します。作業員は、ディスプレイ上の確認ボタンを使用してピッキングプロセスの完了を確認します。この情報は、ERPシステムにリアルタイムで送信されます。.

利点

• 迅速な注文ピッキング
• エラー率の低減
• 保管場所ごとのピッキング頻度が高い
• 長い学習曲線はありません
• 従業員は両手が自由になる

デメリット

• 取得、維持、修理にかかる比較的高いコスト
• 保管場所、品目、数量の調整をディスプレイで手間をかけて実施する必要があるため、柔軟性に欠けます。
• 検出されないシステム障害によるピッキングエラー

ピック・バイ・ライト方式は、高いピッキング速度が求められる場合に特に適しています。このシステムは、物品を 人へ直接渡す方式 。例えば、小型部品のピッキング、組み立て用部品のピッキング、大量の商品をより小さな出荷単位に分割する作業などが挙げられます。

音声選択

音声ピッキングは、今や最も確立されたオーダーピッキング方法の一つです。このシステムは、オーダーピッカーが常に手と目を自由に使えるため、最大限の動きの自由度と柔軟性を保証するため、当然のことです。.

倉庫作業員はハンドヘルドスキャナーの代わりにヘッドセットを装着し、コンピューターの音声で注文を受け取ります。注文は倉庫管理システムからワイヤレスで送信され、後日同じ方法でシステムに報告されます。注文が完了すると、作業員は音声プロンプトで確認します。.

利点

• 短い検索時間
• 正確な注文ピッキング
• 従業員は両手と視界が自由
• 動きの自由と柔軟性

デメリット

• 初期投資額が高い
• 倉庫などの騒音環境では使用が制限されます
• 多言語能力が必要になる場合があります
• より複雑なオンボーディング

比較

紹介した方法にはそれぞれ長所と短所があり、それぞれ特定の種類の物品や適用分野に適しています。

サイズと重量：
大型で重量のある商品の場合、音声ピッキングシステムはより高い柔軟性と容易な操作性を提供しますが、ピッキングライトシステムはそのような商品には限界があります。ピッキングライトの利点は、小規模倉庫や自動倉庫システムと併用する場合に特に顕著です。

在庫回転率：
頻繁にピッキングされる、回転率の高い商品の場合、音声ピッキングシステムは通常、中程度のピッキング率しか達成できません。一方、ピッキングライトシステムは、高いピッキング率でこの点において優れています。

特にピッキング・バイ・ライト方式と比較すると、音声ソリューションは汎用性、柔軟性、そして高い精度という点で優れています。しかし、その一方で速度は低下します。.

もう一つの利点は、オーダーピッキング担当者がランプやディスプレイなどの邪魔になるものから完全に視界を遮られることなく作業に集中できることです。これにより、作業員はより効果的に作業に集中できます。さらに、制御システムが情報を受信するだけでなく、制御システムに情報を返信できるため、エラー率も低減します。これにより、効率的な監視が可能になり、必要に応じて即座にエラーを修正できます。欠品が検出された場合には、再発注を開始できます。.

音声ピッキング技術は、社内物流の専門家の間でますます人気が高まっています。しかし、例外もあります。例えば、事務用品小売業者の Soenneckenは 、物流センターにおける小型部品のピッキングプロセスを音声ピッキングからライトピッキングに切り替えました。同社によると、この切り替えにより、ピッキング作業の環境が改善され、ピッキング効率が10%向上したとのことです。この切り替えは、音声ピッキングシステムの視覚的な信号が従業員にとってますますストレスになっているという苦情を受けて行われました。切り替えは業務を継続しながら実施され、Soenneckenによれば、その後、作業環境は劇的に改善したとのことです。

ピックバイビジョン：利点を組み合わせる

ピッキング作業を簡素化する新しい方法の一つに、音声ピッキングと光ピッキングの利点を一つのシステムに統合した「ビジョンピッキング」があります。 ミュンヘン工科大学 作業員はスマートグラスを装着し、ディスプレイに現在の注文に関する関連データをリアルタイムで表示します。このデータは、ピッキング作業を段階的にガイドします。ナビゲーション機能により、ピッキング対象商品の保管場所まで直接案内され、保管場所と必要なピッキング回数が視覚的に表示されます。オプションとして、スマートグラスにバーコードスキャン用のカメラを搭載することも可能で、従来の手持ち式スキャナーは不要になります。

スマートグラス（ヘッドマウントディスプレイ、HMDとも呼ばれる）の利点は、ディスプレイに投影されたデータを見るだけでなく、周囲の状況を邪魔されることなく把握でき、両手を自由に使って注文を処理できることです。これにより、作業員はピッキングする商品の種類や状態、そしてその位置を常に把握できます。さらに、ピッキングミスが発生した場合には、即座にフィードバックを受け取ることができます。.

しかし、スマートグラスは倉庫作業員が割り当てられたタスクをこなすだけの一方通行ではありません。オーダーピッキング担当者は音声コマンドで制御システムと対話し、変更を加えることができます。この革新的な方法はまだ初期段階ですが、このような通信システムの継続的な開発により、近い将来、これらのグラスが物流施設でますます多く見られるようになると予想されます。.