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2013 年の売上高は約 44 億ユーロ、従業員数は約 30,000 人で、工具製造はドイツの産業分野で重要な役割を果たしています。 ドイツの工具メーカーの市場シェアは世界貿易の約11％で、これは日本、中国、韓国に次ぐ第4位に相当する。 極東との競争にもかかわらず、将来的にこの地位を維持する可能性は十分にあります。 これは主に、業界に多くの中小企業があり、高レベルの品質を確保しながら個々の顧客の要件に柔軟に対応できるおかげです。 これらの企業は、その革新的な強みにより、特別なツールや特別なソリューションに対する世界的な需要の高まりに常に応えることができます。
しかし、競争圧力の増大はこの業界にとどまりません。 これは、メーカーが厳しい競争に直面して生き残るためには、生産プロセスを常にテストして最適化する必要があることを意味します。
自動シャトルシステムを備えた工具保管庫
工作機械はあらゆる産業のさまざまな生産段階で、あらゆる種類の材料を加工するために使用されています。 これには主に、金属加工業界、工具製造および自動車業界の企業が含まれます。
鉄やアルミなどの金属やプラスチックの加工に使用される成形機や、木材の加工に使用される金属切削工作機械など、製造工程では常に特殊な高性能の加工工具が必要となります。使用されていないため、別の方法で保管する必要があります。 部品を特別な工具キャビネットに保管するのが最も一般的な方法です。 多くの場合、工具はさまざまなサイズの多くの工具キャビネットやコンテナ タイプに保管され、生産全体にわたって分散配置されます。 倉庫の占有状況が不利なだけで、貴重なスペースがここで無駄にされています。 パーツへの複雑なアクセスは言うまでもありません。
- 倉庫保管における柔軟性の向上
- より多様なアイテムを利用可能にし、
- ストレージ容量が少ない
これらすべては、従来の保管方法に対する効率向上へのプレッシャーも高まっていることを意味します。 静的ツールキャビネット内の比較的安価な保管形式を除けば、この形式の保管では生産性の向上にはほとんど効果がありません。
ここでは、シャトルなどの自動保管リフトを利用した中央ツールの発行ポイントでの倉庫保管の導入により、すでに目に見える改善がもたらされています。 寸法が正確に調整された数種類のコンテナまたはツールホルダーにさまざまなツールを収容すると、保管場所の保管容積を深さと高さの点で最適に使用できるため、スペース利用の点でさらなる利点が得られます。
自動保管リフトなどの動的システムは、物流プロセスの効率を最適化するためのさらに多くのオプションをユーザーに提供します。 保管されている部品へのより高速かつ正確なアクセスは、この最新の保管形式を表す 2 つの例にすぎません。
その他の利点は次のとおりです。
- 本人のもとへ商品を届ける原則により、スタッフの歩行距離が大幅に削減。
- 倉庫管理ソフトウェアによって制御される保管商品への迅速かつ的を絞ったアクセスにより、非生産的な検索時間が回避され、ピッキング精度が 99% 以上に向上します。
- 倉庫管理ソフトウェアを使用することで、倉庫プロセス全体の正確な制御と制御も可能になります。
- 正確にフィットするシステムにより、建物の部屋の高さと面積を最適に利用できます。 使用されるデバイスのコンパクトな設計により、床面積を大幅に節約できます。
- 人間工学に基づいて設計されたワークステーションは、物から人への原則に従って動作し、従業員のダウンタイムを削減します。
- オーダーピッカーに対する時間のかかる指導やトレーニングはもう必要ありません。
したがって、工具保管を扱うますます多くの企業が、社内物流プロセスをより効率的に管理するために、自動保管リフト システムに切り替えようとしているのも不思議ではありません。
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