自動パレット高床倉庫 (HRL) のコンサルティングと計画 - 高床倉庫の構築

コンラッド・ウルフェンシュタイン

3年前

ハイベイ倉庫 (HBW) – 画像: Xpert.Digital / Chesky|Shutterstock.com

ハイベイ倉庫（HRL）とは、高さ12メートルの棚を備えた倉庫で、現在の最高高さは約50メートルです。高層倉庫の収容能力は、数千パレットスペースから数十万パレットスペースまで多岐にわたります。

これは、大量のスペースを使用し、作成するには多額の投資が必要なストレージシステムを表します。これらのシステムは通常、倉庫管理システムを使用して完全に電子的に管理されます。商品は倉庫内で保管および取り出し機械 (RBG) によって輸送されます。平たい物も長い物も高層倉庫に保管できます。

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高層倉庫は通常、鉄骨構造で建てられます。しかし、純粋に木製のラック収納ユニットを見つけることは稀です。現在、ヨーロッパには 6 つの高層木材倉庫があります。この中で最も高いものは、高さ 30 m で、クラインホイバッハにあります。棚システムの設計バリエーションは多岐にわたります。サイロ設計の全自動高層倉庫と、ホールに構築された手動操作のラックシステムとの間には、多数の混合形式があります。ただし、ここで特に言及するのは、棚が屋根とファサードの支持基礎構造を形成する場合のサイロ建設についてのみです。

高層倉庫の保管エリア

ここでは商品が高いラックに保管されています。 2 列の棚の間には通路があり、その中を保管および取り出し機械 (RBG) が移動します。 B. 商品を棚に保管したり、棚から商品を取り出したりするために、レールまたは誘導を使用して通路の長手方向にのみ移動できます。

スタッカークレーンは、プレゾーン (商品から人へ) でピッキングが行われるときに自動的に制御されます。ただし、ピッキングが棚上で直接行われる場合 (人から商品へ)、手動で操作することもできます。自動倉庫の場合、安全上の理由からこの部分は柵や遮光板などで人の立ち入りが禁止されています。

各通路には保管と取り出しのエリアがあります。自動操作の高層倉庫では、積載ユニットがコンベア技術を使用して移動され、フォークリフトのピックアップポイントとドロップオフポイントに移動します。手動操作の高層倉庫では、ラック前面の最前部がフォークリフトへの受け渡しポイントとして設計されています。

高層倉庫のプレゾーン

高層倉庫には、商品が配送される供給エリアまたは保管エリアが含まれており、そこから保管および取り出し機械が保管する商品をピックアップします。同様に、保管および取り出し機械が取り出した後に商品を配置する取り出しエリアが必要です。

このコンベヤ技術のコンポーネントには、チェーンコンベヤ、駆動ローラーコンベヤ、重力ローラーコンベヤ、リフティングテーブル、ターンテーブル、コンバータ、無人搬送車、搬送台車、垂直コンベヤなどがあります。保管および取り出し機械の特別な機能は、全自動コンパクト保管庫で使用される場合と同様に、各保管レベルのトラックシャトルシステムです。

自動ピッキング倉庫では、プレゾーンにピッキングステーションが配置されています。パレットは高層倉庫からピッキングステーションに到着し、商品が取り出され、予約されてからパレットは高層倉庫に戻ります。

また、倉庫管理システムやマテリアルフローコンピュータの予備ゾーンでも商品が識別され、この点をI点（識別点）と呼びます。商品にはバーコードやスマートラベルなどの自動的に読み取り可能な識別子が付けられ、ここから予約が完了するまで倉庫管理システムによって管理されます。

高層倉庫の管理と制御

高層倉庫は IT システムによって管理および制御されます。これらのシステムの状況は非常に多様です。 ERP システムはほぼ常に接続されています。これには多くの場合、倉庫管理システム (LVS) が含まれており、マテリアルフローコンピューターと通信します。マテリアルフローコンピューターは、プレゾーンのコンベヤー技術、保管および取り出し機械、さらには他の分野の技術も制御します。それほど複雑ではないシステムでは、マテリアルフローコンピューターは通常、倉庫管理システムに統合されています。

IT システムは、特定のガイドラインに従って商品の保管と取り出しを調整します。個々の要件に合わせてソフトウェアを最適化することが、倉庫のパフォーマンスに大きく影響します。

保管は多くの場合、動的倉庫保管 (以前はカオス倉庫保管と呼ばれていました) の原則に従って実行されます。簡単に言えば、システムが空きスペースを探して商品を保管することを意味します。必要に応じて、この混沌とした原理をルールで補うことができます。たとえば、複数のコンテナに入っている材料を、さまざまな保管および取り出し機械が材料を取り出せるように、棚の複数の列に分散するようにリクエストできます。これにより、スタッカークレーンが故障した場合でも材料を確実に利用できるようになります。

ハンドリング性能を高めるABC戦略も浸透している。ここでは、最も頻繁に必要になるアイテムは、倉庫の A エリア (入出庫エリアの近く) に保管されます。 Aエリアでは移動距離が比較的短く、保管・取り出し時間も短くなります。同様に、中距離のBエリアには使用頻度の低いアイテムが、倉庫の後方のCエリアには使用頻度の低いアイテムが配置されます。

棚構造に均等に荷重を加えるために、保管品の重量をできるだけ均等に分散することも可能です。