ピッキングテクニックの比較

ピッキングテクニックの比較

企業にとって国内外の競争環境がますます厳しくなる中、物流における生産性向上へのプレッシャーも常に高まっています。 これはイントラロジスティクスにとどまらず、特に注文ピッキングの分野に重点が置かれています。ますます多くの商品、コンポーネント、または原材料を保管および移動する必要があり、理想的にはこれを常により速く、よりコスト効率よく行う必要があります。よりリソース効率の高い方法で。 このような印象を考えると、自動化がますます多くの企業に導入されつつあるのも不思議ではありません。 シャトル システムや水平カルーセル倉庫などの動的保管ソリューションは、倉庫の生産性を向上させる 1 つの方法です。

しかし、こうした機器が広く普及したとしても、自動化が進むにつれて商品の数は減少するものの、すべての商品をピッキングするには作業員が必要です。倉庫作業員の作業を簡素化し、スループットを向上させるために、視覚信号や音声信号を用いて作業員を誘導するツールが数多く存在します。

しかし、どのシステムが、いつ、誰にとってより優れているかは、状況によって大きく異なります。倉庫の構造、商品の種類、騒音レベルなどによって、ピッキングシステムにはそれぞれ長所と短所があります。

光で選ぶ

ピック・バイ・ライト方式では、倉庫作業員は視覚信号によって保管場所または注文コンテナまで誘導されます。そこでは、信号灯とディスプレイがピッキングプロセスに関連するすべての情報を作業員に提供します。このシステムにより、アイテムの保管と取り出しが可能になります。作業員は保管場所からアイテムを取り出すか、商品を別の場所に分配します。作業員は、ディスプレイ上の確認ボタンを使用してピッキングプロセスの完了を確認します。この情報は、ERPシステムにリアルタイムで送信されます。

利点

• 迅速な注文ピッキング
• エラー率の低減
• 保管場所ごとのピッキング頻度が高い
• 長い学習曲線はありません
• 従業員は両手が自由になる

短所

• 取得、維持、修理にかかる比較的高いコスト
• 保管場所、品目、数量の調整をディスプレイで手間をかけて実施する必要があるため、柔軟性に欠けます。
• 検出されないシステム障害によるピッキングエラー

ピック・バイ・ライトは、特に高速ピッキングが求められる場合に適しています。このシステムは、多くの場合、自動倉庫ソリューションと組み合わせて使用​​され、商品提供はGoods-to-Person（商品から人への配送）の原則て行われます。例えば、小型部品のピッキング、組み立て用コンポーネントのピッキング、大量の商品を小分けして出荷するといった用途に使用されます。

声で選ぶ

音声ピッキングは、今や最も確立されたオーダーピッキング方法の一つです。このシステムは、オーダーピッカーが常に手と目を自由に使えるため、最大限の動きの自由度と柔軟性を保証するため、当然のことです。

倉庫作業員はハンドヘルドスキャナーの代わりにヘッドセットを装着し、コンピューターの音声で注文を受け取ります。注文は倉庫管理システムからワイヤレスで送信され、後日同じ方法でシステムに報告されます。注文が完了すると、作業員は音声プロンプトで確認します。

利点

• 短い検索時間
• 正確な注文ピッキング
• 従業員は両手と視界が自由
• 動きの自由と柔軟性

短所

• 初期投資額が高い
• 倉庫などの騒音環境では使用が制限されます
• 多言語能力が必要になる場合があります
• より複雑なオンボーディング

比較

紹介した方法にはそれぞれ長所と短所があり、それぞれ特定の種類の物品や適用分野に適しています。

サイズと重量：
大型で重量のある品物の場合、ピッキング・バイ・ボイスシステムはより柔軟で操作が容易ですが、ピッキング・バイ・ライトシステムでは限界があります。ピッキング・バイ・ライトシステムの利点は、特に小規模な倉庫や自動倉庫システムと併用する場合に顕著です。

在庫回転率：
ピッキング頻度が高く、動きの速い商品の場合、ピッキング・バイ・ボイスシステムでは通常、中程度のピッキング率しか達成できません。一方、ピッキング・バイ・ライトシステムは、高いピッキング率を実現することで、この点において優れています。

特にピッキング・バイ・ライト方式と比較すると、音声ソリューションは汎用性、柔軟性、そして高い精度という点で優れています。しかし、その一方で速度は低下します。

もう一つの利点は、オーダーピッキング担当者がランプやディスプレイなどの邪魔になるものから完全に視界を遮られることなく作業に集中できることです。これにより、作業員はより効果的に作業に集中できます。さらに、制御システムが情報を受信するだけでなく、制御システムに情報を返信できるため、エラー率も低減します。これにより、効率的な監視が可能になり、必要に応じて即座にエラーを修正できます。欠品が検出された場合には、再発注を開始できます。

ピック・バイ・ボイス技術は、イントラロジスティクスの専門家の間で人気が高まっています。しかし、反例も存在します。例えば、オフィス用品小売業者のSoennecken、物流センターにおける小型部品のピッキングプロセスをピック・バイ・ボイスからピック・バイ・ライトに切り替えました。同社によると、この切り替えによりオーダーピッキングの作業環境が改善され、ピッキング効率が10%向上しました。この切り替えは、ピック・バイ・ボイスシステムの視覚的な信号にストレスを感じていた従業員からの苦情がきっかけでした。この切り替えは業務を継続しながら実施されましたが、Soennecken社によると、切り替え後には作業環境が劇的に改善されたとのことです。

ピックバイビジョン：利点を組み合わせる

オーダーピッキングを簡素化する新しい方法の一つに、ピックバイビジョンがあります。これは、ピックバイボイスとピックバイライトの利点を一つのシステムに統合したものです。ミュンヘン工科大学作業員はスマートグラスを使用します。スマートグラスのディスプレイには、現在の注文に関する関連データがリアルタイムで表示されます。このデータに基づいて、ピッキング担当者は注文を一つずつ順番に処理していきます。ナビゲーション機能により、ピッキングする商品の保管場所まで直接案内され、対応する保管場所と必要なピッキング数が視覚的に表示されます。オプションで、スマートグラスにバーコードスキャン用のカメラを搭載することもできます。これにより、標準的なハンドヘルドスキャナーは不要になります。

スマートグラス（ヘッドマウントディスプレイ、HMDとも呼ばれる）の利点は、ディスプレイに投影されたデータを見るだけでなく、周囲の状況を邪魔されることなく把握でき、両手を自由に使って注文を処理できることです。これにより、作業員はピッキングする商品の種類や状態、そしてその位置を常に把握できます。さらに、ピッキングミスが発生した場合には、即座にフィードバックを受け取ることができます。

しかし、スマートグラスは倉庫作業員が割り当てられたタスクをこなすだけの一方通行ではありません。オーダーピッキング担当者は音声コマンドで制御システムと対話し、変更を加えることができます。この革新的な方法はまだ初期段階ですが、このような通信システムの継続的な開発により、近い将来、これらのグラスが物流施設でますます多く見られるようになると予想されます。