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2013年の売上高は約44億ユーロ、従業員数は約3万人に上り、ドイツの工具製造業界は産業界において重要な位置を占めています。ドイツの工具メーカーは世界貿易の約11%を占め、日本、中国、韓国に次いで第4位のシェアを占めています。極東諸国との競争にもかかわらず、この地位を維持できる見通しは明るいと言えるでしょう。この成功は、主にこの分野に多数の中小企業（SME）が存在することによるものです。これらの企業は、個々の顧客のニーズに柔軟に対応しながら、高い品質を確保しています。これらの企業は、革新力に支えられ、特殊工具やカスタムソリューションに対する世界的な需要の高まりに常に応えています。.
しかし、競争圧力の高まりもこの業界に影響を及ぼしており、メーカーは厳しい競争に生き残るために生産プロセスを常に精査し、最適化する必要があります。.
自動シャトルシステムを備えた工具保管
工作機械は、あらゆる産業において、様々な生産工程であらゆる種類の材料を加工するために使用されています。特に、金属加工業界、工具製造業界、自動車業界などの企業がこれに該当します。.
鋼やアルミニウムなどの金属やプラスチックを加工する成形機であれ、木材などの材料を切削する切削工作機械であれ、製造工程では常に特殊で高性能な加工工具が必要です。これらの工具は、使用していないときは様々な方法で保管する必要があります。最も一般的な方法は、専用の工具キャビネットに保管することです。多くの場合、工具は生産エリア全体に散らばった、様々なサイズの工具キャビネットやコンテナに保管されています。このような非効率的な保管方法だけでも貴重なスペースが無駄になり、工具へのアクセスも困難になります。.
- 倉庫保管の柔軟性向上
- より多くの種類のアイテムを利用できるようにし、
- ストレージ容量が少ない
こうした状況は、従来の保管方法においても効率向上へのプレッシャーが高まっていることを意味します。固定式の工具キャビネットに比較的安価に保管できるという利点を除けば、この保管方法は生産性の向上にほとんど貢献しません。.
シャトルなどの自動保管リフトを用いて中央の工具分配エリアに保管することで、既に目に見える改善がもたらされています。様々な工具を、寸法が正確に適合した数種類のコンテナや工具ホルダーに保管することで、保管場所の奥行きと高さの容積を最適に活用できるため、スペース利用のさらなるメリットがもたらされます。.
自動倉庫・回収システムなどの動的システムは、ユーザーにイントラロジスティクスプロセスの効率性を大幅に最適化する機会を提供します。保管部品へのより迅速かつ正確なアクセスは、この最新の保管方法の利点を示すほんの一例です。.
その他の利点は次のとおりです:
- 商品を人に直接届けるという原則により、スタッフの歩行距離が大幅に短縮されました。.
- 倉庫管理ソフトウェアによって制御される保管商品への迅速かつ的確なアクセスにより、非生産的な検索時間が回避され、ピッキング精度が 99% 以上に向上します。
- さらに、倉庫管理ソフトウェアを使用することで、すべての倉庫プロセスを正確に制御および管理できるようになります。
- システムの正確な設置により、建物の天井高と床面積を最適に活用できます。機器のコンパクトな設計により、床面積を大幅に節約できます。
- 人間工学に基づいて設計されたワークステーションは、商品から人への原則に基づいて動作し、従業員のダウンタイムを削減します。
- 注文ピッカーに対する詳細な指示やトレーニングは不要になります。
そのため、工具保管に関わる企業が社内物流プロセスをより効率的に管理するために、自動保管リフトシステムに切り替えるケースが増えているのも不思議ではありません。.
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