ストレージテクノロジーへの投資が成果を上げる

言語の選択 📢

公開：2015年2月23日 /更新：2020年9月16日 - 著者： Konrad Wolfenstein

[Kardex Remstar との協力 – 広告]

効率を高めてコストを節約する

競争が絶えず激化し、その結果として合理化への圧力が高まる中、イントラロジスティクスのプロセスも常に試練にさらされています。新規購入がどれほど高価であっても、また従来の棚システムが数年間は問題なく機能する可能性があるとしても、自動保管システムに投資することで、望ましい生産性の向上が可能になります。ソフトウェア制御のカルーセル倉庫または保管リフトを購入すると、倉庫の中核部分の一部で節約につながり、この部門に対するコスト圧力が軽減されます。

人件費
建築費
ピッキング費用
病気関連の費用
ミスによって発生するコスト

これに加えて、倉庫内の新しい機械を使用することで達成できる相乗効果も得られます。

1.人件費の削減

その後の投資 人への品物-原則的なオペレーティングシステムにより、スタッフの不必要な移動が短縮され、速度が向上します。従業員は安心し、移動時間が節約されます。同じ量の注文でも、より軽い条件でより迅速に完了できます。
この目的のために、デバイスに統合された光信号またはディスプレイ (光によるピッキングシステム) が、ピッキングするアイテムの位置と数に関してスタッフをサポートします。
個別の注文もまとめて処理 (バッチピッキング) できるため、さらにスピードが向上します。

3 つの方法を組み合わせると、人間の労働力の使用が大幅に最適化され、生産性が 200 ～ 600 パーセント向上します。さらに、新しいテクノロジーのおかげで、より少ない従業員でより多くの注文を処理できるようになり、残りの従業員が倉庫や社内の他の場所で他の作業を担当できるようになります。

2. スペースコストの削減

モジュール設計により、垂直リフトシステムは倉庫内の指定された部屋の高さに正確に適合させることができます。従来の棚と比べて背が高く、スタッフや輸送用トロリーのために確保されていた通路のスペースを節約できます。この原理により、必要な保管スペースを最大 85% 削減できます。さらに、保管システムの棚は、可能な限り多くのアイテムを保管できるように特別なコンパートメントまたは棚を設置することで準備でき、アイテムごとに必要な保管スペースがさらに削減されます。従来の倉庫としてスペース全体を使用する代わりに、追加スペースを容量の拡大、またはワークショップの設置や生産の拡大などの他の用途に使用できます。これにより、必要な保管スペースが増加して、より広い敷地に移動する必要もなくなります。

3. アクセスコストの削減

受信した注文は再編成され、ソフトウェア制御の下で処理のためにリリースされます。さまざまな注文の個々のアイテムが結合されます。たとえば、特定の品目が複数の注文で要求された場合、個々の品目は一緒に追加され、その品目は倉庫から 1 回だけ取得されます。この商品は、後で職場にあるバッファ倉庫からの個別の注文に追加されます。このバッチピッキング (ポイント 1 ですでに述べた) により、商品の検索、削除、収集のための不必要な移動時間や準備時間がすべて排除されるため、処理される注文数が大幅に増加します。

自動的に
B は 1 回だけ行う必要があります

生産または顧客の注文をより迅速に処理できるため、時間を節約してコストを削減できるだけでなく、処理の加速により下流領域の満足度も向上します。

4. 病気による欠勤費用の削減

ダイナミックデリバリーシステムは、職場での人間工学を非常に重視しています。彼らが実践している物から人へのは、スタッフの時間のかかる、場合によっては困難な歩行距離を節約するだけでなく、従来の保管ソリューションでは、従業員が 1 回のシフトで 15 キロメートル以上移動することも珍しくありません。さらに、腰の高さの人間工学的に好ましい領域にあるデバイスの取り出し開口部を介して、アイテムを職場で直接利用できるようになります。

これにより、怪我をしやすい曲げ伸ばしの動作、特に重い部品の場合、作業不能の主な原因の 1 つである怪我や人間の筋骨格系の磨耗の兆候が排除されます。これは、措置の結果として、欠勤による病気関連費用が削減され、労働安全給付の保険料も削減されることを意味します。

5. 不正アクセス時のコスト削減

誤ったピッキングは二重にコストがかかります。一方で、誤ったピッキングと転送、または無傷の品目のピッキングと出荷に発生するコストが発生します。ただし、オンライン小売業者の場合は、再統合して正しい商品を再度選択するための費用と、返品の送料、必要に応じてテストとクリーニング、商品の再発送にかかる費用もかかります。従来のストレージソリューションのエラー率が比較的高いことを考えると、全体として、これは生産性に極めて悪影響を与える量に達します。

対照的に、ソフトウェア制御の保管および検索システムは、ピッキング率においてほぼ 100 パーセントの精度を達成します。洗練された倉庫管理ソフトウェアにより、スタッフによる自然な作業ミスを排除しながらこれが可能になります。その結果、あらゆるミスが回避され、会社のコストが削減されます。

6. 相乗効果

新しい保管環境でより多くの品目をより狭いスペースに保管し、より効率的かつ迅速に提供できれば、品目の在庫期間も短縮できます。これは、頻繁かつ大量に要求される、動きの速い商品に特に当てはまります。注文の処理が迅速化されたため、少量の商品を倉庫に保管することができます。これにより、保管量がさらに削減される一方で、そのような大量の商品を備蓄する必要がなくなるため、緩衝された商品の取得コストが削減されます。

新しいデバイスを制御する倉庫管理ソフトウェアは、既存の棚システムと簡単に組み合わせることができるため、それらの相互作用によって効率も向上します。もちろん新旧機器間でもスムーズな接続が可能です。投資会社は、ストレージテクノロジーをすべて一度に交換しなければならないというプレッシャーから解放されるため、有利なソリューションです。代わりに、このプロセスは必要に応じて拡張でき、たとえば、テスト段階の後にさらなる投資について決定を下すことができます。

記載されているコストと効率の利点が多数あることを考慮すると、古いものから新しいものへのさらなる変換は、後に論理的なステップとして認識されると想定できます。さらに、すべての業界において、平均してわずか 1 ～ 2 年で投資収益率が上がります。