ストレージテクノロジーへの投資が成果を上げる

[Kardex Remstar との協力 – 広告]

効率を高めてコストを節約

競争が激化し、合理化へのプレッシャーが高まる時代において、イントラロジスティクスのプロセスは常に精査されています。新規導入は費用がかさみ、従来のラックシステムも数年間は容易に運用できるものの、自動倉庫システムへの投資は、望ましい生産性向上を実現します。例えば、ソフトウェア制御の回転式倉庫システムや垂直リフトを導入することで、倉庫の主要エリアの一部でコスト削減を実現し、この分野におけるコスト圧力を軽減できます。

1. 人件費
2. 建築費
3. ピッキングコスト
4. 病気関連費用
5. ミスによって発生したコスト

さらに、倉庫内の新しい機械の使用を通じて得られる相乗効果もあります。

1.人件費の削減

• 投資後の 商品を個人にこの原理に基づいて動作するシステムは、作業員の不要な移動距離を短縮し、作業速度を向上させます。作業員の負担が軽減され、移動時間も節約されます。そのため、同じ数の作業を、より少ない負荷でより速く完了できるようになります。
• さらに、デバイスに統合された光信号またはディスプレイ (ピックバイライト システム) は、ピッキングするアイテムの位置と数に関してスタッフを支援します。
• 個々の注文もまとめて処理（バッチピッキング）されるため、速度がさらに向上します。

これら3つの方法を組み合わせることで、人的労働力の活用が大幅に最適化され、生産性が200～600%向上します。さらに、この新技術によりより少ない従業員でより多くの注文を処理できるようになり、残りの従業員は倉庫内や社内の他の業務に割くことができます。

2. スペースコストの削減

垂直リフトシステムはモジュール設計のため、倉庫内の天井高に合わせて正確に調整できます。従来の棚システムと比較して高さがあるため、通路に人員や輸送車両が確保されていたスペースを節約できます。この原理により、必要な保管スペースを最大85%削減できます。さらに、保管システムの棚には、最大数のアイテムを収容できる専用のコンパートメントやトレイを装備できるため、アイテム1つあたりの保管スペースをさらに削減できます。従来の保管スペース全体を保管に使用する代わりに、余剰スペースを保管容量の拡張やその他の目的、例えば作業場の設置や生産能力の向上などに使用できます。これにより、保管要件の増加に伴うより大きな施設への移転も不要になります。

3. アクセスコストの削減

ソフトウェア制御による入庫品の再発注により、入庫品は処理のために解放されます。複数の入庫品から個々の品目がまとめられます。例えば、特定の品目が複数の入庫で要求されている場合、個々の品目はまとめて加算され、倉庫からの取り出しは1回のみとなります。その後、この品目はワークステーションにあるバッファストックから各入庫品に追加されます。このバッチピッキングプロセス（ポイント1で既に説明済み）により、品目の検索、ピッキング、取り出しのための不要な移動時間や段取り時間がすべて削減されるため、処理可能な入庫品数が大幅に増加します。

• 自動的にそして
• Bは一度だけ行う必要がある

生産や顧客の注文をより迅速に処理できるため、時間の節約によってコストを削減できるだけでなく、処理の高速化により下流部門の満足度も向上します。

4. 病気による費用の削減

ダイナミック・リトリーバル・システムは、職場の人間工学を非常に重視しています。その「商品から人へ」という原理は、従業員の長時間にわたる、時には過酷な歩行を省くだけでなく、従来の保管ソリューションでは、従業員が1シフトで15キロメートル以上の距離を移動することも珍しくありません。さらに、商品は、装置に備えられた取り出し口から、人間工学的に適切な腰の高さでワークステーションに直接供給されます。

これにより、特に重い部品を扱う際に怪我をしやすい屈伸動作がなくなり、労働能力喪失の主な原因の一つである、人体の筋骨格系の損傷や消耗が軽減されます。その結果、欠勤による疾病関連費用が削減され、労働安全サービスの保険料もこれらの対策によって引き下げられます。

5. 誤アクセスによるコストの削減

誤ったピッキングは二重のコストがかかります。第一に、誤ったピッキングとその後の転送、つまり正しい商品のピッキングと出荷にかかるコストがあります。第二に、正しい商品を再び組み込んでピッキングするための費用があり、オンライン小売業者の場合、これには返送費用、場合によっては検査と清掃、そしてその後の商品の再送が含まれます。全体として、これらのコストは莫大な額となり、従来の倉庫ソリューションの比較的高いエラー率を考えると、生産性に深刻な悪影響を及ぼします。

一方、ソフトウェア制御の保管・出庫システムは、ほぼ100%のピッキング精度を実現します。高度な倉庫管理ソフトウェアは、スタッフによる手作業によるミスの発生率を排除しながら、これを実現します。その結果、ミスピッキングが1件回避されるごとに、企業はコスト削減を実現できます。

6. 相乗効果

新しい倉庫環境において、より多くの商品をより狭いスペースに保管し、それらの商品をより効率的かつ迅速に取り出すことができれば、商品の保管時間も短縮されます。これは特に、大量注文が頻繁に発生する、動きの速い商品に当てはまります。注文処理の高速化により、少量の在庫を保管できるようになります。これにより保管容量がさらに削減され、少量の在庫を保管する必要がなくなるため、バッファ商品の取得コストも削減されます。

新しい設備を制御する倉庫管理ソフトウェアは、既存のラックシステムと容易に連携できるため、効率性が向上します。もちろん、新旧の設備をシームレスに統合することも可能です。この優れたソリューションにより、投資企業は倉庫設備全体を一度に更新しなければならないというプレッシャーから解放されます。その代わりに、必要に応じてプロセスを段階的に進め、例えばテストフェーズを経てからさらなる投資を決定することも可能になります。

コストと効率性に関する数々のメリットを踏まえると、将来的には旧設備から新型設備への転換が論理的なステップとして捉えられるようになると考えられます。さらに、投資回収は通常、あらゆる業界で1～2年以内に達成されます。